CN217736467U - 一种插装式模拟量溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插装式模拟量溢流阀，涉及溢流阀技术领域，具体为一种插装式模拟量溢流阀，包括溢流阀本体，溢流阀本体的底部固定连接有连接管，连接管的另一端设有安装管，连接管的外表面固定连接有密封管，密封管的内部设有密封气囊，密封管的侧面设有密封检测槽，密封检测槽的顶部设有指示灯，密封管的正面设有报警模块，密封管的一侧插接有充气管，安装管的外表面固定连接有安装板。该插装式模拟量溢流阀，通过溢流阀本体、连接管、安装管、密封管、密封气囊、密封检测槽、报警模块、充气管、指示灯、密封环和密封圈的配合设置，在使用的过程中能够及时的发现溢流阀与系统连接处的泄漏现象。

Description

一种插装式模拟量溢流阀

技术领域

本实用新型涉及溢流阀技术领域，具体为插装式模拟量溢流阀。

背景技术

溢流阀一般指安全溢流阀。安全溢流阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀顶开，将系统中的一部分气体(液体)排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故，安全溢流阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。随着技术手段的发展，出现配置有模拟量输出模块的溢流阀，模拟量输出模块能够对系统内的流量进行检测，控制溢流阀的开启程度，能够更加精准的对系统内的压力进行调节。

传统的插装式溢流阀大多通过螺纹方式进行连接，螺纹连接的形式安装和拆卸过程中需要对阀体进行转动，阀体转动过程中会对其上连接的外部控制原件的电路造成影响，使得拆卸安装过程较为繁琐复杂，并且传统的插装式溢流阀不能对连接处的密封效果进行检测，当出现泄漏时不能及时的发现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插装式模拟量溢流阀，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种插装式模拟量溢流阀，包括溢流阀本体，所述溢流阀本体的底部固定连接有连接管，所述连接管的另一端设有安装管，所述连接管的外表面固定连接有密封管，所述密封管的内部设有密封气囊，所述密封管的侧面设有密封检测槽，所述密封检测槽的顶部设有指示灯，所述密封管的正面设有报警模块，所述密封管的一侧插接有充气管，所述安装管的外表面固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有限位板，所述限位板上设有限位机构，所述安装板的顶部转动连接有转动环，所述转动环套接在限位板的外侧，所述安装管内表面的侧壁上固定连接有密封环，所述密封环的顶部固定连接有密封圈，所述连接管的底部抵接在密封圈的上表面。

可选的，所述充气管上设有单向进气阀，且所述充气管的一端与密封气囊相连通。

可选的，所述密封检测槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧面固定连接有推动杆，所述滑动板的另一侧固定连接有压缩弹簧，所述滑动板的侧面位于压缩弹簧的上方固定连接有触发杆，所述密封检测槽内表面的侧壁上设有控制开关，所述滑动板的侧面位于控制开关的上方设有接电块，所述密封检测槽内表面的顶部设有与接电块相对应的通电块。

可选的，所述推动杆的一端贯穿密封管的侧壁抵接在密封气囊的侧面，且所述推动杆抵接在密封气囊侧面的一端为弧面设置。

可选的，所述控制开关的位置与触发杆的位置相对应，所述控制开关通过导线与指示灯电性连接，所述通电块通过导线与报警模块电性连接。

可选的，所述限位机构包括限位安装槽，所述限位安装槽的内部插接有连接插杆，所述连接插杆的外表面固定连接有复位板，所述连接插杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接在复位板的侧面。

可选的，所述转动环内表面的侧壁上设有球面让位槽，所述连接插杆朝向球面让位槽的一端为球面设置，且所述连接管外表面的侧壁上设有与连接插杆相对应的连接插槽，所述连接插槽与连接插杆之间间隙配合。

可选的，所述转动环的侧面螺纹连接有堵丝，所述堵丝朝向限位板的一端固定连接有定位杆，所述限位板上设有与定位杆相对应的定位槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种插装式模拟量溢流阀，具备以下有益效果：

1、该插装式模拟量溢流阀，通过溢流阀本体、连接管、安装管、密封管、密封气囊、密封检测槽、报警模块、充气管、指示灯、密封环和密封圈的配合设置，在使用的过程中连接管抵接在密封圈的顶部保证连接管与安装管之间的密封效果，通过充气管向密封气囊内充气，密封气囊膨胀后会推动推动杆，从而带动滑动板在密封检测槽内滑动，当密封气囊内充满气体后，紧密包裹在连接管的外表面，此时触发杆触发控制开关，指示灯亮起，停止充气，当出密封圈出现损坏后系统内的液体或气体会向外泄漏，此时气体会液体会沿限位板向上到达密封气囊所在位置，对密封气囊造成压迫，使得密封气囊进一步的推动推动杆，使得滑动板继续滑动，此时接电块与通电块接通，使得报警模块发出警报提示工作人员连接处出现泄漏，能够及时的发现溢流阀与系统连接处的泄漏现象。

2、该插装式模拟量溢流阀，通过连接管、安装管、安装板、限位板、限位机构和转动环的配合设置，使用的过程中将安装管焊接在系统的管道上，将连接管插入到安装管内，随后转动转动环，随着转动环的转动，转动环内表面的球面让位槽的位置与连接插杆的位置错开，从而将连接插杆朝向连接管推动，使得连接插杆的一端插入到连接管侧面的连接插槽内，从而稳定的将连接管固定在安装管内，完成连接过程，随后将堵丝安装在转动环的侧面，安装上后堵丝侧面的定位杆插入到限位板侧面的定位槽内，完成安装过程，在整个安装过程中无需对溢流阀本体进行旋转，拆卸安装时不影响其上与外部线路的连接，并且安装拆卸便捷，便于后续维修维护工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接管正视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型连接管俯视剖视的结构示意图；

图4为本实用新型密封检测槽正视剖视的结构示意图；

图5为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1、溢流阀本体；2、连接管；201、连接插槽；3、安装管；4、密封管；5、密封气囊；6、密封检测槽；601、滑动板；602、推动杆；603、压缩弹簧；604、触发杆；605、控制开关；606、接电块；607、通电块；7、报警模块；8、充气管；801、单向进气阀；9、指示灯；10、安装板；11、限位板；1101、定位槽；12、限位机构；1201、限位安装槽；1202、连接插杆；1203、复位板；1204、复位弹簧；13、转动环；1301、球面让位槽；1302、堵丝；1303、定位杆；14、密封环；15、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：插装式模拟量溢流阀，包括溢流阀本体1，溢流阀本体1的底部固定连接有连接管2，连接管2的另一端设有安装管3，连接管2的外表面固定连接有密封管4，密封管4的内部设有密封气囊5，密封管4的侧面设有密封检测槽6，密封检测槽6的内部滑动连接有滑动板601，滑动板601的侧面固定连接有推动杆602，滑动板601的另一侧固定连接有压缩弹簧603，滑动板601的侧面位于压缩弹簧603的上方固定连接有触发杆604，密封检测槽6内表面的侧壁上设有控制开关605，滑动板601的侧面位于控制开关605的上方设有接电块606，密封检测槽6内表面的顶部设有与接电块606相对应的通电块607，推动杆602的一端贯穿密封管4的侧壁抵接在密封气囊5的侧面，且推动杆602抵接在密封气囊5侧面的一端为弧面设置，密封检测槽6的顶部设有指示灯9，控制开关605的位置与触发杆604的位置相对应，控制开关605通过导线与指示灯9电性连接，通电块607通过导线与报警模块7电性连接，密封管4的正面设有报警模块7，密封管4的一侧插接有充气管8，充气管8上设有单向进气阀801，且充气管8的一端与密封气囊5相连通，安装管3内表面的侧壁上固定连接有密封环14，密封环14的顶部固定连接有密封圈15，连接管2的底部抵接在密封圈15的上表面。

使用中，连接管2抵接在密封圈15的顶部保证连接管2与安装管3之间的密封效果，通过充气管8向密封气囊5内充气，密封气囊5膨胀后会推动推动杆602，从而带动滑动板601在密封检测槽6内滑动，当密封气囊5内充满气体后，紧密包裹在连接管2的外表面，此时触发杆604触发控制开关605，指示灯9亮起，停止充气，当出密封圈15出现损坏后系统内的液体或气体会向外泄漏，此时气体会液体会沿限位板11向上到达密封气囊5所在位置，对密封气囊5造成压迫，使得密封气囊5进一步的推动推动杆602，使得滑动板601继续滑动，此时接电块606与通电块607接通，使得报警模块7发出警报提示工作人员连接处出现泄漏，能够及时的发现溢流阀与系统连接处的泄漏现象。

实施例2

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供技术方案：插装式模拟量溢流阀，包括溢流阀本体1，溢流阀本体1的底部固定连接有连接管2，连接管2的另一端设有安装管3，安装管3的外表面固定连接有安装板10，安装板10的顶部固定连接有限位板11，限位板11上设有限位机构12，限位机构12包括限位安装槽1201，限位安装槽1201的内部插接有连接插杆1202，连接插杆1202的外表面固定连接有复位板1203，连接插杆1202的外表面套接有复位弹簧1204，复位弹簧1204的一端抵接在复位板1203的侧面，安装板10的顶部转动连接有转动环13，转动环13内表面的侧壁上设有球面让位槽1301，连接插杆1202朝向球面让位槽1301的一端为球面设置，且连接管2外表面的侧壁上设有与连接插杆1202相对应的连接插槽201，连接插槽201与连接插杆1202之间间隙配合，转动环13的侧面螺纹连接有堵丝1302，堵丝1302朝向限位板11的一端固定连接有定位杆1303，限位板11上设有与定位杆1303相对应的定位槽1101，转动环13套接在限位板11的外侧。

使用中，将安装管3焊接在系统的管道上，将连接管2插入到安装管3内，随后转动转动环13，随着转动环13的转动，转动环13内表面的球面让位槽1301的位置与连接插杆1202的位置错开，从而将连接插杆1202朝向连接管2推动，使得连接插杆1202的一端插入到连接管2侧面的连接插槽201内，从而稳定的将连接管2固定在安装管3内，完成连接过程，随后将堵丝1302安装在转动环13的侧面，安装上后堵丝1302侧面的定位杆1303插入到限位板11侧面的定位槽1101内，完成安装过程，在整个安装过程中无需对溢流阀本体1进行旋转，拆卸安装时不影响其上与外部线路的连接，并且安装拆卸便捷，便于后续维修维护工作的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种插装式模拟量溢流阀，包括溢流阀本体(1)，其特征在于：所述溢流阀本体(1)的底部固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)的另一端设有安装管(3)，所述连接管(2)的外表面固定连接有密封管(4)，所述密封管(4)的内部设有密封气囊(5)，所述密封管(4)的侧面设有密封检测槽(6)，所述密封检测槽(6)的顶部设有指示灯(9)，所述密封管(4)的正面设有报警模块(7)，所述密封管(4)的一侧插接有充气管(8)，所述安装管(3)的外表面固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)上设有限位机构(12)，所述安装板(10)的顶部转动连接有转动环(13)，所述转动环(13)套接在限位板(11)的外侧，所述安装管(3)内表面的侧壁上固定连接有密封环(14)，所述密封环(14)的顶部固定连接有密封圈(15)，所述连接管(2)的底部抵接在密封圈(15)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种插装式模拟量溢流阀，其特征在于：所述充气管(8)上设有单向进气阀(801)，且所述充气管(8)的一端与密封气囊(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种插装式模拟量溢流阀，其特征在于：所述密封检测槽(6)的内部滑动连接有滑动板(601)，所述滑动板(601)的侧面固定连接有推动杆(602)，所述滑动板(601)的另一侧固定连接有压缩弹簧(603)，所述滑动板(601)的侧面位于压缩弹簧(603)的上方固定连接有触发杆(604)，所述密封检测槽(6)内表面的侧壁上设有控制开关(605)，所述滑动板(601)的侧面位于控制开关(605)的上方设有接电块(606)，所述密封检测槽(6)内表面的顶部设有与接电块(606)相对应的通电块(607)。

4.根据权利要求3所述的一种插装式模拟量溢流阀，其特征在于：所述推动杆(602)的一端贯穿密封管(4)的侧壁抵接在密封气囊(5)的侧面，且所述推动杆(602)抵接在密封气囊(5)侧面的一端为弧面设置。

5.根据权利要求3所述的一种插装式模拟量溢流阀，其特征在于：所述控制开关(605)的位置与触发杆(604)的位置相对应，所述控制开关(605)通过导线与指示灯(9)电性连接，所述通电块(607)通过导线与报警模块(7)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种插装式模拟量溢流阀，其特征在于：所述限位机构(12)包括限位安装槽(1201)，所述限位安装槽(1201)的内部插接有连接插杆(1202)，所述连接插杆(1202)的外表面固定连接有复位板(1203)，所述连接插杆(1202)的外表面套接有复位弹簧(1204)，所述复位弹簧(1204)的一端抵接在复位板(1203)的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种插装式模拟量溢流阀，其特征在于：所述转动环(13)内表面的侧壁上设有球面让位槽(1301)，所述连接插杆(1202)朝向球面让位槽(1301)的一端为球面设置，且所述连接管(2)外表面的侧壁上设有与连接插杆(1202)相对应的连接插槽(201)，所述连接插槽(201)与连接插杆(1202)之间间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种插装式模拟量溢流阀，其特征在于：所述转动环(13)的侧面螺纹连接有堵丝(1302)，所述堵丝(1302)朝向限位板(11)的一端固定连接有定位杆(1303)，所述限位板(11)上设有与定位杆(1303)相对应的定位槽(1101)。

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