CN217733571U - 一种方便定量的织造布生产用裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了织造技术领域的一种方便定量的织造布生产用裁切装置，包括工作台，所述工作台顶部右侧的前后方均设置有刻度线，所述工作台的顶部栓接有安装架，所述安装架顶部的前后两侧均固定有第一液压杆；本实用新型通过工作台、压板、第二液压杆和连接板的设置，方便工作人员对织造布进行定量，并且能够在定量完成后自动对织造布进行固定，以便进行后续的裁切操作，而且通过通槽、第一螺纹杆、螺纹套和卡板的设置，能够对织造布进行导向，提高裁切效果，不仅解决了现有的裁切装置不方便对织造布进行定量并对其固定的问题，还解决了现有的裁切装置无法对织造布进行导向，进而导致裁切面出现倾斜的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及织造领域。更具体地说，本实用新型涉及一种方便定量的织造布生产用裁切装置。
背景技术
织造装置是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。
目前在对织造布生产过程中，需要使用裁切装置，将织造布进行裁切，但是现有的裁切装置不方便对织造布进行定量并对其固定，降低了工作效率，而且现有的裁切装置大多不具备导向功能，在对织造布进行裁切时，织造布容易发生偏移，进而造成裁切面倾斜，降低了生产质量。
基于此，本实用新型设计了一种方便定量的织造布生产用裁切装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便定量的织造布生产用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对织造布进行定量并对其固定的问题，还解决了现有的裁切装置无法对织造布进行导向，进而导致裁切面出现倾斜的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定量的织造布生产用裁切装置，包括工作台，所述工作台顶部右侧的前后方均设置有刻度线，所述工作台的顶部栓接有安装架，所述安装架顶部的前后两侧均固定有第一液压杆，所述第一液压杆输出轴的底端贯穿安装架并固定有裁切刀片，所述工作台的底部栓接有盒体，所述工作台的顶部且位于安装架的下方开设有通槽，所述通槽的延伸至盒体的内部，所述盒体的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置有螺纹套，所述盒体的前侧设置有摇把，且摇把的后端贯穿盒体并与第一螺纹杆固定连接，所述工作台顶部的前后两侧均滑动连接有卡板，且卡板的底部延伸至通槽的内部并与通槽的内壁滑动连接，所述工作台右侧的表面设置有压板，且压板呈L型设置，所述工作台底部的右侧固定有第二液压杆，所述压板的底部栓接有连接板，且第二液压杆输出轴的底端与连接板固定连接，所述压板的上方设置有伸缩结构。
优选的，所述伸缩结构包括固定槽、调节板、第二螺纹杆和旋钮，所述固定槽开设在压板顶部的表面，所述调节板滑动连接在固定槽的内部，所述第二螺纹杆转动连接在固定槽内壁的右侧，所述第二螺纹杆贯穿调节板并与调节板之间螺纹连接，所述旋钮固定在第二螺纹杆表面的右侧。
优选的，所述固定槽内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述调节板前后方的右侧均栓接有限位块，且限位块位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述压板左侧的表面栓接有固定块，所述固定块的左侧栓接有导向板，所述工作台右侧的表面开设有导向槽，且导向槽的内壁呈T型设置，所述固定块与导向板均与导向槽的内壁滑动连接。
优选的，所述第一螺纹杆表面前后两侧的螺纹方向呈相反设置，所述螺纹套的数量为两个，且它们分别设置在第一螺纹杆表面的前后两侧并与第一螺纹杆螺纹连接，所述卡板的底部延伸至盒体的内部并与螺纹套的顶部固定连接。
优选的，所述卡板的顶部开设有容纳槽，且裁切刀片与容纳槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过工作台、压板、第二液压杆和连接板的设置，方便工作人员对织造布进行定量，并且能够在定量完成后自动对织造布进行固定，以便进行后续的裁切操作，而且通过通槽、第一螺纹杆、螺纹套和卡板的设置，能够对织造布进行导向，提高裁切效果，不仅解决了现有的裁切装置不方便对织造布进行定量并对其固定的问题，还解决了现有的裁切装置无法对织造布进行导向，进而导致裁切面出现倾斜的问题；
2.本实用新型通过固定槽、调节板、第二螺纹杆和旋钮的设置，使的压板具备伸缩功能，能够根据所裁切的织造布长度，对自身进行调节适应，以便对织造布进行固定；
3.本实用新型通过限位槽和限位块的设置，能够对调节板进行限位，使调节板只能进行左右方向移动，并且对调节板的左右活动范围进行控制，防止调节板与第二螺纹杆发生分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的立体结构示意图；
图4为本实用新型中盒体的剖面图；
图5为本实用新型中压板的剖面图；
图6为本实用新型图1中A处的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-安装架，3-第一液压杆，4-裁切刀片，5-盒体，6-通槽，7-第一螺纹杆，8-螺纹套，9-摇把，10-卡板，11-压板，12-第二液压杆，13-连接板，14-伸缩结构，141-固定槽，142-调节板，143-第二螺纹杆，144-旋钮，15-固定块，16-导向板，17-导向槽，18-限位槽，19-限位块，20-容纳槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便定量的织造布生产用裁切装置，包括工作台1，工作台1顶部右侧的前后方均设置有刻度线，工作台1的顶部栓接有安装架2，安装架2顶部的前后两侧均固定有第一液压杆3，第一液压杆3输出轴的底端贯穿安装架2并固定有裁切刀片4，工作台1的底部栓接有盒体5，工作台1的顶部且位于安装架2的下方开设有通槽6，通槽6的延伸至盒体5的内部，盒体5的内部转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的表面设置有螺纹套8，盒体5的前侧设置有摇把9，且摇把9的后端贯穿盒体5并与第一螺纹杆7固定连接，工作台1顶部的前后两侧均滑动连接有卡板10，且卡板10的底部延伸至通槽6的内部并与通槽6的内壁滑动连接，工作台1右侧的表面设置有压板11，且压板11呈L型设置，工作台1底部的右侧固定有第二液压杆12，压板11的底部栓接有连接板13，且第二液压杆12输出轴的底端与连接板13固定连接，压板11的上方设置有伸缩结构14，本实用新型通过工作台1、压板11、第二液压杆12和连接板13的设置，方便工作人员对织造布进行定量，并且能够在定量完成后自动对织造布进行固定，以便进行后续的裁切操作，而且通过通槽6、第一螺纹杆7、螺纹套8和卡板10的设置，能够对织造布进行导向，提高裁切效果，不仅解决了现有的裁切装置不方便对织造布进行定量并对其固定的问题，还解决了现有的裁切装置无法对织造布进行导向，进而导致裁切面出现倾斜的问题。
其中如图1、2和5所示，伸缩结构14包括固定槽141、调节板142、第二螺纹杆143和旋钮144，固定槽141开设在压板11顶部的表面，调节板142滑动连接在固定槽141的内部，第二螺纹杆143转动连接在固定槽141内壁的右侧，第二螺纹杆143贯穿调节板142并与调节板142之间螺纹连接，旋钮144固定在第二螺纹杆143表面的右侧，通过固定槽141、调节板142、第二螺纹杆143和旋钮144的设置，使的压板11具备伸缩功能，能够根据所裁切的织造布长度，对自身进行调节适应，以便对织造布进行固定。
其中如图5所示，固定槽141内壁的前后两侧均开设有限位槽18，调节板142前后方的右侧均栓接有限位块19，且限位块19位于限位槽18的内部并与限位槽18的内壁滑动连接，通过限位槽18和限位块19的设置，能够对调节板142进行限位，使调节板142只能进行左右方向移动，并且对调节板142的左右活动范围进行控制，防止调节板142与第二螺纹杆143发生分离。
其中如图1、3和6所示，压板11左侧的表面栓接有固定块15，固定块15的左侧栓接有导向板16，工作台1右侧的表面开设有导向槽17，且导向槽17的内壁呈T型设置，固定块15与导向板16均与导向槽17的内壁滑动连接，通过固定块15、导向板16和导向槽17的设置，增加了压板11与工作台1之间的连接效果，使压板11只能在工作台1上进行上下活动，对压板11进行导向。
其中如图4所示，第一螺纹杆7表面前后两侧的螺纹方向呈相反设置，螺纹套8的数量为两个，且它们分别设置在第一螺纹杆7表面的前后两侧并与第一螺纹杆7螺纹连接，卡板10的底部延伸至盒体5的内部并与螺纹套8的顶部固定连接，通过第一螺纹杆7和螺纹套8的设置，当工作人员转动摇把9，便能够使前后两侧的卡板10同时进行相向或者相反方向移动，以便根据织造布的宽度对卡板10的位置进行调整。
其中如图4所示，卡板10的顶部开设有容纳槽20，且裁切刀片4与容纳槽20的内壁滑动连接，通过容纳槽20的设置，方便裁切刀片4向下方移动，以便对织造布进行裁切工作。
工作原理：当需要对织造布进行裁切时，工作人员将待裁切的织造布摆放在工作台1上，并向工作台1的右侧推动，在工作人员推动织造布前，工作人员首先转动摇把9，使摇把9带动第一螺纹杆7转动，前后两侧的卡板10则进行相向或者相反方向移动，工作人员根据本次裁切织造布宽度，对两侧的卡板10位置进行调节，对织造布进行导向，随后根据工作台1上的刻度线，对织造布进行定量，定量完成后工作人员将第二液压杆12打开，使第二液压杆12的输出轴推动连接板13向下方移动，压板11随之下降，并对织造布的一侧固定，随后工作人员将两侧的第一液压杆3打开，使第一液压杆3的输出轴推动裁切刀片4下降，对下方的织造布进行裁切操作。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种方便定量的织造布生产用裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部右侧的前后方均设置有刻度线，所述工作台(1)的顶部栓接有安装架(2)，所述安装架(2)顶部的前后两侧均固定有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)输出轴的底端贯穿安装架(2)并固定有裁切刀片(4)，所述工作台(1)的底部栓接有盒体(5)，所述工作台(1)的顶部且位于安装架(2)的下方开设有通槽(6)，所述通槽(6)的延伸至盒体(5)的内部，所述盒体(5)的内部转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的表面设置有螺纹套(8)，所述盒体(5)的前侧设置有摇把(9)，且摇把(9)的后端贯穿盒体(5)并与第一螺纹杆(7)固定连接，所述工作台(1)顶部的前后两侧均滑动连接有卡板(10)，且卡板(10)的底部延伸至通槽(6)的内部并与通槽(6)的内壁滑动连接，所述工作台(1)右侧的表面设置有压板(11)，且压板(11)呈L型设置，所述工作台(1)底部的右侧固定有第二液压杆(12)，所述压板(11)的底部栓接有连接板(13)，且第二液压杆(12)输出轴的底端与连接板(13)固定连接，所述压板(11)的上方设置有伸缩结构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种方便定量的织造布生产用裁切装置，其特征在于：所述伸缩结构(14)包括固定槽(141)、调节板(142)、第二螺纹杆(143)和旋钮(144)，所述固定槽(141)开设在压板(11)顶部的表面，所述调节板(142)滑动连接在固定槽(141)的内部，所述第二螺纹杆(143)转动连接在固定槽(141)内壁的右侧，所述第二螺纹杆(143)贯穿调节板(142)并与调节板(142)之间螺纹连接，所述旋钮(144)固定在第二螺纹杆(143)表面的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种方便定量的织造布生产用裁切装置，其特征在于：所述固定槽(141)内壁的前后两侧均开设有限位槽(18)，所述调节板(142)前后方的右侧均栓接有限位块(19)，且限位块(19)位于限位槽(18)的内部并与限位槽(18)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便定量的织造布生产用裁切装置，其特征在于：所述压板(11)左侧的表面栓接有固定块(15)，所述固定块(15)的左侧栓接有导向板(16)，所述工作台(1)右侧的表面开设有导向槽(17)，且导向槽(17)的内壁呈T型设置，所述固定块(15)与导向板(16)均与导向槽(17)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便定量的织造布生产用裁切装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)表面前后两侧的螺纹方向呈相反设置，所述螺纹套(8)的数量为两个，且它们分别设置在第一螺纹杆(7)表面的前后两侧并与第一螺纹杆(7)螺纹连接，所述卡板(10)的底部延伸至盒体(5)的内部并与螺纹套(8)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便定量的织造布生产用裁切装置，其特征在于：所述卡板(10)的顶部开设有容纳槽(20)，且裁切刀片(4)与容纳槽(20)的内壁滑动连接。
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