CN217733396U - 一种整经机的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹紧机构技术领域，公开了一种整经机的夹紧机构，包括底座，所述调节架的顶部固定连接有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有限位腔，所述调节槽的外表面开设有限位口，所述限位腔的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一电机转轴。本实用新型具有以下优点和效果：限位口的数量为若干个，在调节槽的两侧呈对称分布，两个限位杆同时卡进对称的限位口内，在防滑套的作用下，使限位杆与限位口之间卡接的更为紧密，使得限位腔被固定，当需要再次调整时限位杆转动竖起来，限位腔可继续在调节槽内进行滑动，调节性较强，使工作人员可根据经纱偏移及时进行位置调整。

Description

一种整经机的夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及夹紧机构技术领域，特别涉及一种整经机的夹紧机构。

背景技术

整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，线筒引出的经纱，先穿过夹纱器与立柱间的间隙经过断头探测器，向前穿过导纱瓷板，再经导纱棒，穿过伸缩筘，绕过测长辊后卷绕到经轴上。

现有的整经机在使用时，安装线筒和拆卸时较为繁琐，不便于对不同宽度的线筒进行夹持，适用范围较小，当经纱出现偏移的现象，不便于工作人员调整经纱引出的位置，可能会影响进一步的加工，灵活性较弱，因此需要改进一种整经机的夹紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整经机的夹紧机构，具有调节性较强，使工作人员可根据经纱偏移及时进行位置调整的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整经机的夹紧机构，包括底座，所述调节架的顶部固定连接有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有限位腔，所述调节槽的外表面开设有限位口，所述限位腔的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一电机转轴，所述第一电机转轴延伸至限位腔的外表面，所述第一电机转轴的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有防滑套，所述限位腔的顶部固定连接有调节架，所述调节架的顶部固定连接有线筒架。

通过采用上述技术方案，工作人员在需要调整线筒架的位置时，拖动调节架带动限位腔在调节槽内滑动，当滑动时合适的位置，工作人员启动第一电机，进而第一电机转轴进行转动，带动限位杆进行转动，使得限位杆在转动下横着卡进限位口内，限位口的数量为若干个，在调节槽的两侧呈对称分布，两个限位杆同时卡进对称的限位口内，在防滑套的作用下，使限位杆与限位口之间卡接的更为紧密，使得限位腔被固定，当需要再次调整时限位杆转动竖起来，限位腔可继续在调节槽内进行滑动，调节性较强，使工作人员可根据经纱偏移及时进行位置调整。

本实用新型的进一步设置为：所述线筒架内壁的两侧均固定连接有驱动腔，所述驱动腔的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至驱动腔的外表面。

通过采用上述技术方案，工作人员启动气缸，两个气缸同时带动伸缩杆进行伸缩，通过调节伸缩杆的伸出长度，便于根据不同宽度的线筒进行夹持。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二电机转杆。

通过采用上述技术方案，工作人员启动第二电机，两个第二电机同时进行工作，带动两个第二电机转杆同时转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第二电机转杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的外表面固定连接有卡杆。

通过采用上述技术方案，转动下带动夹持板进行转动，卡杆进而同步进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述卡杆的外表面卡接有连接板，所述连接板的一侧面固定连接有线筒。

通过采用上述技术方案，使线筒在转动下便于经纱的引出，工作人员当需要对线筒进行拆卸时，使一侧的伸缩杆收缩，一侧的连接板与卡杆分离，工作人员将另一侧的连接板与卡杆分离，使线筒被拆卸，操作简单，难度较低。

本实用新型的进一步设置为：所述卡杆的数量为若干个，若干个所述卡杆呈环形阵列。

通过采用上述技术方案，卡杆分布均匀，使夹持板在进行夹持时，连接板受力更为均匀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底座、调节槽、限位腔、限位口、第一电机、第一电机转轴、限位杆、防滑套、调节架和线筒架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在需要调整线筒架的位置时，拖动调节架带动限位腔在调节槽内滑动，当滑动时合适的位置，工作人员启动第一电机，进而第一电机转轴进行转动，带动限位杆进行转动，使得限位杆在转动下横着卡进限位口内，限位口的数量为若干个，在调节槽的两侧呈对称分布，两个限位杆同时卡进对称的限位口内，在防滑套的作用下，使限位杆与限位口之间卡接的更为紧密，使得限位腔被固定，当需要再次调整时限位杆转动竖起来，限位腔可继续在调节槽内进行滑动，调节性较强，使工作人员可根据经纱偏移及时进行位置调整。

2、本实用新型，通过驱动腔、气缸、伸缩杆、第二电机、第二电机转杆、夹持板、卡杆、连接板和线筒之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动气缸，两个气缸同时带动伸缩杆进行伸缩，通过调节伸缩杆的伸出长度，便于根据不同宽度的线筒进行夹持，工作人员启动第二电机，两个第二电机同时进行工作，带动两个第二电机转杆同时转动，转动下带动夹持板进行转动，卡杆进而同步进行转动，使线筒在转动下便于经纱的引出，工作人员当需要对线筒进行拆卸时，使一侧的伸缩杆收缩，一侧的连接板与卡杆分离，工作人员将另一侧的连接板与卡杆分离，使线筒被拆卸，操作简单，难度较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型限位腔结构示意图；

图3为本实用新型调节槽结构示意图；

图4为本实用新型防滑套结构示意图

图5为本实用新型线筒架结构示意图。

图中，1、底座；2、调节槽；3、限位腔；4、限位口；5、第一电机；6、第一电机转轴；7、限位杆；8、防滑套；9、调节架；10、线筒架；11、驱动腔；12、气缸；13、伸缩杆；14、第二电机；15、第二电机转杆；16、夹持板；17、卡杆；18、连接板；19、线筒。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种整经机的夹紧机构，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有调节槽2，所述调节槽2的内壁滑动连接有限位腔3，所述调节槽2的外表面开设有限位口4，所述限位腔3的内壁固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出端固定连接有第一电机转轴6，所述第一电机转轴6延伸至限位腔3的外表面，所述第一电机转轴6的一端固定连接有限位杆7，所述限位杆7的外表面固定连接有防滑套8，所述限位腔3的顶部固定连接有调节架9，所述调节架9的顶部固定连接有线筒架10，工作人员在需要调整线筒架10的位置时，拖动调节架9带动限位腔3在调节槽2内滑动，当滑动时合适的位置，工作人员启动第一电机5，进而第一电机转轴6进行转动，带动限位杆7进行转动，使得限位杆7在转动下横着卡进限位口4内，限位口4的数量为若干个，在调节槽2的两侧呈对称分布，两个限位杆7同时卡进对称的限位口4内，在防滑套8的作用下，使限位杆7与限位口4之间卡接的更为紧密，使得限位腔3被固定，当需要再次调整时限位杆7转动竖起来，限位腔3可继续在调节槽2内进行滑动，调节性较强，使工作人员可根据经纱偏移及时进行位置调整，所述线筒架10内壁的两侧均固定连接有驱动腔11，所述驱动腔11的内壁固定连接有气缸12，所述气缸12的输出端固定连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13延伸至驱动腔11的外表面，工作人员启动气缸12，两个气缸同时带动伸缩杆13进行伸缩，通过调节伸缩杆13的伸出长度，便于根据不同宽度的线筒19进行夹持，所述伸缩杆13的一端固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出端固定连接有第二电机转杆15，工作人员启动第二电机14，两个第二电机14同时进行工作，带动两个第二电机转杆15同时转动，所述第二电机转杆15的一端固定连接有夹持板16，所述夹持板16的外表面固定连接有卡杆17，转动下带动夹持板16进行转动，卡杆17进而同步进行转动，所述卡杆17的外表面卡接有连接板18，所述连接板18的一侧面固定连接有线筒19，使线筒19在转动下便于经纱的引出，工作人员当需要对线筒19进行拆卸时，使一侧的伸缩杆13收缩，一侧的连接板18与卡杆17分离，工作人员将另一侧的连接板18与卡杆17分离，使线筒19被拆卸，操作简单，难度较低，所述卡杆17的数量为若干个，若干个所述卡杆17呈环形阵列，卡杆17分布均匀，使夹持板16在进行夹持时，连接板18受力更为均匀。

本实用新型中，通过底座1、调节槽2、限位腔3、限位口4、第一电机5、第一电机转轴6、限位杆7、防滑套8、调节架9和线筒架10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在需要调整线筒架10的位置时，拖动调节架9带动限位腔3在调节槽2内滑动，当滑动时合适的位置，工作人员启动第一电机5，进而第一电机转轴6进行转动，带动限位杆7进行转动，使得限位杆7在转动下横着卡进限位口4内，限位口4的数量为若干个，在调节槽2的两侧呈对称分布，两个限位杆7同时卡进对称的限位口4内，在防滑套8的作用下，使限位杆7与限位口4之间卡接的更为紧密，使得限位腔3被固定，当需要再次调整时限位杆7转动竖起来，限位腔3可继续在调节槽2内进行滑动，调节性较强，使工作人员可根据经纱偏移及时进行位置调整，通过驱动腔11、气缸12、伸缩杆13、第二电机14、第二电机转杆15、夹持板16、卡杆17、连接板18和线筒19之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动气缸12，两个气缸同时带动伸缩杆13进行伸缩，通过调节伸缩杆13的伸出长度，便于根据不同宽度的线筒19进行夹持，工作人员启动第二电机14，两个第二电机14同时进行工作，带动两个第二电机转杆15同时转动，转动下带动夹持板16进行转动，卡杆17进而同步进行转动，使线筒19在转动下便于经纱的引出，工作人员当需要对线筒19进行拆卸时，使一侧的伸缩杆13收缩，一侧的连接板18与卡杆17分离，工作人员将另一侧的连接板18与卡杆17分离，使线筒19被拆卸，操作简单，难度较低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种整经机的夹紧机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有调节槽(2)，所述调节槽(2)的内壁滑动连接有限位腔(3)，所述调节槽(2)的外表面开设有限位口(4)，所述限位腔(3)的内壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一电机转轴(6)，所述第一电机转轴(6)延伸至限位腔(3)的外表面，所述第一电机转轴(6)的一端固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的外表面固定连接有防滑套(8)，所述限位腔(3)的顶部固定连接有调节架(9)，所述调节架(9)的顶部固定连接有线筒架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种整经机的夹紧机构，其特征在于：所述线筒架(10)内壁的两侧均固定连接有驱动腔(11)，所述驱动腔(11)的内壁固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)延伸至驱动腔(11)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种整经机的夹紧机构，其特征在于：所述伸缩杆(13)的一端固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有第二电机转杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种整经机的夹紧机构，其特征在于：所述第二电机转杆(15)的一端固定连接有夹持板(16)，所述夹持板(16)的外表面固定连接有卡杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种整经机的夹紧机构，其特征在于：所述卡杆(17)的外表面卡接有连接板(18)，所述连接板(18)的一侧面固定连接有线筒(19)。

6.根据权利要求4所述的一种整经机的夹紧机构，其特征在于：所述卡杆(17)的数量为若干个，若干个所述卡杆(17)呈环形阵列。

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