CN217733256U - 一种环绕式真空镀膜机产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体涉及一种环绕式真空镀膜机产线，解决了现有技术中依靠单体镀膜机单独生产效率低的问题；其包括中心腔，中心腔上开设有进口、出口以及转接口，中心腔的进口、出口以及转接口处设置有密封阀门，进口与转接口处的密封阀门外对接有真空镀膜单元，中心腔与真空膜单元上连接有真空泵，进口处对接的真空镀膜单元上开设有进料口，进料口处设置有密封阀门，进料口外设置有上料装置；本方案整合了不同真空镀膜单元的上料装置，使其连续的将待镀膜产品先后放入不同的真空镀膜单元中，产品通过全程保持真空的中心腔依次进出不同的真空镀膜单元，先后完成不同的镀膜工序，能连续化工作，大大提高了效率。

Description

一种环绕式真空镀膜机产线

技术领域

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体涉及一种环绕式真空镀膜机产线。

背景技术

装饰镀膜、光电功能膜和光学镀膜在日常消费领域，如家电、手机、智能家居和车载显示的广泛应用，尤其是电子束蒸发镀膜推动了装饰镀膜、光电功能膜和光学彩色膜广泛的在这些领域使用了。目前装饰镀膜、光电功能膜和光学镀膜镀膜行业普遍存在采用单体蒸发镀膜机镀膜的问题。对于这样一个广泛的应用领域，单体机蒸发镀膜机有以下目前生产存在的问题：

单体镀膜机的产能有限，就以简单的彩色膜镀膜为例，单体镀膜机的上下片时间为15-20分钟，镀膜时间为15-30分钟，整个一炉货的时间为30-50 分钟，每天的产能也就只能做到6-10炉，非常有限。因此，有必要设计一种连续式真空镀膜产线。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种环绕式真空镀膜机产线，以解决现有技术中依靠单体镀膜机单独生产效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种环绕式真空镀膜机产线，包括中心腔，所述中心腔上开设有进口、出口以及转接口，所述中心腔的进口、出口以及转接口处设置有密封阀门，所述进口与转接口处的密封阀门外对接有真空镀膜单元，所述中心腔与真空膜单元上连接有真空泵，所述进口处对接的真空镀膜单元上开设有进料口，所述进料口处设置有密封阀门，所述进料口外设置有上料装置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述进口与出口为相同的开口，所述转接口中有一处设有维修门，所述转接口等角度圆周设置。

进一步的，所述上料装置包括上料板，与托运上料板的第一传送轨道，所述进口处对接的真空镀膜单元内设置有对接第一传送轨道的第二传送轨道，所述中心腔内设置有转盘，所述转盘上设置有对接第二传送轨道的第三传送轨道，与所述转接口处对接的真空镀膜单元内设置有第四传送轨道，所述转盘转动控制第三传送轨道与第二传送轨道或第四传送轨道对接。

进一步的，所述第一传送轨道包括第一载板，所述第一载板上设置有若干第一导轮，所述第一导轮的外侧连接有传动带。

进一步的，所述第三传送轨道包括第三载板，所述第三载板上设置有若干第三导轮，所述第三载板的中部设置有与邻近第三导轮啮合的锥齿轮组，所述第三导轮的外侧连接有传动带。

进一步的，所述第一载板与第三载板的结构相同，所述第一导轮与第三导轮的结构相同。

进一步的，所述中心腔侧部形成有对接密封阀门的凸出部，所述凸出部内设置有对接第三传送轨道的对接导轮。

进一步的，所述第一传送轨道的前侧对接有上料传送轨道，所述上料传送轨道设置有平行的两组，所述第一传送轨道的底部设置有横向的滑轨，所述第一传送轨道在滑轨上滑动以对接不同的上料传送轨道。

进一步的，所述上料传送轨道、第一传送轨道、第二传送轨道的结构相同。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本方案在应对单一镀膜工序中，整合了不同真空镀膜单元的上料装置，使其连续的将待镀膜产品先后放入不同的真空镀膜单元中，然后依次从出口运出。在应对连续镀膜工序中，依靠不同的真空镀膜单元的进行不同的镀膜工序，产品通过全程保持真空的中心腔依次进出不同的真空镀膜单元，先后完成不同的镀膜工序，能连续化工作，大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为图1中隐去部分真空镀膜单元及进口处真空镀膜单元的侧板后的结构示意图；

图3为中心腔的结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、中心腔；2、进口；3、出口；4、转接口；5、密封阀门；6、真空镀膜单元；7、真空泵；8、进料口；9、上料板；10、第一传送轨道；11、第二传送轨道；12、转盘；13、第三传送轨道；14、第一载板；15、第一导轮； 16、锥齿轮组；17、凸出部；18、对接导轮；19、上料传送轨道；20、滑轨。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在…下”、“在…下面”、“下面的”、“在…之下”、“在…之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在…下面”和“在…下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1-4所示的一种环绕式真空镀膜机产线，包括中心腔1，中心腔1 上开设有进口2、出口3以及转接口4，中心腔1的进口2、出口3以及转接口4处设置有密封阀门5，进口2与转接口4处的密封阀门5外对接有真空镀膜单元6，中心腔1与真空膜单元上连接有真空泵7，进口2处对接的真空镀膜单元6上开设有进料口8，进料口8处设置有密封阀门5，进料口8 外设置有上料装置。

待镀膜产品从上料装置进入第一个真空镀膜单元，此真空镀膜单元6的两侧都设置有密封阀门5，待镀膜产品进入后先封闭两侧的密封阀门5进行抽真空操作，相应的，中心腔1及其对接的其他真空镀膜单元6都预先抽真空，待镀膜产品根据工艺需要可以在第一个真空镀膜单元内进行镀膜处理，也可以直接通过打开与中心腔1之间的密封阀门5进入中心腔1后，再转接进入不同的真空镀膜单元6中，待镀膜完成后再移动至中心腔1内，最后从出口3出来。

本方案在应对单一镀膜工序中，整合了不同真空镀膜单元6的上料装置，使其连续的将待镀膜产品先后放入不同的真空镀膜单元6中，然后依次从出口3运出。在应对连续镀膜工序中，依靠不同的真空镀膜单元6的进行不同的镀膜工序，产品通过全程保持真空的中心腔1依次进出不同的真空镀膜单元6，先后完成不同的镀膜工序，能连续化工作，大大提高了效率。

进口2、出口3可以为不同的开口，也可以为相同的开口。为相同的开口时，产品从进口2进入后经过中心腔1转接至不同的转接口4，进入真空度膜单元6进行镀膜操作，镀膜完毕后再经过中心腔1转接至进口2输送出产线。本方案中考虑到真空镀膜单元6的尺寸，将转接口4设计为四个，因此中心腔1与不同的真空镀膜单元6形成六边形结构，也可以根据需要设计成七边形、八边形等结构。

考虑到需要进入中心腔1内进行定期的维护和偶尔的故障处理，在其中一个转接口4处不连接真空镀膜单元6，改为维修门。

具体而言，上料装置包括上料板9，与托运上料板9的第一传送轨道10，进口2处对接的真空镀膜单元6内设置有对接第一传送轨道10的第二传送轨道11，中心腔1内设置有转盘12，转盘12上设置有对接第二传送轨道11 的第三传送轨道13，与转接口4处对接的真空镀膜单元6内设置有第四传送轨道，转盘12转动控制第三传送轨道13与第二传送轨道11或第四传送轨道对接。依靠不同的传送轨道使上料板9在本方案的中心腔1内顺畅进出不同的真空镀膜单元6。

第一传送轨道10包括第一载板14，第一载板14上设置有若干第一导轮 15，第一导轮15的外侧连接有传动带。第三传送轨道13包括第三载板，第三载板上设置有若干第三导轮，第三载板的中部设置有与邻近第三导轮啮合的锥齿轮组16，第三导轮的外侧连接有传动带。上料板9与第一传送轨道 10在本方案中具体为导轮导杆的连接方式。

第一传送轨道10与第二传送轨道11依靠侧方的某一导轮上设置电机提供动力，传动带保持不同的导轮同步转动。由于中心腔1内的转盘12需要转动，在第三传送轨道13的侧部设置电机难以布线，因此采用锥齿轮组16 的方式提供动力，电机竖向放置即可。

为了提高产品适配度，便于生产零部件，本方案中的第一载板14与第三载板的结构相同，第一导轮15与第三导轮的结构相同。即第一传送轨道 10、第二传送轨道11、第四传送轨道的结构相同，第三传送轨道13与前者仅有锥齿轮组16的区别。

具体的，中心腔1侧部形成有对接密封阀门5的凸出部17，凸出部17 内设置有对接第三传送轨道13的对接导轮18。凸出部17用于安装密封阀门 5，对接导轮18可以很好的填充此处的传送轨道空白。

优选的，第一传送轨道10的前侧对接有上料传送轨道19，上料传送轨道19设置有平行的两组，第一传送轨道10的底部设置有横向的滑轨20，第一传送轨道10在滑轨20上滑动以对接不同的上料传送轨道19。平行的两组上料传送轨道19可以提高上料效率，第一传送轨道10在滑轨20上来回滑移对接即可。同理，上料传送轨道19与第一传送轨道10的结构相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环绕式真空镀膜机产线，其特征在于，包括中心腔，所述中心腔上开设有进口、出口以及转接口，所述中心腔的进口、出口以及转接口处设置有密封阀门，所述进口与转接口处的密封阀门外对接有真空镀膜单元，所述中心腔与真空膜单元上连接有真空泵，所述进口处对接的真空镀膜单元上开设有进料口，所述进料口处设置有密封阀门，所述进料口外设置有上料装置。

2.根据权利要求1所述的环绕式真空镀膜机产线，其特征在于，所述进口与出口为相同的开口，所述转接口中有一处设有维修门，所述转接口等角度圆周设置。

3.根据权利要求1所述的环绕式真空镀膜机产线，其特征在于，所述上料装置包括上料板，与托运上料板的第一传送轨道，所述进口处对接的真空镀膜单元内设置有对接第一传送轨道的第二传送轨道，所述中心腔内设置有转盘，所述转盘上设置有对接第二传送轨道的第三传送轨道，与所述转接口处对接的真空镀膜单元内设置有第四传送轨道，所述转盘转动控制第三传送轨道与第二传送轨道或第四传送轨道对接。

4.根据权利要求3所述的环绕式真空镀膜机产线，其特征在于，所述第一传送轨道包括第一载板，所述第一载板上设置有若干第一导轮，所述第一导轮的外侧连接有传动带。

5.根据权利要求4所述的环绕式真空镀膜机产线，其特征在于，所述第三传送轨道包括第三载板，所述第三载板上设置有若干第三导轮，所述第三载板的中部设置有与邻近第三导轮啮合的锥齿轮组，所述第三导轮的外侧连接有传动带。

6.根据权利要求5所述的环绕式真空镀膜机产线，其特征在于，所述第一载板与第三载板的结构相同，所述第一导轮与第三导轮的结构相同。

7.根据权利要求3所述的环绕式真空镀膜机产线，其特征在于，所述中心腔侧部形成有对接密封阀门的凸出部，所述凸出部内设置有对接第三传送轨道的对接导轮。

8.根据权利要求3所述的环绕式真空镀膜机产线，其特征在于，所述第一传送轨道的前侧对接有上料传送轨道，所述上料传送轨道设置有平行的两组，所述第一传送轨道的底部设置有横向的滑轨，所述第一传送轨道在滑轨上滑动以对接不同的上料传送轨道。

9.根据权利要求8所述的环绕式真空镀膜机产线，其特征在于，所述上料传送轨道、第一传送轨道、第二传送轨道的结构相同。

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