CN217732544U - 一种手压式双头千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程设备技术领域，尤其为一种手压式双头千斤顶，包括千斤顶主体，所述千斤顶主体的内部开设有油腔，所述油腔的下端设置有油箱，所述油腔的内部设置有中部活塞杆，所述中部活塞杆的中心处设置有第二活塞。本实用新型通过设置压油腔、第一活塞、油箱、第一单向阀、第二单向阀、通油道、泄压阀、底座、上端盖、下端盖和圆孔，该千斤顶不仅可以向上顶起重物，而且还能够可以向下拔出销钉、键等配合件，提高了千斤顶的适用性，同时避免千斤顶主体与地面直接形成接触，防止对地面造成损坏，提高了千斤顶的使用效果，内部结构简单，生产成本较低，使用过程中不会造成设备或人身伤害，大大提高了千斤顶的操作使用安全性。

Description

一种手压式双头千斤顶

技术领域

本实用新型涉及工程设备技术领域，具体为一种手压式双头千斤顶。

背景技术

千斤顶是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，简单起重设备(常用的简单起重设备有液压千斤顶、滑车和卷扬机等)的一种，一般只备有起升机构，用以起升重物，其构造简单、重量轻、便于携带，移动方便。液压千斤顶分为通用和专用两类，通用液压千斤顶适用于起重高度不大的各种起重作业。

现有技术存在以下问题：

实用新型专利（201920743082.7）公开了“一种手动立式液压千斤顶”，包括底座、油箱和大油缸，还包括大活塞组件、单向阀模块和连接座，所述大活塞组件安装在所述大油缸内，所述单向阀模块通过所述连接座安装在所述底座上，所述连接座的顶部连接有小油缸或助力泵。但该千斤顶和目前市面大部分千斤顶效果一样，只能够用于向上顶起重物或矫正部件，但针对向下拔出东西来说没有更好的工具，比如销钉拔出，一般采用备帽取出，或者直接焊接吊点使用葫芦拉出，有些锈蚀严重卡死着花费很大劲也不能拔出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手压式双头千斤顶，解决了现今存在的千斤顶不能够向下拔出东西，比如销钉拔出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手压式双头千斤顶，包括千斤顶主体，所述千斤顶主体的内部开设有油腔，所述油腔的下端设置有油箱，所述油腔的内部设置有中部活塞杆，所述中部活塞杆的中心处设置有第二活塞，所述中部活塞杆的上端设置有贯穿至千斤顶主体上端的上部活塞杆，所述中部活塞杆的下端设置有贯穿至千斤顶主体下端的下部活塞杆，所述千斤顶主体的上端设置有上端盖，所述千斤顶主体的下端设置有下端盖，所述油箱的一侧设置有压油腔，所述压油腔的底部设置有第一单向阀和第二单向阀，所述千斤顶主体的一侧设置有泄压阀，所述千斤顶主体的下端设置有底座，所述压油腔的内部设置有第一活塞，所述第一活塞的上端连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有压把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上部活塞杆的直径尺寸与下部活塞杆的直径尺寸相匹配，所述上端盖和下端盖的表面均开设有圆孔，所述圆孔的内径尺寸与上部活塞杆的直径尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油腔的内部形状为圆筒形，所述油腔的内径尺寸与第二活塞的直径尺寸相匹配，所述第二活塞与油腔活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上端盖和下端盖的表面均设置有固定螺丝，所述上端盖和下端盖均通过固定螺丝与千斤顶主体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二单向阀的下端设置有与油腔相连通的通油道，所述压油腔与油箱的中间设置有油道，所述压油腔通过油道、第一单向阀和油箱相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压油腔的内部形状为圆筒形，所述压油腔的内径尺寸与第一活塞的直径尺寸相匹配，所述连接杆通过轴体与压把活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部开设有贯穿上表面和下表面的通孔，所述通孔的内径尺寸大于下部活塞杆的直径尺寸，所述底座的上端尺寸与千斤顶主体的下端尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种手压式双头千斤顶，具备以下有益效果：

1、该一种手压式双头千斤顶通过设置压油腔、第一活塞、油箱、第一单向阀、第二单向阀、通油道和泄压阀，向上顶起重物时，将千斤顶下部放置在底座上，压下压把时，第二单向阀开启、第一单向阀关闭，压力油通过第二单向阀进入第二活塞下腔，顶起重物；上摇时，第二单向阀关闭、第一单向阀开启，第一单向阀锁住油压，第一活塞从第一单向阀开启吸入油，与正常千斤顶工作原理一致。工作结束后打开泄压阀泄压。在拔销钉、键等时，将千斤顶放在底座上，在第二活塞下部活塞杆上安装螺栓与键或销钉等连接，压下压把时，第二单向阀开启、第一单向阀关闭，压力油通过第二单向阀进入第二活塞下腔，顶起重物；上摇时，第二单向阀关闭、第一单向阀开启，第二单向阀锁住油压，第一活塞从第一单向阀开启吸入油。加压拔出销钉、键等，结束后打开泄压阀泄压，不仅可以向上顶起重物，而且还能够可以向下拔出销钉、键等配合件，提高了千斤顶的适用性。

2、该一种手压式双头千斤顶通过设置底座、上部活塞杆、下部活塞杆、上端盖、下端盖和圆孔，该千斤顶在使用前采用是利用底座对主体进行支撑使用，在使用过程中能够避免千斤顶主体与地面直接形成接触，防止对地面造成损坏，提高了千斤顶的使用效果，同时该千斤顶的内部结构简单，生产成本较低，使用过程中不会造成设备或人身伤害，大大提高了千斤顶的操作使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型手压式双头千斤顶结构示意图；

图2为本实用新型手压式双头千斤顶局部放大结构示意图；

图3为底座结构示意图。

图中：1、千斤顶主体；2、油腔；3、油箱；4、中部活塞杆；5、第二活塞；6、上部活塞杆；7、下部活塞杆；8、上端盖；9、下端盖；10、压油腔；11、第二单向阀；12、第一单向阀；13、泄压阀；14、底座；15、通油道；16、第一活塞；17、连接杆；18、压把；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种手压式双头千斤顶，包括千斤顶主体1，千斤顶主体1的内部开设有油腔2，油腔2的下端设置有油箱3，油腔2的内部设置有中部活塞杆4，中部活塞杆4的中心处设置有第二活塞5，中部活塞杆4的上端设置有贯穿至千斤顶主体1上端的上部活塞杆6，中部活塞杆4的下端设置有贯穿至千斤顶主体1下端的下部活塞杆7，千斤顶主体1的上端设置有上端盖8，千斤顶主体1的下端设置有下端盖9，油箱3的一侧设置有压油腔10，压油腔10的底部设置有第一单向阀12和第二单向阀11，控制内部压油的单向流动使用，千斤顶主体1的一侧设置有泄压阀13，千斤顶主体1的下端设置有底座14，用于支撑千斤顶使用，压油腔10的内部设置有第一活塞16，第一活塞16的上端连接有连接杆17，连接杆17的上端连接有压把18。

本实施例中，上部活塞杆6的直径尺寸与下部活塞杆7的直径尺寸相匹配，上端盖8和下端盖9的表面均开设有圆孔，圆孔的内径尺寸与上部活塞杆6的直径尺寸相匹配，结构合理，保证结构之间连接的紧密性；油腔2的内部形状为圆筒形，油腔2的内径尺寸与第二活塞5的直径尺寸相匹配，第二活塞5与油腔2活动连接，保证油腔2与第二活塞5之间的密封性；上端盖8和下端盖9的表面均设置有固定螺丝，上端盖8和下端盖9均通过固定螺丝与千斤顶主体1固定连接，结构简单且降低了千斤顶的生产成本；第二单向阀11的下端设置有与油腔2相连通的通油道15，压油腔10与油箱3的中间设置有油道，压油腔10通过油道、第一单向阀12和油箱3相连通，内部结构简单且合理；压油腔10的内部形状为圆筒形，压油腔10的内径尺寸与第一活塞16的直径尺寸相匹配，连接杆17通过轴体与压把18活动连接，保证千斤顶内部的密封效果；底座14的内部开设有贯穿上表面和下表面的通孔19，通孔19的内径尺寸大于下部活塞杆7的直径尺寸，底座14的上端尺寸与千斤顶主体1的下端尺寸相匹配，实现底座14的支撑使用，避免千斤顶对支撑地面造成损坏，提高了千斤顶的使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该千斤顶向上顶起重物时，将千斤顶下部放置在底座14上，压下压把18时，第二单向阀11开启、第一单向阀12关闭，压力油通过第二单向阀11进入第二活塞5下腔，顶起重物；上摇时，第二单向阀11关闭、第一单向阀12开启，第一单向阀12锁住油压，第一活塞16从第一单向阀12开启吸入油，与正常千斤顶工作原理一致，工作结束后打开泄压阀13泄压。在拔销钉、键等时，将千斤顶放在底座14上，在第二活塞5下部活塞杆7上安装螺栓与键或销钉等连接，压下压把18时，第二单向阀11开启、第一单向阀12关闭，压力油通过第二单向阀11进入第二活塞5下腔，顶起重物；上摇时，第二单向阀11关闭、第一单向阀12开启，第二单向阀11锁住油压，第一活塞16从第一单向阀12开启吸入油，加压拔出销钉、键等，结束后打开泄压阀13泄压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手压式双头千斤顶，包括千斤顶主体（1），其特征在于：所述千斤顶主体（1）的内部开设有油腔（2），所述油腔（2）的下端设置有油箱（3），所述油腔（2）的内部设置有中部活塞杆（4），所述中部活塞杆（4）的中心处设置有第二活塞（5），所述中部活塞杆（4）的上端设置有贯穿至千斤顶主体（1）上端的上部活塞杆（6），所述中部活塞杆（4）的下端设置有贯穿至千斤顶主体（1）下端的下部活塞杆（7），所述千斤顶主体（1）的上端设置有上端盖（8），所述千斤顶主体（1）的下端设置有下端盖（9），所述油箱（3）的一侧设置有压油腔（10），所述压油腔（10）的底部设置有第一单向阀（12）和第二单向阀（11），所述千斤顶主体（1）的一侧设置有泄压阀（13），所述千斤顶主体（1）的下端设置有底座（14），所述压油腔（10）的内部设置有第一活塞（16），所述第一活塞（16）的上端连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的上端连接有压把（18）。

2.根据权利要求1所述的一种手压式双头千斤顶，其特征在于：所述上部活塞杆（6）的直径尺寸与下部活塞杆（7）的直径尺寸相匹配，所述上端盖（8）和下端盖（9）的表面均开设有圆孔，所述圆孔的内径尺寸与上部活塞杆（6）的直径尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种手压式双头千斤顶，其特征在于：所述油腔（2）的内部形状为圆筒形，所述油腔（2）的内径尺寸与第二活塞（5）的直径尺寸相匹配，所述第二活塞（5）与油腔（2）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种手压式双头千斤顶，其特征在于：所述上端盖（8）和下端盖（9）的表面均设置有固定螺丝，所述上端盖（8）和下端盖（9）均通过固定螺丝与千斤顶主体（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种手压式双头千斤顶，其特征在于：所述第二单向阀（11）的下端设置有与油腔（2）相连通的通油道（15），所述压油腔（10）与油箱（3）的中间设置有油道，所述压油腔（10）通过油道、第一单向阀（12）和油箱（3）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种手压式双头千斤顶，其特征在于：所述压油腔（10）的内部形状为圆筒形，所述压油腔（10）的内径尺寸与第一活塞（16）的直径尺寸相匹配，所述连接杆（17）通过轴体与压把（18）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种手压式双头千斤顶，其特征在于：所述底座（14）的内部开设有贯穿上表面和下表面的通孔（19），所述通孔（19）的内径尺寸大于下部活塞杆（7）的直径尺寸，所述底座（14）的上端尺寸与千斤顶主体（1）的下端尺寸相匹配。

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