CN217732049U - 一种自动下料吨包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料吨包设备，包括框架，以及设置在所述框架上的升降组件，以及连接于所述升降组件的用于勾住料包的拉钩组件；所述升降组件包括设置在所述框架上的驱动部以及连接于所述驱动部的升降部，所述拉钩组件设置在所述升降部上，所述升降部设置在所述框架上且沿着所述框架上下运动以带动所述拉钩组件上下运动。本实用新型利用设备实现自动吨包，只需要人工挂在钩子上，就能够自动化接料和吨包，自动化程度高，效率高，使用方便。

Description

一种自动下料吨包设备

技术领域

本实用新型涉及上下料设备，具体是一种自动下料吨包设备。

背景技术

在装固体或者粉末状物料时，往往是人工撑着料包接料，要是物料压塌了料包，人工就往上提一提再吨包，让物料装满包。但是人工的方式比较费力，当料包较大的时候，吨包可能不彻底，导致装物料不会满，耽误时间。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动下料吨包设备，本实用新型利用设备实现自动吨包，只需要人工挂在钩子上，就能够自动化接料和吨包，自动化程度高，效率高，使用方便。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动下料吨包设备，包括框架，以及设置在所述框架上的升降组件，以及连接于所述升降组件的用于勾住料包的拉钩组件；所述升降组件包括设置在所述框架上的驱动部以及连接于所述驱动部的升降部，所述拉钩组件设置在所述升降部上，所述升降部设置在所述框架上且沿着所述框架上下运动以带动所述拉钩组件上下运动。

进一步地，所述升降组件还包括固定在所述升降部的安装板，所述拉钩组件固定在所述安装板上随着所述升降部上下运动。

进一步地，所述驱动部包括固定在所述框架上的驱动电机以及固定在所述框架上的主轮，所述主轮传动式连接所述驱动电机；所述主轮同轴连接有从轮，所述从轮上设置有链条，所述链条的一端固定有配重块，另一端固定连接所述升降部用于带动所述升降部上下运动。

进一步地，所述升降部采用L型板材，其中一端板材固定连接所述安装板，另一端设置有滑轮，所述框架设置有滑轨，所述滑轮沿着所述滑轨上下运动。

进一步地，所述安装板上固定有角板，所述拉钩组件固定在所述角板上；所述拉钩组件包括铰接在所述角板上拉钩气缸，所述拉钩气缸的输出端铰接有拉板，所述拉板另一端铰接有过渡板，所述过渡板另一端铰接有钩板，且所述钩板铰接在所述角板上。

进一步地，所述拉板成钝角状。

进一步地，所述钩板成钝角状。

进一步地，所述钩板的自由端部设置有用于勾住料包的钩子。

进一步地，所述角板上设置有用于限制所述拉板越位的限位杆。

进一步地，所述角板上设置有用于防止料包袋子脱离所述钩子的档杆。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型设置拉钩组件，利用气缸和多个杠杆原理实现钩子的上升转动和下降转动，上升时勾住料包，下降时松开料包，代替人工，节省人工力气，效率高，使用方便，实现自动化；

2、本实用新型利用设备实现自动吨包，只需要人工挂在钩子上，就能够自动化接料和吨包，自动化程度高，效率高，使用方便，节省时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种自动下料吨包设备的侧视图；

图2是隐藏一部分部件后的升降组件、拉钩组件以及框架之间的连接关系示意图；

图3是图2中隐藏拉钩组件3的主视图；

图4是拉钩组件和角板连接关系示意图；

图5是拉钩组件示意图；

图6是松开料包的拉钩组件状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1所示是一种自动下料吨包设备的侧视图，包括框架1，以及设置在框架1上的升降组件2，以及连接于升降组件2的用于勾住料包的拉钩组件3；其中升降组件2带动拉钩组件3上下运动，拉钩组件3勾住料包的袋子，完后往上、往下吨包。框架1上还设置有料仓入口7用于接收(固体或者粉末等)物料，然后利用螺旋输送轴等结构将物料送到出料管6处，然后掉在料包4中，料包4防止在输送带5上，输送带5设置有称重计(未图示)用于称重。

如图2所示是隐藏一部分部件后的升降组件2、拉钩组件3以及框架1之间的连接关系示意图，其中，升降组件2包括设置在框架1上的驱动部25以及连接于驱动部25的升降部23，拉钩组件3设置在升降部23上，升降部23设置在框架1上且沿着框架1上下运动以带动拉钩组件3上下运动。

具体的，如图2所示，升降组件2还包括固定在升降部23的安装板21，拉钩组件3固定在安装板21上随着升降部23上下运动。本实施例中，升降部23采用L型板材，其中一端板材固定连接安装板21，另一端设置有滑轮27，框架1设置有滑轨，滑轮27沿着滑轨上下运动，能够降低升降运动过程中的阻力。

如图3所示是图2中隐藏拉钩组件3的主视图，结合图2和图3，驱动部25包括固定在框架1上的驱动电机250以及固定在框架1上的主轮251，主轮251利用链条252传动式连接驱动电机250；在图3中，主轮251同轴连接有从轮254，从轮254上设置有链条253，链条253的一端固定有配重块26，另一端固定连接升降部23用于带动升降部23上下运动。配重块26利用滑轨滑轮沿着框架升降，减小阻力，保证运行方向准确。另外，从轮254有2个，且同轴设置，各自设置有一条链条253，使用两条链条253拉动配重块26，保持稳定性。

当拉钩组件3需要向上运动时，驱动电机250的动作通过主轮251、从轮254、链条253带动配重块26下降，使得升降部23在滑轮27作用下滑动着上升，从而带动拉钩组件3上升。共有4个拉钩组件3分在4个角落中，勾住料包的4个角落，拉钩组件3代替人工撑开料包接料，节省人力，效率高。

如图2所示，结合图4，安装板21上固定有角板22，拉钩组件3固定在角板22上；如图,5所示，拉钩组件3包括铰接在角板22上拉钩气缸301，拉钩气缸301的输出端铰接有拉板302，拉板302另一端铰接有过渡板303，过渡板303另一端铰接有钩板304，且钩板304铰接在角板22上。

其中，拉板302成钝角状，拉板302的中部铰接在角板22上，利用钝角形状带动过渡板303的转动运动，钩板304成钝角状，钩板304铰接在角板22上，在过渡板303的作用下带动钩子305转动以勾住料包，钩板304的自由端部设置有用于勾住料包的钩子305。

如图4和图6所示是两个不同的状态示意图，图4是勾住料包示意图，如图6是放开料包示意图，其中，以图4所示的状态，当需要松开料包时，拉钩气缸301伸出，使得拉板302逆时针运动，从而过渡板303顺时针运动，从而带动钩板304顺时针运动，最终将钩子305向下拨动以松开料包。

如图4所示，角板22上设置有用于限制拉板302越位的限位杆220，能够防止拉板302越位后难复位，角板22上设置有用于防止料包袋子脱离钩子305的档杆221，保证料包袋子不会自行脱离。

工作原理：

驱动电机250动作将拉钩组件3下降到合适位置，人工将料包的袋子挂在钩子上，然后拉钩气缸301缩回将钩子上拉，利用档杆221挡住料包袋子；

出料管6向料包里面输送物料，每隔一段时间驱动电机250驱动升降部23上升一点距离将料包拉直，直至称重计监测到装满，拉钩气缸301伸出将料包袋子放下，人工扎口。以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动下料吨包设备，其特征在于：包括框架(1)，以及设置在所述框架(1)上的升降组件(2)，以及连接于所述升降组件(2)的用于勾住料包的拉钩组件(3)；所述升降组件(2)包括设置在所述框架(1)上的驱动部(25)以及连接于所述驱动部(25)的升降部(23)，所述拉钩组件(3)设置在所述升降部(23)上，所述升降部(23)设置在所述框架(1)上且沿着所述框架(1)上下运动以带动所述拉钩组件(3)上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料吨包设备，其特征在于：所述升降组件(2)还包括固定在所述升降部(23)的安装板(21)，所述拉钩组件(3)固定在所述安装板(21)上随着所述升降部(23)上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料吨包设备，其特征在于：所述驱动部(25)包括固定在所述框架(1)上的驱动电机(250)以及固定在所述框架(1)上的主轮(251)，所述主轮(251)传动式连接所述驱动电机(250)；所述主轮(251)同轴连接有从轮(254)，所述从轮(254)上设置有链条(253)，所述链条(253)的一端固定有配重块(26)，另一端固定连接所述升降部(23)用于带动所述升降部(23)上下运动。

4.根据权利要求3所述的一种自动下料吨包设备，其特征在于：所述升降部(23)采用L型板材，其中一端板材固定连接所述安装板(21)，另一端设置有滑轮(27)，所述框架(1)设置有滑轨，所述滑轮(27)沿着所述滑轨上下运动。

5.根据权利要求4所述的一种自动下料吨包设备，其特征在于：所述安装板(21)上固定有角板(22)，所述拉钩组件(3)固定在所述角板(22)上；所述拉钩组件(3)包括铰接在所述角板(22)上拉钩气缸(301)，所述拉钩气缸(301)的输出端铰接有拉板(302)，所述拉板(302)另一端铰接有过渡板(303)，所述过渡板(303)另一端铰接有钩板(304)，且所述钩板(304)铰接在所述角板(22)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动下料吨包设备，其特征在于：所述拉板(302)成钝角状。

7.根据权利要求6所述的一种自动下料吨包设备，其特征在于：所述钩板(304)成钝角状。

8.根据权利要求7所述的一种自动下料吨包设备，其特征在于：所述钩板(304)的自由端部设置有用于勾住料包的钩子(305)。

9.根据权利要求8所述的一种自动下料吨包设备，其特征在于：所述角板(22)上设置有用于限制所述拉板(302)越位的限位杆(220)。

10.根据权利要求9所述的一种自动下料吨包设备，其特征在于：所述角板(22)上设置有用于防止料包袋子脱离所述钩子(305)的档杆(221)。

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