CN217731766U - 一种带式输送机实时自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

一种带式输送机实时自动清扫装置，包括由机架、转动辊、传送带和输送电机构成的带式输送机本体，带式输送机本体下料端的两侧底部机架之间设有转动柱，转动柱与转动辊相互平行，转动柱的圆周面上设有多个能与传送带表面接触的刮板，刮板可拆卸设置在转动柱上，机架上设有控制转动柱转动的调节组件，通过控制转动柱转动，使转动柱上的刮板发生位置变动，使好的刮板替换受损的刮板，能在不影响输送机输送的情况下，快速对受损的刮板进行更换。

Description

一种带式输送机实时自动清扫装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭输送技术领域，具体涉及一种带式输送机实时自动清扫装置。

背景技术

在煤炭运输过程中，常常采用煤炭带式输送机对燃煤进行装卸，由于燃煤湿度大，容易粘附在输送带上，随着输送带的移动，湿煤便粘连在回程托辊和滚筒上，使得托辊和滚筒直径变大且不均匀，形成带料摩擦，在输送带高速运行时，造成输送带上下波动幅度加大，影响输送带正常输送(参考期刊文献1)。

现有的煤炭带式输送机的清扫装置大多采用刮板对输送带进行清理(参照专利文献1)。

期刊文献1：《煤矿机械》2021年第9期129-130页。

专利文献1：公告号为CN113830516A的中国专利文献。

专利文献1提出一种煤炭输送线装置，其中利用刮板与输送带接触，使得刮板对沾附在输送带上的煤渣进行刮除，但是长时间的刮除容易使刮板损耗，刮板不能在传输带传输的过程中进行快速更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有的刮板清理装置中刮板不能在传输带传输的过程中进行快速更换的问题，提供一种带式输送机实时自动清扫装置。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种带式输送机实时自动清扫装置，包括由机架、转动辊、传送带和电机构成的带式输送机本体，带式输送机本体下料端的两侧底部机架之间设有转动柱，转动柱与转动辊相互平行，转动柱的圆周面上设有多个能与传送带表面接触的刮板，刮板可拆卸设置在转动柱上，机架上设有控制转动柱转动的调节组件。

作为本实用新型一种带式输送机实时自动清扫装置的进一步优化，所述刮板包括刮板本体，刮板本体的底部两端均开设有滑槽，滑槽内均设有沿滑槽轴线滑动的卡块，卡块与滑槽之间设有弹簧，卡块位于滑槽外的端部上侧中段设有拨动块，转动柱的圆周面上开设多个供刮板插入的凹槽，凹槽的底部两端向内延伸有供卡块移入的卡槽。

作为本实用新型一种带式输送机实时自动清扫装置的进一步优化，所述转动柱的两端套设有轴承，转动柱通过轴承转动设置在机架两侧内壁上

作为本实用新型一种带式输送机实时自动清扫装置的进一步优化，所述调节组件为电机，电机通过电机架固定在一侧的机架上，转动柱的一端延伸至机架外与电机的输出轴连接。

作为本实用新型一种带式输送机实时自动清扫装置的进一步优化，所述调节组件包括齿轮、齿条、丝杠以及定位块，所述转动柱的一端延伸至机架外与齿轮同轴连接，定位块设置在机架外壁上，丝杠的一端转动穿设在定位块上，丝杠的另一端螺纹连接有与机架外壁贴合的齿条，齿条与齿轮传动连接。

作为本实用新型一种带式输送机实时自动清扫装置的进一步优化，所述刮板本体的上部背侧设有加强筋，加强筋交叉设置。

作为本实用新型一种带式输送机实时自动清扫装置的进一步优化，刮板本体为弹性塑料材质。

作为本实用新型一种带式输送机实时自动清扫装置的进一步优化，所述刮板本体的高度为6-8cm。

本实用新型具有以下有益效果：

通过控制转动柱转动，使转动柱上的刮板发生位置变动，使好的刮板替换受损的刮板，能在不影响输送机输送的情况下，快速对受损的刮板进行更换。

附图说明

图1为实施例1清扫装置的结构示意图；

图2为实施例2清扫装置的结构示意图；

图3为转动柱与刮板的连接结构示意图；

图4为转动柱的结构示意图；

图5为刮板的结构示意图；

附图标记：1、带式输送机本体，2、转动柱，3、刮板，301、拨动块，302、卡块，303、弹簧，304、刮板本体，305、加强筋，4、调节组件，401、电机，402、齿轮，403、齿条，404、丝杠，405、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，一种带式输送机实时自动清扫装置，包括由机架、转动辊、传送带和电机构成的带式输送机本体1，带式输送机本体1下料端的两侧底部机架之间设有转动柱2，转动柱2的两端套设有轴承，转动柱2通过轴承转动设置在机架两侧内壁上，转动柱2与转动辊相互平行，转动柱2的圆周面上设有多个能与传送带表面接触的刮板3，刮板3可拆卸设置在转动柱2上，机架上设有控制转动柱2转动的调节组件4。

将转动柱2转动设置在带式输送机本体1下料端底部，通过调节组件4控制转动柱2转动，能变更转动柱2上与传送带表面接触的刮板3，使好的刮板3替换磨损严重的刮板3，刮板3的转动更换，不会影响传送带输送，快速更换刮板3的技术效果，同时刮板3是可拆卸设置在转动柱2上的，在输送机不停止工作的时候，也能将不处于工作状态下的刮板3进行更换，利于提高工作效率。

本新型主要解决了现有的刮板清理装置不能在传输带传输的过程中对刮板进行更换的问题，在煤矿开采煤炭资源时，常常需要对煤炭进行输送，长时间使用后，用于承载煤炭的输送带上容易粘连附着煤炭碎屑，这些煤炭碎屑会随着输送带循环运转最终吸附在滚筒、托辊表面上，滚筒和托辊表面上的粘附物会造成其直径大小不一，导致皮带会向直径较大的一侧跑偏。现有的煤炭带式输送机的清扫装置多采用清理刷或刮板对输送带进行清理，其中采用刮板清理，时间一长刮板易损耗，常常需要对刮板进行更换，而现有的刮板清理装置中的刮板不能在传输带传输的过程中进行快速更换。将转动柱2转动设置在带式输送机本体1下料端底部，通过调节组件4控制转动柱2转动，能变更转动柱2上与传送带表面接触的刮板3，使好的刮板3快速替换磨损严重的刮板3，刮板3的转动更换，不会影响传送带输送。

刮板3包括刮板本体304，刮板本体304的底部两端均开设有滑槽，滑槽内均设有沿滑槽轴线滑动的卡块302，卡块302与滑槽之间设有弹簧303，卡块302位于滑槽外的端部上侧中段设有拨动块301，转动柱2的圆周面上开设多个供刮板3插入的凹槽，凹槽的底部两端向内延伸有供卡块302移入的卡槽。

通过对两个拨动块301做相对的力，使卡块302收缩至滑槽内部，同时使卡块302与滑槽内部之间的弹簧303弹力压缩，卡块302收缩后，刮板本体304底端通过凹槽插入转动柱2的内部，当刮板本体304达到凹槽底部的时候，去掉对拨动块301作的力，这时弹簧303收缩的弹力回弹，将卡块302顶出滑槽，使卡块302部分块体插入卡内，从而使刮板3固定在转动柱2上。

调节组件4为电机401，电机401通过电机架固定在一侧的机架上，转动柱2的一端延伸至机架外与电机401的输出轴连接。通过电机401控制转动柱2转动，使转动柱2上的刮板3能精准转动至与传送带表面接触处。

因为刮板本体304长时间与传送带表面接触，时间一长容易导致刮板3变形，为此需要在刮板本体304的上部背侧设有加强筋305，通过加强筋305增强刮板3的韧性，提高刮板3的使用寿命。且使加强筋305交叉设置，可以增加加强筋305的作用。

刮板本体304的高度为6-8cm。刮板本体304采用耐磨塑料刮板，刮板本体304的高度不宜过长，过长会导致刮板本体304易弯折。

实施例2

如图2所示，本实施例大部分结构同实施例1，不同之处在于调节组件4包括齿轮402、齿条403、丝杠404以及定位块405，转动柱2的一端延伸至机架外与齿轮402同轴连接，定位块405设置在机架外壁上，丝杠404的一端转动穿设在定位块405上，丝杠404的另一端螺纹连接有与机架外壁贴合的齿条403，齿条403与齿轮402传动连接。

丝杠404的一端套设有转轴，通过转轴转动穿设在定位块405上，通过定位块405限制丝杠404的位置，因为齿条403是与机架外壁贴合，所以在丝杠404与齿条403螺纹运动的时候，会带动齿条403沿丝杠404的长度方向滑动，在齿条403滑动的时候，齿条403会带动与自身啮合的齿轮402转动，通过控制齿轮402转动带动转动柱2转动，使转动柱2上的刮板3变更位置，对受损刮板3进行替换。

实施例2相对于实施例1，区别在于控制转动柱2转动的动力源不同，实施例1采用电力控制转动柱2转动，其好处在于能够精准的控制转动柱2转动精度，刮板3的更换更快，实施例2采用人力作为动力源，使用机械的放置控制转动柱2转动，其好处在于额外的动力源，只需人工操作即可。

使用过程：当转动柱2上与传送带表面接触的刮板3受损严重时，通过调节组件4控制转动柱2转动，使转动柱2其他完好的刮板3移动至与传送带表面接触处，替换受损的刮板3，使输送机在不停运的情况下，完成对刮板3的更换，通过刮板3是可拆卸式安装在转动柱2上的，当转动柱2上的刮板3磨损数量过多时，可以在输送机在不停运的情况下，对转动柱2上的刮板3进行更换。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内作出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (8)

1.一种带式输送机实时自动清扫装置，包括由机架、转动辊、传送带和输送电机构成的带式输送机本体(1)，其特征在于：带式输送机本体(1)下料端的两侧底部机架之间设有转动柱(2)，转动柱(2)与转动辊相互平行，转动柱(2)的圆周面上设有多个能与传送带表面接触的刮板(3)，刮板(3)可拆卸设置在转动柱(2)上，机架上设有控制转动柱(2)转动的调节组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机实时自动清扫装置，其特征在于：所述刮板(3)包括刮板本体(304)，刮板本体(304)的底部两端均开设有滑槽，滑槽内均设有沿滑槽轴线滑动的卡块(302)，卡块(302)与滑槽之间设有弹簧(303)，卡块(302)位于滑槽外的端部上侧中段设有拨动块(301)，转动柱(2)的圆周面上开设多个供刮板(3)插入的凹槽，凹槽的底部两端向内延伸有供卡块(302)移入的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机实时自动清扫装置，其特征在于：所述转动柱(2)的两端套设有轴承，转动柱(2)通过轴承转动设置在机架两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机实时自动清扫装置，其特征在于：所述调节组件(4)为电机(401)，电机(401)通过电机架固定在一侧的机架上，转动柱(2)的一端延伸至机架外与电机(401)的输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机实时自动清扫装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括齿轮(402)、齿条(403)、丝杠(404)以及定位块(405)，所述转动柱(2)的一端延伸至机架外与齿轮(402)同轴连接，定位块(405)设置在机架外壁上，丝杠(404)的一端转动穿设在定位块(405)上，丝杠(404)的另一端螺纹连接有与机架外壁贴合的齿条(403)，齿条(403)与齿轮(402)传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种带式输送机实时自动清扫装置，其特征在于：所述刮板本体(304)的上部背侧设有加强筋(305)，加强筋(305)交叉设置。

7.根据权利要求2所述的一种带式输送机实时自动清扫装置，其特征在于：所述刮板本体(304)为弹性塑料材质。

8.根据权利要求6所述的一种带式输送机实时自动清扫装置，其特征在于：所述刮板本体(304)的高度为6-8cm。

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