CN217729801U - 一种包装瓶生产用挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装瓶生产用挤出设备，包括挤出装置，所述挤出装置上端安装有进料机构，所述进料机构包括固定连接在挤出装置上端的导料管，所述导料管的前端靠近两侧分别固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨的内部活动连接有活动板，所述活动板的内侧开设有两组第一滑槽，所述活动板的前端靠近上侧位置固定连接有固定块，所述导料管的前端靠近滑轨的下侧位置固定连接有固定板。本实用新型所述的一种包装瓶生产用挤出设备，通过气缸对伸缩杆的伸缩，带动活动板在两组滑轨中移动，实现对两组挡料板的闭合，从而对物料间接性投放，避免物料进入过多，发生堵塞的情况发生。

Description

一种包装瓶生产用挤出设备

技术领域

本实用新型涉及包装瓶加工技术领域，特别涉及一种包装瓶生产用挤出设备。

背景技术

包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等。包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造；而现有的包装瓶挤出设备，在进料时，会出现以此料入的太多，出现物料堵塞的问题，处理起来比较麻烦，容易对挤出设备的正常工作造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种包装瓶生产用挤出设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种包装瓶生产用挤出设备，包括挤出装置，所述挤出装置上端安装有进料机构，所述进料机构包括固定连接在挤出装置上端的导料管，所述导料管的前端靠近两侧分别固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨的内部活动连接有活动板，所述活动板的内侧开设有两组第一滑槽，所述活动板的前端靠近上侧位置固定连接有固定块，所述导料管的前端靠近滑轨的下侧位置固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有气缸，所述气缸的上端安装有伸缩杆，所述导料管的内部设置有两组挡料板，两组所述挡料板的上侧靠近前后端均固定连接有连接块，两组所述挡料板的下侧靠近前后端均固定连接有连接杆，所述导料管的前后侧靠近连接杆的位置均开设有第二滑槽。

优选的，所述活动板与滑轨为相适配，所述第一滑槽为倾斜设置，所述固定块位于活动板的前端靠近中间位置，所述固定板位于导料管的前端靠近中间位置，所述伸缩杆贯穿固定板的内侧位置，所述伸缩杆与固定板为活动连接。

优选的，所述伸缩杆与固定块为固定连接，所述连接块与导料管为活动连接，所述连接杆与第二滑槽相适配，两组所述连接杆的前侧位置位于两组第一滑槽的内部，所述连接杆与第一滑槽相适配。

优选的，所述挤出装置的上端靠近进料机构的两侧均固定连接有支撑板，两组所述支撑板的上端固定连接有外壳，所述外壳的上端固定连接有进料管，所述外壳的内部设置有内桶，所述外壳的上端固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有三组搅拌叶，所述转动杆的下端固定连接有螺旋输送杆。

优选的，所述进料管与内桶的内部相通，所述内桶的下端与导料管为固定连接，所述内桶与导料管的内部相通。

优选的，所述转动杆与电机的内部转子为固定连接，所述螺旋输送杆靠近内桶与导料管的连接处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过气缸对伸缩杆的伸缩，带动活动板在两组滑轨中移动，实现对两组挡料板的闭合，从而对物料间接性投放，避免物料进入过多，发生堵塞的情况发生。

2、通过进料管向内桶的内部加入物料，再启动电机带动固定连接的转动杆与搅拌叶进行转动，对内部物料进行搅动，而转动杆转动使得下端固定连接的螺旋输送杆进行转动，可实现将物料均匀排出的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种包装瓶生产用挤出设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种包装瓶生产用挤出设备的局部剖切结构示意图；

图3为本实用新型一种包装瓶生产用挤出设备的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种包装瓶生产用挤出设备的进料机构局部剖切结构示意图。

图中：1、挤出装置；2、进料机构；21、导料管；22、滑轨；23、活动板；24、第一滑槽；25、固定块；26、固定板；27、气缸；28、伸缩杆；29、挡料板；210、连接块；211、连接杆；212、第二滑槽；3、支撑板；4、外壳；5、进料管；6、内桶；7、电机；8、转动杆；9、搅拌叶；10、螺旋输送杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种包装瓶生产用挤出设备，包括挤出装置1，挤出装置1上端安装有进料机构2，进料机构2包括固定连接在挤出装置1上端的导料管21，导料管21的前端靠近两侧分别固定连接有两组滑轨22，两组滑轨22的内部活动连接有活动板23，活动板23的内侧开设有两组第一滑槽24，活动板23的前端靠近上侧位置固定连接有固定块25，导料管21的前端靠近滑轨22的下侧位置固定连接有固定板26，固定板26的下端固定连接有气缸27，气缸27的上端安装有伸缩杆28，导料管21的内部设置有两组挡料板29，两组挡料板29的上侧靠近前后端均固定连接有连接块210，两组挡料板29的下侧靠近前后端均固定连接有连接杆211，导料管21的前后侧靠近连接杆211的位置均开设有第二滑槽212。

本实施例中，活动板23与滑轨22为相适配，第一滑槽24为倾斜设置，固定块25位于活动板23的前端靠近中间位置，固定板26位于导料管21的前端靠近中间位置，伸缩杆28贯穿固定板26的内侧位置，伸缩杆28与固定板26为活动连接，伸缩杆28与固定块25为固定连接，连接块210与导料管21为活动连接，连接杆211与第二滑槽212相适配，两组连接杆211的前侧位置位于两组第一滑槽24的内部，连接杆211与第一滑槽24相适配。

具体的，物料进入导料管21的内部，可启动气缸27拉动伸缩杆28收缩，而伸缩杆28与固定块25为固定连接，且固定块25与活动板23为固定连接，所以伸缩杆28的收缩使活动板23在两组滑轨22的内部移动滑动，而两组第一滑槽24内部设置的两组连接杆211被活动板23拉动，但第一滑槽24为倾斜设置，使得两组连接杆211相互分开，使得固定连接的两组挡料板29沿着两组连接块210转动打开，将物料卸出，通过气缸27对伸缩杆28的伸缩，实现对两组挡料板29的闭合，从而对物料间接性投放，避免物料进入过多，发生堵塞的情况发生。

本实施例中，挤出装置1的上端靠近进料机构2的两侧均固定连接有支撑板3，两组支撑板3的上端固定连接有外壳4，外壳4的上端固定连接有进料管5，外壳4的内部设置有内桶6，外壳4的上端固定连接有电机7，电机7的下端固定连接有转动杆8，转动杆8的外侧固定连接有三组搅拌叶9，转动杆8的下端固定连接有螺旋输送杆10，进料管5与内桶6的内部相通，内桶6的下端与导料管21为固定连接，内桶6与导料管21的内部相通，转动杆8与电机7的内部转子为固定连接，螺旋输送杆10靠近内桶6与导料管21的连接处。

具体的，通过进料管5向内桶6的内部加入物料，再启动电机7带动固定连接的转动杆8与搅拌叶9进行转动，对内部物料进行搅动，而转动杆8转动使得下端固定连接的螺旋输送杆10进行转动，可实现将物料均匀排出的目的。

工作原理：

使用时，首先通过进料管5向内桶6的内部加入物料，再启动电机(型号为：YS8024)7带动固定连接的转动杆8与搅拌叶9进行转动，对内部物料进行搅动，而转动杆8转动使得下端固定连接的螺旋输送杆10进行转动，可实现将物料均匀排出的目的，另外物料进入导料管21的内部，可启动气缸(型号为：MGPM25-20Z)27拉动伸缩杆28收缩，而伸缩杆28与固定块25为固定连接，且固定块25与活动板23为固定连接，所以伸缩杆28的收缩使活动板23在两组滑轨22的内部移动滑动，而两组第一滑槽24内部设置的两组连接杆211被活动板23拉动，但第一滑槽24为倾斜设置，使得两组连接杆211相互分开，使得固定连接的两组挡料板29沿着两组连接块210转动打开，将物料卸出，通过气缸27对伸缩杆28的伸缩，实现对两组挡料板29的闭合，从而对物料间接性投放，避免物料进入过多，发生堵塞的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种包装瓶生产用挤出设备，包括挤出装置(1)，其特征在于：所述挤出装置(1)上端安装有进料机构(2)，所述进料机构(2)包括固定连接在挤出装置(1)上端的导料管(21)，所述导料管(21)的前端靠近两侧分别固定连接有两组滑轨(22)，两组所述滑轨(22)的内部活动连接有活动板(23)，所述活动板(23)的内侧开设有两组第一滑槽(24)，所述活动板(23)的前端靠近上侧位置固定连接有固定块(25)，所述导料管(21)的前端靠近滑轨(22)的下侧位置固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)的下端固定连接有气缸(27)，所述气缸(27)的上端安装有伸缩杆(28)，所述导料管(21)的内部设置有两组挡料板(29)，两组所述挡料板(29)的上侧靠近前后端均固定连接有连接块(210)，两组所述挡料板(29)的下侧靠近前后端均固定连接有连接杆(211)，所述导料管(21)的前后侧靠近连接杆(211)的位置均开设有第二滑槽(212)。

2.根据权利要求1所述的一种包装瓶生产用挤出设备，其特征在于：所述活动板(23)与滑轨(22)为相适配，所述第一滑槽(24)为倾斜设置，所述固定块(25)位于活动板(23)的前端靠近中间位置，所述固定板(26)位于导料管(21)的前端靠近中间位置，所述伸缩杆(28)贯穿固定板(26)的内侧位置，所述伸缩杆(28)与固定板(26)为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装瓶生产用挤出设备，其特征在于：所述伸缩杆(28)与固定块(25)为固定连接，所述连接块(210)与导料管(21)为活动连接，所述连接杆(211)与第二滑槽(212)相适配，两组所述连接杆(211)的前侧位置位于两组第一滑槽(24)的内部，所述连接杆(211)与第一滑槽(24)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种包装瓶生产用挤出设备，其特征在于：所述挤出装置(1)的上端靠近进料机构(2)的两侧均固定连接有支撑板(3)，两组所述支撑板(3)的上端固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的上端固定连接有进料管(5)，所述外壳(4)的内部设置有内桶(6)，所述外壳(4)的上端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的下端固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外侧固定连接有三组搅拌叶(9)，所述转动杆(8)的下端固定连接有螺旋输送杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种包装瓶生产用挤出设备，其特征在于：所述进料管(5)与内桶(6)的内部相通，所述内桶(6)的下端与导料管(21)为固定连接，所述内桶(6)与导料管(21)的内部相通。

6.根据权利要求4所述的一种包装瓶生产用挤出设备，其特征在于：所述转动杆(8)与电机(7)的内部转子为固定连接，所述螺旋输送杆(10)靠近内桶(6)与导料管(21)的连接处。

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