CN217729075U - 一种带隔套的旋切机辊轮轴及其旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带隔套的旋切机辊轮轴及其旋切机，隔套分为若干个隔套弧形部，相邻两隔套弧形部连接有将隔套弧形部锁紧在辊轴芯体上的拉紧机构，通过拆卸拉紧机构，使得同一隔套上的各个隔套弧形部能够直接从辊轴芯体上拆卸下来，而无需再沿辊轴芯体轴向滑出，各环形刀分别夹紧在相邻两隔套之间，以保证环形刀在辊轴芯体上的固定，且环形刀分为若干个环刀弧形部，那么在将其中一环形刀进行更换时，先将相应的隔套进行分解，将其从辊轴芯体上拆卸后，直接将各环刀弧形部分解，之后将完好的环刀弧形部安装在辊轴芯体上，进而在将相应的隔套重新套紧在辊轴芯体上，其他隔套未动，也无需将摩擦辊整轴从机器上拆下，有效提高了更换效率。

Description

一种带隔套的旋切机辊轮轴及其旋切机

技术领域

本实用新型涉及圆木旋切机械技术领域，特别是涉及一种带隔套的旋切机辊轮轴及其旋切机。

背景技术

旋切机在旋切较小的长方形或不规则木片时，需要在驱动原木旋转的压辊上安装多个对原木进行环切的环形刀，如图1所示，环形刀是通过隔套安装在压辊芯轴上，隔套是整体的，环形刀是整圆的，环形刀安装或者更换维修时，必须从头每个隔套和环形刀逐一拆掉，安装更换后才逐一安装，这需要是把整个摩擦辊整轴从机器上拆下，更换的效率低，更换工作麻烦。

例如专利文件CN113492448A公开了一种原木旋切装置及其应用，本发明公开了一种原木旋切装置及其应用，包括刀座机构和刀台进给机构,刀台进给机构上设有找圆机构、立刀机构和打散机构；找圆机构转轴、三角支架、托木棍和链轮片托举原木木段；立刀机构包括立刀辊，立刀辊上设有环形切刀槽, 环形切刀槽内设有环形切刀，在更换环形切刀时，仍需先将立刀辊从机架上拆卸下来，再将环形切刀沿轴向从立导辊上拆卸下来，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带隔套的旋切机辊轮轴及其旋切机，以解决上述现有技术存在的问题，当某一环形刀损坏时，把相应隔套上各隔套弧形部拆卸分开，并将环形刀的各环刀弧形部分开后进行更换，再将各隔套弧形部重新安装即可，其他隔套未动，也无需将摩擦辊整轴从机器上拆下，省工省时，有效提高了更换效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种带隔套的旋切机辊轮轴，包括辊轴芯体、若干均套接在所述辊轴芯体上的隔套和环形刀，所述隔套分为若干个隔套弧形部，相邻两所述隔套弧形部连接有将所述隔套弧形部锁紧在所述辊轴芯体上的拉紧机构，各所述环形刀分别夹紧在相邻两所述隔套之间，且所述环形刀分为若干个环刀弧形部，所述环刀弧形部与对应的所述隔套弧形部之间设有防止所述环刀弧形部沿其径向偏移的卡接部。

优选的，所述卡接部为嵌合连接的凸台和凹槽，且所述凸台和所述凹槽设置所述环刀弧形部和所述隔套弧形部端面之间。

优选的，各所述凸台沿所述环形刀周向拼接呈与其同轴的圆盘状结构，各所述凹槽沿所述隔套轴向拼接呈与其同轴的圆形槽状结构，所述圆形槽状结构套接在所述圆盘状结构上。

优选的，所述拉紧机构包括拉紧螺栓，相邻两所述隔套弧形部中，一所述隔套弧形部上设有供所述拉紧螺栓穿过的光孔，且所述拉紧螺栓上设有抵接在所述光孔外周边缘上的螺帽，另一所述隔套弧形部上设有与所述拉紧螺栓螺纹连接的螺纹孔。

优选的，所述拉紧螺栓所在的直线与所述隔套所在的圆周相切。

优选的，所述隔套的内周壁与所述辊轴芯体的外周壁之间设有配合连接的第一限位键和第一键槽。

优选的，所述环形刀的内周边缘与所述辊轴芯体的外周壁之间设有配合连接的第二限位键和第二键槽。

优选的，所述第一键槽和所述第二键槽分别设置在一所述隔套弧形部和所述环刀弧形部上。

优选的，所述第一键槽与所述第二键槽沿所述辊轴芯体径向上的截面相同，并同轴设置且相连通，所述第一键槽和所述第二键槽共同卡接在同一限位键上。

还提供一种旋切机，包括旋切机架、设置在所述旋切机架上的托辊、单辊机构和双辊机构，待旋切的圆木支撑在所述托辊上，所述单辊机构包括铰接在所述旋切机架上的单辊座、随所述单辊座摆动的单压辊，所述双辊机构包括沿水平方向可移动设置在所述旋切机架上的双辊座、随所述双辊座移动的两压辊，所述双辊座上的一压辊为所述旋切机辊轮轴，各所述压辊均与所述圆木同向延伸，且所述单辊座上的单压辊和所述双辊座上的两压辊沿水平方向上分别抵接在所述圆木两侧。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

第一，隔套分为若干个隔套弧形部，相邻两隔套弧形部连接有将隔套弧形部锁紧在辊轴芯体上的拉紧机构，那么本领域技术人员可以直接通过拆卸拉紧机构，使得同一隔套上的各个隔套弧形部能够直接从辊轴芯体上拆卸下来，而无需再沿辊轴芯体轴向滑出，而且通过拉紧机构使得隔套弧形部能够锁紧在辊轴芯体上，避免隔套弧形部容易从辊轴芯体上滑脱，各环形刀分别夹紧在相邻两隔套之间，以保证环形刀在辊轴芯体上的固定，且环形刀分为若干个环刀弧形部，那么在将其中一环形刀进行更换时，先将相应的隔套进行分解，将其从辊轴芯体上拆卸后，直接将各环刀弧形部分解，之后将完好的环刀弧形部安装在辊轴芯体上，进而在将相应的隔套重新套紧在辊轴芯体上，其他隔套未动，也无需将摩擦辊整轴从机器上拆下，省工省时，有效提高了更换效率，且由于环刀弧形部与对应的隔套弧形部之间设有防止环刀弧形部沿其径向偏移的卡接部，通过卡接部对环刀弧形部的周向位置进行限定，避免在抵紧圆木时沿隔套径向发生错位。

第二，卡接部为嵌合连接的凸台和凹槽，且凸台和凹槽设置环刀弧形部和隔套弧形部端面之间，通过设置凸台和凹槽的结构，在安装时将两者对准后嵌合，使得各环刀弧形部能够快速的卡接在相应的各隔套弧形部上，进而提高了环刀弧形部与隔套弧形部的连接效率。

第三，各凸台沿环形刀周向拼接呈与其同轴的圆盘状结构，各凹槽沿隔套轴向拼接呈与其同轴的圆形槽状结构，圆形槽状结构套接在圆盘状结构上，在先完成环刀弧形部在辊轴芯体上的拼接后，可以直接将各隔套弧形部拼接后，使得圆形槽状结构环绕在圆盘状结构的外周侧，再进行对各隔套弧形部的锁紧，使得环形刀与隔套的连接更加方便，避免在安装隔套弧形部时，凸台和凹槽之间容易产生干涉，保证环形刀和隔套连接时更加方便和快捷。

第四，拉紧机构包括拉紧螺栓，相邻两隔套弧形部中，一隔套弧形部上设有供拉紧螺栓穿过的光孔，且拉紧螺栓上设有抵接在光孔外周边缘上的螺帽，另一隔套弧形部上设有与拉紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，拉紧螺栓穿过光孔后直接螺纹连接在螺纹孔上，并通过螺帽抵接在光孔处，使得两隔套弧形部能够仅通过拉紧螺栓既能够形成可拆卸式连接结构，又能够保证各隔套弧形部套紧在辊轴芯体上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型隔套剖视图；

图3为本实用新型环形刀剖视图；

图4为本实用新型环形刀侧视图；

图5为本实用新型旋切机整体结构示意图；

其中，1-环形刀、2-隔套、3-螺纹孔、4-光孔、5-辊轴芯体、6-拉紧螺栓、 7-圆盘状结构、8-第一限位键、9-第二键槽、10-单辊机构、11-双辊机构、12- 单辊座、13-双辊座、14-托辊、15-隔套弧形部、16-环刀弧形部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种带隔套的旋切机辊轮轴及其旋切机，以解决上述现有技术存在的问题，当某一环形刀损坏时，把相应隔套上各隔套弧形部拆卸分开，并将环形刀的各环刀弧形部分开后进行更换，再将各隔套弧形部重新安装即可，其他隔套未动，也无需将摩擦辊整轴从机器上拆下，省工省时，有效提高了更换效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1至图5，本实施例提供一种带隔套2的旋切机辊轮轴，包括辊轴芯体5、若干均套接在辊轴芯体5上的隔套2和环形刀1，隔套2分为若干个隔套弧形部15，相邻两隔套弧形部15连接有将隔套弧形部15锁紧在辊轴芯体5上的拉紧机构，那么本领域技术人员可以直接通过拆卸拉紧机构，使得同一隔套2上的各个隔套弧形部15能够直接从辊轴芯体5上拆卸下来，而无需再沿辊轴芯体5轴向滑出，而且通过拉紧机构使得隔套弧形部15能够锁紧在辊轴芯体5上，避免隔套弧形部15容易从辊轴芯体5上滑脱，各环形刀1 分别夹紧在相邻两隔套2之间，以保证环形刀1在辊轴芯体5上的固定，且环形刀1分为若干个环刀弧形部16，那么在将其中一环形刀1进行更换时，先将相应的隔套2进行分解，将其从辊轴芯体5上拆卸后，直接将各环刀弧形部 16分解，之后将完好的环刀弧形部16安装在辊轴芯体5上，进而在将相应的隔套2重新套紧在辊轴芯体5上，其他隔套2未动，也无需将摩擦辊整轴从机器上拆下，省工省时，有效提高了更换效率，且由于环刀弧形部16与对应的隔套弧形部15之间设有防止环刀弧形部16沿其径向偏移的卡接部，通过卡接部对环刀弧形部16的周向位置进行限定，避免在抵紧圆木时沿隔套2径向发生错位。

其中，卡接部为嵌合连接的凸台和凹槽，且凸台和凹槽设置环刀弧形部 16和隔套弧形部15端面之间，通过设置凸台和凹槽的结构，形成台阶装配式结构，保证环刀弧形部16与隔套2的连接强度，进一步的，在安装时将两者对准后嵌合，使得各环刀弧形部16能够快速的卡接在相应的各隔套弧形部15 上，进而提高了环刀弧形部16与隔套弧形部15的连接效率。

作为本实用新型优选的实施方式，各凸台沿环形刀1周向拼接呈与其同轴的圆盘状结构7，各凹槽沿隔套2轴向拼接呈与其同轴的圆形槽状结构，圆形槽状结构套接在圆盘状结构7上，在先完成环刀弧形部16在辊轴芯体5上的拼接后，可以直接将各隔套弧形部15拼接后，使得圆形槽状结构环绕在圆盘状结构7的外周侧，再进行对各隔套弧形部15的锁紧，使得环形刀1与隔套 2的连接更加方便，避免在安装隔套弧形部15时，凸台和凹槽之间容易产生干涉，保证环形刀1和隔套2连接时更加方便和快捷。

进一步优选的，拉紧机构包括拉紧螺栓6，相邻两隔套弧形部15中，一隔套弧形部15上设有供拉紧螺栓6穿过的光孔4，且拉紧螺栓6上设有抵接在光孔4外周边缘上的螺帽，另一隔套弧形部15上设有与拉紧螺栓6螺纹连接的螺纹孔3，拉紧螺栓6穿过光孔4后直接螺纹连接在螺纹孔3上，并通过螺帽抵接在光孔4处，使得两隔套弧形部15能够仅通过拉紧螺栓6既能够形成可拆卸式连接结构，又能够保证各隔套弧形部15套紧在辊轴芯体5上。

为保证拉紧螺栓6能够快速将同一隔套2的各隔套弧形部15拉紧，拉紧螺栓6所在的直线与隔套2所在的圆周相切，进而使得各隔套弧形部15的拉紧方向一致，那么在拉紧的过程中，各隔套弧形部15的拉紧力均匀，从而保证隔套2套紧在辊轴芯体5上的有效性。

作为本实用新型优选的实施方式，隔套2的内周壁与辊轴芯体5的外周壁之间设有配合连接的第一限位键8和第一键槽，使得隔套2套紧在辊轴芯体5 上后，能够进一步将其限位在辊轴芯体5上，避免在预紧的过程中沿辊轴芯体 5周向发生转动。

进一步的，环形刀1的内周边缘与辊轴芯体5的外周壁之间设有配合连接的第二限位键和第二键槽9，使得环形刀1能够在辊轴芯体5上进行定位，避免在辊轴芯体5上拼接环形刀1的过程中，容易造成环形刀1的转动，不方便对其进行安装和夹紧。

其中，第一键槽和第二键槽9分别设置在一隔套弧形部15和一环刀弧形部16上，相对于在辊轴芯体5上开设键槽，对隔套弧形部15和环刀弧形部 16的开槽更加方便，进而在辊轴芯体5上直接焊接限位键，降低了整个设计和改造工作。

作为本实用新型优选的实施方式，第一键槽与第二键槽9沿辊轴芯体5 径向上的截面相同，并同轴设置且相连通，第一键槽和第二键槽9共同卡接在同一限位键上，进而使得隔套弧形部15和环刀弧形部16能够一同通过键槽和限位键定位，避免两者分别与辊轴芯体5的卡接位置不同，增加定位安装的困难度。

进一步优选的，其中将隔套2设计成两个半圆隔套2，两半圆隔套2两边分别连接拉紧螺栓6，并在使用时两半圆隔套2扣在辊轴芯体5上，紧固后为一整体便可使用，且环形刀1设计成半圆弧刀，当某一环形刀1损坏时，把拉紧螺栓6松开，拿出损坏的环形刀1，换上新的环形刀1，再扣上两半圆轴套即可，其他轴套未动，省工省时，不用拆装整轴，大大提高效率。

还提供一种旋切机，包括旋切机架、设置在旋切机架上的托辊14、单辊机构10和双辊机构11，待旋切的圆木支撑在托辊14上，单辊机构10包括铰接在旋切机架上的单辊座12、随单辊座12摆动的单压辊，双辊机构11包括沿水平方向可移动设置在旋切机架上的双辊座13、随双辊座13移动的两压辊，其中一压辊为旋切机辊轮轴，各压辊均与圆木同向延伸，且单辊座12上的单压辊和双辊座13上的两压辊沿水平方向上分别抵接在圆木两侧，进而通过托辊14支撑圆木，使得圆木能够带动托辊14转动，防止托辊14对圆木造成限位，且通过双辊机构11和单辊机构10的配合，保证对圆木的夹紧效果，进一步的，通过单辊座12的摆动和双辊座13的移动，能够保证对圆木的夹紧调节，在利用双辊机构11上得旋切机辊轮轴对原木进行环切，在利用旋切机上得旋切刀对原木进行旋切，以切出若干木片结构。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，包括辊轴芯体、若干均套接在所述辊轴芯体上的隔套和环形刀，所述隔套分为若干个隔套弧形部，相邻两所述隔套弧形部连接有将所述隔套弧形部锁紧在所述辊轴芯体上的拉紧机构，各所述环形刀分别夹紧在相邻两所述隔套之间，且所述环形刀分为若干个环刀弧形部，所述环刀弧形部与对应的所述隔套弧形部之间设有防止所述环刀弧形部沿其径向偏移的卡接部。

2.根据权利要求1所述的带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，所述卡接部为嵌合连接的凸台和凹槽，且所述凸台和所述凹槽设置所述环刀弧形部和所述隔套弧形部端面之间。

3.根据权利要求2所述的带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，各所述凸台沿所述环形刀周向拼接呈与其同轴的圆盘状结构，各所述凹槽沿所述隔套轴向拼接呈与其同轴的圆形槽状结构，所述圆形槽状结构套接在所述圆盘状结构上。

4.根据权利要求2或3所述的带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，所述拉紧机构包括拉紧螺栓，相邻两所述隔套弧形部中，一所述隔套弧形部上设有供所述拉紧螺栓穿过的光孔，且所述拉紧螺栓上设有抵接在所述光孔外周边缘上的螺帽，另一所述隔套弧形部上设有与所述拉紧螺栓螺纹连接的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，所述拉紧螺栓所在的直线与所述隔套所在的圆周相切。

6.根据权利要求5所述的带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，所述隔套的内周壁与所述辊轴芯体的外周壁之间设有配合连接的第一限位键和第一键槽。

7.根据权利要求6所述的带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，所述环形刀的内周边缘与所述辊轴芯体的外周壁之间设有配合连接的第二限位键和第二键槽。

8.根据权利要求7所述的带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，所述第一键槽和所述第二键槽分别设置在一所述隔套弧形部和所述环刀弧形部上。

9.根据权利要求8所述的带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，所述第一键槽与所述第二键槽沿所述辊轴芯体径向上的截面相同，并同轴设置且相连通，所述第一键槽和所述第二键槽共同卡接在同一限位键上。

10.一种应用如权利要求9所述的旋切机辊轮轴的旋切机，其特征在于，包括旋切机架、设置在所述旋切机架上的托辊、单辊机构和双辊机构，待旋切的圆木支撑在所述托辊上，所述单辊机构包括铰接在所述旋切机架上的单辊座、随所述单辊座摆动的单压辊，所述双辊机构包括沿水平方向可移动设置在所述旋切机架上的双辊座、随所述双辊座移动的两压辊，所述双辊座上的一压辊为所述旋切机辊轮轴，各所述压辊均与所述圆木同向延伸，且所述单辊座上的单压辊和所述双辊座上的两压辊沿水平方向上分别抵接在所述圆木两侧。

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