CN217728467U - 一种支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑机构，属于机械领域，设置在工件加工设备中并至少用于支撑模具机构，工件加工设备具有安装架，具有这样的特征，包括：支撑单元，具有相连接的第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架水平设置，第二支撑架用于安装模具机构；移动单元，包括设置在第一支撑架的底部的多个万向轮；以及定位单元，包括定位气缸、定位销以及定位孔，定位孔设置在第一支撑架上，定位气缸和定位销均设置在安装架上，定位销与定位孔对应设置，用于在定位气缸的驱动下伸出并插入定位孔内从而使第一支撑架被定位在安装架上，其中，第二支撑架与水平方向的夹角为45°～65°。

Description

一种支撑机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种支撑机构。

背景技术

随着经济的发展，汽车成了人们日常使用的代步工具。人民生活水平日益提高，使得对汽车零配件的加工要求也越来越高，尤其是汽车饰件的加工。汽车饰件具有装饰和美容汽车的作用，其装饰效果的好坏直接影响到汽车的内部及外部形象。

为了提高车内的舒适度和美观度，许多制造厂家都会在车门内侧的护板上覆上皮质保护层并进行包边。在包边加工过程中，待包边的工件一般是放置在支撑模胎上的，而支撑模胎设置在支撑机构上。现有技术中的支撑机构的支撑平面都是水平设置的，这样放置在支撑机构上的工件也呈水平状态，因此，在取、放工件时操作人员必须弯腰探入加工设备内才能实现取、放动作，十分不便也不够安全。

此外，现有的支撑机构通常固定设置加工设备中，支撑模胎通过螺栓等可拆卸连接在支撑机构上，可以根据工件的型号、尺寸等的需要更换支撑模胎。但是，由于支撑机构是固定设置在加工设备中的，操作人员必须弯腰探入甚至进入加工设备内才能更换支撑模胎，有些时候可能还需要拆除加工设备的外壳，因此，更换支撑模胎十分不便。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种支撑机构。

本实用新型提供了一种支撑机构，设置在工件加工设备中并至少用于支撑模具机构，工件加工设备具有安装架，具有这样的特征，包括：支撑单元，具有相连接的第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架水平设置，第二支撑架用于安装模具机构；移动单元，包括设置在第一支撑架的底部的多个万向轮；以及定位单元，包括定位气缸、定位销以及定位孔，定位孔设置在第一支撑架上，定位气缸和定位销均设置在安装架上，定位销与定位孔对应设置，用于在定位气缸的驱动下伸出并插入定位孔内从而使第一支撑架被定位在安装架上，其中，第二支撑架与水平方向的夹角为45°～65°。

在本实用新型提供的支撑机构中，还可以具有这样的特征：其中，第二支撑架与水平方向的夹角60°。

在本实用新型提供的支撑机构中，还可以具有这样的特征：其中，安装架的一侧设置有可打开的安装门，另一侧设置有用于取、放工件的操作口，定位气缸和定位销均设置在安装架的靠近操作口的位置，并且位于定位孔的上方。

在本实用新型提供的支撑机构中，还可以具有这样的特征：其中，定位单元设置成两个，两个定位单元沿平行于安装门的方向间隔设置。

在本实用新型提供的支撑机构中，还可以具有这样的特征：其中，工件加工设备还具有包边装置以及焊接装置，第二支撑架与包边装置、支撑模具机构以及焊接装置可拆卸连接。

在本实用新型提供的支撑机构中，还可以具有这样的特征：其中，支撑单元还包括支撑斜板，支撑斜板与第二支撑架相平行，并螺接在第二支撑架上，包边装置、支撑模具机构以及焊接装置与支撑斜板螺接。

在本实用新型提供的支撑机构中，还可以具有这样的特征：其中，支撑单元还包括第三支撑架，第三支撑架与第一支撑架以及第二支撑架相连接，并且垂直于第一支撑架。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的支撑机构，因为包括支撑单元，支撑单元具有相连接的第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架水平设置，第二支撑架与水平方向的夹角为45°～65°并用于安装模具机构，因此将模具机构安装在第二支撑架上之后，后续加工时，操作人员可以直立取、放工件，而不需要弯腰探入加工设备内，提高了取、放工件的速度并且也提高了操作人员的操作安全性。

此外，因为支撑机构还包括移动单元以及定位单元，移动单元包括设置在第一支撑架的底部的多个万向轮，定位单元包括定位气缸、定位销以及定位孔，定位孔设置在第一支撑架上，定位气缸和定位销均设置在安装架上，定位销与定位孔对应设置，用于在定位气缸的驱动下伸出并插入定位孔内从而使第一支撑架被定位在安装架上。因此，通过移动单元可以便于移动该支撑机构，这样可以将支撑机构移出安装架后再更换支撑模胎，更换支撑模胎十分方便。另外，还可以通过准备多台支撑机构，不同支撑机构上安装上不同的支撑模胎，这样可以通过更换支撑机构的方式切换成不同的支撑模胎，从而使加工设备可以更快地去投入另一种工件的加工生产中。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中支撑机构的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中工件加工设备的立体结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中支撑机构上安装模具机构、包边装置、加热装置以及焊接装置的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中工件加工设备去除部分防护板后的结构示意图；以及

图5是图4中部分区域的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型支撑机构作具体阐述。

图1是本实用新型的实施例中支撑机构的结构示意图；图2是本实用新型的实施例中工件加工设备的立体结构示意图；图3是本实用新型的实施例中支撑机构上安装模具机构、包边装置、加热装置以及焊接装置的结构示意图。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种支撑机构50，该支撑机构50设置在工件加工设备1000中。工件加工设备1000还包括安装装置500、模具机构60、包边装置200、加热装置300以及焊接装置400。

安装装置500包括安装架501、防护板502、安装门503以及操作口504。安装架501为长方体状的框架，其固定设置在水平地面上，其内部形成的空间记作安装空间。安装门503设置在安装架501的一侧上，并且该安装门503可打开。操作口504设置安装架501的另一侧上，与安装门503相对设置，用于供操作人员取、放工件。安装架501的其余各面都都置防护板502。

模具机构60用于放置待加工的工件，包边装置200用于对工件进行包边、加热装置300用于对工件进行加热，焊接装置400用于对工件进行焊接。

支撑机构50用于支撑模具机构60、包边装置200、加热装置300以及焊接装置400。支撑机构50包括支撑单元51、移动单元52以及定位单元53。

支撑单元51具有第一支撑架511、第二支撑架512、第三支撑架513以及支撑斜板514。

第一支撑架511水平设置。第二支撑架512的底部与第一支撑架511相连接，第二支撑架512与水平方向的夹角为45°～65°，优选60°。第三支撑架513的底部与第一支撑架511相连接，上部与第二支撑架512的顶部相连接，并且第三支撑架513垂直于第一支撑架511。第一支撑架511、第二支撑架512以及第三支撑架513均为矩形框架，并且三者可以形成稳固的三角形连接关系。加热装置300通过螺栓可拆卸连接在第三支撑架513上。

支撑斜板514与第二支撑架512相平行，并通过螺栓可拆卸连接在第二支撑架512上。包边装置200、模具机构60以及焊接装置400均与支撑斜板514通过螺栓可拆卸连接。

图4是本实用新型的实施例中工件加工设备去除部分防护板后的结构示意图；以及图5是图4中部分区域的放大示意图。

如图4和图5所示，移动单元52包括设置在第一支撑架511的底部的多个万向轮521。在本实施例中，万向轮521设置成4个，并分别位于第一支撑架511的4个角部位置。

定位单元53包括定位气缸531、定位销532以及定位孔533。定位孔533设置在第一支撑架511上。定位气缸531和定位销532均设置在安装架501上，并且均设置在安装架501的靠近操作口504的位置上。定位销532与定位孔533对应设置，且位于定位孔533的上方，用于在定位气缸531的驱动下伸出并插入定位孔533内从而使第一支撑架511被定位在安装架501上。

如图1至图4所示，在本实施例中，定位单元53设置成两个，两个定位单元53沿平行于安装门504的方向间隔设置。

支撑机构50的使用过程如下：

首先，将模具机构60、包边装置200、加热装置300以及焊接装置400安装到支撑机构50上。

然后，打开安装门503，保持支撑斜板514朝向操作口504的方向，将支撑机构50经安装门503推入安装空间内，定位气缸531驱动定位销532插入对应的定位孔533内，关闭安装门503。

最后，操作人员将待加工的工件经操作口504放入模具机构60上。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的支撑机构，因为包括支撑单元，支撑单元具有相连接的第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架水平设置，第二支撑架与水平方向的夹角为45°～65°并用于安装模具机构，因此将模具机构安装在第二支撑架上之后，后续加工时，操作人员可以直立取、放工件，而不需要弯腰探入加工设备内，提高了取、放工件的速度并且也提高了操作人员的操作安全性。

此外，因为支撑机构还包括移动单元以及定位单元，移动单元包括设置在第一支撑架的底部的多个万向轮，定位单元包括定位气缸、定位销以及定位孔，定位孔设置在第一支撑架上，定位气缸和定位销均设置在安装架上，定位销与定位孔对应设置，用于在定位气缸的驱动下伸出并插入定位孔内从而使第一支撑架被定位在安装架上。因此，通过移动单元可以便于移动该支撑机构，这样可以将支撑机构移出安装架后再更换支撑模胎，更换支撑模胎十分方便。另外，还可以通过准备多台支撑机构，不同支撑机构上安装上不同的支撑模胎，这样可以通过更换支撑机构的方式切换成不同的支撑模胎，从而使加工设备可以更快地去投入另一种工件的加工生产中。

进一步地，第二支撑架与水平方向的夹角60°时，操作人员直立取、放工件最为方便。

进一步地，因为安装架的一侧设置有可打开的安装门，另一侧设置有用于取、放工件的操作口，定位气缸和定位销均设置在安装架的靠近操作口的位置，并且位于定位孔的上方，所以，将安装门打开之后，可以将支撑机构推入安装架所形成的空间内部，并通过定位气缸的驱动使定位销插入定位孔中，从而使支撑机构被定位在安装架上，此时，第二支撑架朝向操作口，操作人员可以通过操作口取放工件，支撑机构的安装更加方便，且安装后的加工过程中取放件也很方便。

进一步地，因为定位单元设置成两个，两个定位单元沿平行于安装门的方向间隔设置，因此支撑机构可以非常稳固地固定在安装架上。

进一步地，因为支撑单元还包括支撑斜板，支撑斜板与第二支撑架相平行，并螺接在第二支撑架上，这样便于将包边装置、支撑模具机构以及焊接装置安装在支撑斜板。

进一步地，因为支撑单元还包括第三支撑架，第三支撑架与第一支撑架以及第二支撑架相连接，并且垂直于第一支撑架，这样第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架可以形成稳固的三角形连接关系，支撑稳定性好。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种支撑机构，设置在工件加工设备中并至少用于支撑模具机构，所述工件加工设备具有安装架，其特征在于，包括：

支撑单元，具有相连接的第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架水平设置，所述第二支撑架用于安装所述模具机构；

移动单元，包括设置在所述第一支撑架的底部的多个万向轮；以及

定位单元，包括定位气缸、定位销以及定位孔，所述定位孔设置在所述第一支撑架上，所述定位气缸和所述定位销均设置在所述安装架上，所述定位销与所述定位孔对应设置，用于在所述定位气缸的驱动下伸出并插入所述定位孔内从而使所述第一支撑架被定位在所述安装架上，

其中，所述第二支撑架与水平方向的夹角为45°～65°。

2.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于：

其中，所述第二支撑架与水平方向的夹角60°。

3.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于：

其中，所述安装架的一侧设置有可打开的安装门，另一侧设置有用于取、放工件的操作口，

所述定位气缸和所述定位销均设置在所述安装架的靠近所述操作口的位置，并且位于所述定位孔的上方。

4.根据权利要求3所述的支撑机构，其特征在于：

其中，所述定位单元设置成两个，两个所述定位单元沿平行于所述安装门的方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于：

其中，所述工件加工设备还具有包边装置以及焊接装置，

所述第二支撑架与所述包边装置、所述支撑模具机构以及所述焊接装置可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的支撑机构，其特征在于：

其中，所述支撑单元还包括支撑斜板，所述支撑斜板与所述第二支撑架相平行，并螺接在所述第二支撑架上，

所述包边装置、所述支撑模具机构以及所述焊接装置与所述支撑斜板螺接。

7.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于：

其中，所述支撑单元还包括第三支撑架，所述第三支撑架与所述第一支撑架以及所述第二支撑架相连接，并且垂直于第一支撑架。

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