CN217728400U - 一种内部型腔抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种内部型腔抛光设备，包括：砂料箱、丸料箱，至少一套动力抛光循环机构；动力循环抛光机构中，进气管、进砂管、进丸管的入口端对应连接压缩空气气源、砂料箱、丸料箱，且出口端分别连接到储料盒，形成进料管路；储料盒通过夹持待抛光零件的夹具分别与回砂管和回丸管的入口端连通，回砂管的出口端连接到砂料箱，回丸管的出口端连接到丸料箱，由回砂管和回丸管形成回料管路；且料管路和回料管路，以及用于连通两管路的夹具形成动力循环抛光回路。本实用新型的技术方案解决了对于现有增材制造的复杂内腔结构零件，由于其内部结构的一体成型所带来了零件内部表面的粗糙度较高、且无法直接抛光的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及但不限于机械加工零件表面加工技术领域，尤指一种内部型腔抛光设备。
背景技术
目前越来越多的具有复杂结构的零件使用金属增材制造技术生产，零件的复杂内腔或型面实现了一次成型，避免了过多机加工序和焊接工序带来的结构不稳定与加工变形，也避免了铸件高昂的模具费和砂眼气孔带来的使用隐患。
然而，对于上述现有增材制造的复杂内腔结构零件，其内部结构的一体成型带来了零件内部表面的粗糙度较高，无法直接抛光的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型实施例提供一种内部型腔抛光设备，以解决对于现有增材制造的复杂内腔结构零件，由于其内部结构的一体成型所带来了零件内部表面的粗糙度较高、且无法直接抛光的问题。
本实用新型的技术方案：本实用新型实施例提供一种内部型腔抛光设备，包括：砂料箱(8)、丸料箱(9)，以及至少一套动力抛光循环机构；
其中，每套动力循环抛光机构包括：进气管(1)、进砂管(2)、进丸管(3)、回砂管(4)、回丸管(5)和储料盒(6)；所述进气管(1)的入口端连接压缩空气气源，进砂管(2)的入口端连接到砂料箱(8)，进丸管(3)的入口端连接到丸料箱(9)，且进气管(1)、进砂管(2)和进丸管(3)的出口端分别连接到储料盒(6)，形成本动力循环系统的进料管路；
储料盒(6)通过夹持待抛光零件的夹具分别与回砂管(4)和回丸管(5)的入口端连通，回砂管(4)的出口端连接到砂料箱(8)，回丸管(5)的出口端连接到丸料箱(9)，由回砂管(4)和回丸管(5)形成回料管路；且所述料管路和回料管路，以及用于连通两管路的夹具形成动力循环抛光回路。
可选地，如上所述的内部型腔抛光设备中，
所述内部型腔抛光设备，用于通过进气管(1)所连接的压缩空气气源向储料盒(6)提供负压，以对分别通过进砂管(2)和进丸管(3)依次进入储料盒(6)内的砂料和丸料进行动力驱动，从而对夹具上的零件进行流动抛光处理，且抛光后的砂料和丸料分别通过回砂管(4)和回丸管(5)回收到砂料箱(8)和丸料箱(9)。
可选地，如上所述的内部型腔抛光设备中，还包括：与每套动力抛光循环机构配合使用的进料调节机构；
每套进料调节机构包括：与进砂管(2)相连接的进砂调节管(11)，与进丸管(3)相连接的进丸调节管(12)，所述进砂调节管(11)和进丸调节管(12)的末端分别连接一个阀门，用于通过阀门调节相应调节管内的气压，从而通过气压控制进砂管(2)和进丸管(3)中磨料的流速。
可选地，如上所述的内部型腔抛光设备中，所述砂料箱(8)和丸料箱(9)均设置有滤网(10)，所述内部型腔抛光设备还包括：反吹机构；
所述反吹机构包括：反吹砂管(7)和反吹丸管(13)；所述反吹砂管(7)和反吹丸管(13)的入口端均连接到压缩空气气源，反吹砂管(7)的出口端连接到砂料箱(8)，反吹丸管(13)的出口端连接到丸料箱(9)；
所述反吹机构，用于通过反吹砂管(7)和反吹丸管(13)分别向砂料箱(8)和丸料箱(9)中提供的压缩空气，对箱内的滤网(10)进行反吹防堵塞。
可选地，如上所述的内部型腔抛光设备中，
所述内部型腔抛光设备具体包括：两套套动力抛光循环机构，所述两套套动力抛光循环机构共用压缩空气气源、砂料箱(8)、丸料箱(9)，用于通过两个零件工位同时对两个零件进行流动抛光。
可选地，如上所述的内部型腔抛光设备中，
所述进气管(1)、进砂管(2)和进丸管(3)分别设置有压力表，用于实时监控显示气源压力和进料压力。
可选地，如上所述的内部型腔抛光设备中，
所述储料盒(6)上设置有可视化窗口，用于在吹砂或吹丸后确认储料盒(6)中无剩余磨料。
本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种内部型腔抛光设备，采取了集成化结构方案，减少设备体积空间，整体结构采取自上而下的空间结构，分别设有砂料箱、丸料箱、储料盒、动力循环机构和反吹机构，充分利用设备箱体空间，提升设备空间利用率。在市场现有的磨粒流设备(现有动力系统为机械挤压式，且多数需要对磨料进行加热)基础上优化了动力系统和磨料系统，改为由压缩空气形成负压作为动力源，实现了无需加热的多种磨料抛光，且磨料无残留，加工的同时完成磨料的回收。具体实施过程中，零件的整个抛光过程都在设备内完成，零件安装在固定夹具后，待抛光程序完成警示灯亮起后即可拆下，无需二次清理。本实用新型实施例提供的技术方案具体具有以下有益效果：
第一，动力简化，无需加温加压，有压缩空气即可；
第二，磨料优化，无需使用添加液态介质，而且金刚砂与玻璃丸分别流出，易清理易回收，重复利用率高。
第三，设备制造成本低，磨料成本从600元/公斤降低至50元/公斤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例提供的一种内部型腔抛光设备的整体外形结构的正视图；
图2为图1所示实施例提供的内部型腔抛光设备的正视角度的三维结构示意图；
图3为图1所示实施例提供的内部型腔抛光设备的后视角度的三维结构示意图；
图4为图1所示实施例提供的内部型腔抛光设备的气路原理示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
上述背景技术中已经说明，针对目前增材制造的复杂内腔结构零件，由于其内部结构的一体成型所带来了零件内部表面的粗糙度较高、且无法直接抛光的问题。
另外，现有的磨粒流抛光设备价位高，使用的磨料成本昂贵，而且对粗糙度要求低的零件无法准确控制抛光量。
针对上述问题，本实用新型实施例提供一种内部型腔抛光设备，要求本实用新型实施例提供的技术方案可以解决以下几方面的问题：
一、解决增材制造的复杂内腔结构零件的内腔抛光去毛刺问题；
二、解决对粗糙度要求低的零件抛光精准控制抛光量难度高的问题；
三、解决现有磨粒流设备采购价格高，且抛光使用的磨料成本高，循环利用率低，从而造成加工成本高的问题；
四、通过改变动力源，以压缩空气流动形成负压为动力，降低了使用成本。
以下结合附图对本实用新型实施例提供的内部型腔抛光设备的具体实施方式进行详细说明。本实用新型提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本实用新型实施例提供的一种内部型腔抛光设备的整体外形结构的正视图；图2为图1所示实施例提供的内部型腔抛光设备的正视角度的三维结构示意图；图3为图1所示实施例提供的内部型腔抛光设备的后视角度的三维结构示意图；图4为图1所示实施例提供的内部型腔抛光设备的气路原理示意图。
参照图1到图4所示，为本实用新型实施例提供的内部型腔抛光设备的结构示意图。该内部型腔抛光设备的主要结构可以包括：砂料箱8、丸料箱9，以及至少一套动力抛光循环机构。
如图所示内部型腔抛光设备的结构中，每套动力循环抛光机构包括：进气管1、进砂管2、进丸管3、回砂管4、回丸管5和储料盒6；进气管1的入口端连接压缩空气气源，进砂管2的入口端连接到砂料箱8，进丸管3的入口端连接到丸料箱9，且进气管1、进砂管2和进丸管3的出口端分别连接到储料盒6，形成本动力循环系统的进料管路。
需要说明的是，本实用新型实施例中的各图以内部型腔抛光设备包括上述两套动力循环抛光机构为例予以示出，该动力循环抛光机构为的数量可以视情况配置。
本实用新型实施例中的储料盒6通过夹持待抛光零件的夹具分别与回砂管4和回丸管5的入口端连通，回砂管4的出口端连接到砂料箱8，回丸管5的出口端连接到丸料箱9，由回砂管4和回丸管5形成回料管路；且料管路和回料管路，以及用于连通两管路的夹具形成动力循环抛光回路。
在本实用新型实施例的一种实现方式中，内部型腔抛光设备，可以通过进气管1所连接的压缩空气气源向储料盒6提供负压，以对分别通过进砂管2和进丸管3依次进入储料盒6内的砂料和丸料进行动力驱动，从而对夹具上的零件进行流动抛光处理，且抛光后的砂料和丸料分别通过回砂管4和回丸管5回收到砂料箱8和丸料箱9。
在本实用新型实施例的一种实现方式中，如图所示，内部型腔抛光设备还可以包括：与每套动力抛光循环机构配合使用的进料调节机构。
需要说明的是，本实用新型实施例中的进料调节机构与动力抛光循环机构为一一对应设置的，每套进料调节机构包括：与进砂管2相连接的进砂调节管11，与进丸管3相连接的进丸调节管12，进砂调节管11和进丸调节管12的末端分别连接一个阀门，用于通过阀门调节相应调节管内的气压，从而通过气压控制进砂管2和进丸管3中磨料的流速。
在本实用新型实施例的一种优选实施方式中，砂料箱8和丸料箱9均设置有滤网10，内部型腔抛光设备还包括：反吹机构。
该反吹机构包括：反吹砂管7和反吹丸管13；反吹砂管7和反吹丸管13的入口端均连接到压缩空气气源，反吹砂管7的出口端连接到砂料箱8，反吹丸管13的出口端连接到丸料箱9。
本实用新型实施例中的反吹机构，通过反吹砂管7和反吹丸管13分别向砂料箱8和丸料箱9中提供的压缩空气，对箱内的滤网10进行反吹防堵塞。
在本实用新型实施例的一种可选地实施方案中，内部型腔抛光设备具体包括：两套套动力抛光循环机构，两套套动力抛光循环机构共用压缩空气气源、砂料箱8、丸料箱9，用于通过两个零件工位同时对两个零件进行流动抛光。
在本实用新型实施例的一种优选实施方式中，进气管1、进砂管2和进丸管3分别设置有压力表，用于实时监控显示气源压力和进料压力。如图4所示，示意图出压力表和电磁阀。
在本实用新型实施例的一种优选实施方式中，储料盒6上设置有可视化窗口，用于在吹砂或吹丸后确认储料盒6中无剩余磨料。
采用本实用新型各实施例提供的内部型腔抛光设备的工作流程为：
步骤1，将零件安装零件在夹具上；
步骤2，分别设置吹砂料时间、回收砂料时间、出丸料时间、回收丸料时间；
步骤3，开启设备后，动力循环机构内的喷砂管路开关打开，压缩空气流经储料抛光装置的储料盒使装置内形成负压，砂料箱中的金刚砂流出，随压缩空气流至储料盒，然后进入零件，流出零件后再通过管路被吹回砂料箱，出砂时间结束后，装置会根据砂回收时间继续吹压缩空气，把储料盒和零件内的金刚砂吹净，砂料箱内置滤网，返回的金刚砂过筛后留存在砂料箱内，喷砂管路开关关闭。吹砂流程结束后，动力循环装置内的喷丸管路开光打开，玻璃丸以同样的流程对零件进行抛光处理后返回丸料箱，压缩空气通过气路排出设备，期间反吹装置会定时对滤网进行反吹，防止滤网堵塞。
步骤4，程序结束，警示灯亮起，关闭设备开关，拆卸夹具，取下零件。
本实用新型实施例提供的内部型腔抛光设备，采取了集成化结构方案，减少设备体积空间，整体结构采取自上而下的空间结构，分别设有砂料箱、丸料箱、储料盒、动力循环机构和反吹机构，充分利用设备箱体空间，提升设备空间利用率。在市场现有的磨粒流设备(现有动力系统为机械挤压式，且多数需要对磨料进行加热)基础上优化了动力系统和磨料系统，改为由压缩空气形成负压作为动力源，实现了无需加热的多种磨料抛光，且磨料无残留，加工的同时完成磨料的回收。具体实施过程中，零件的整个抛光过程都在设备内完成，零件安装在固定夹具后，待抛光程序完成警示灯亮起后即可拆下，无需二次清理。本实用新型实施例提供的技术方案具体具有以下有益效果：
第一，动力简化，无需加温加压，有压缩空气即可；
第二，磨料优化，无需使用添加液态介质，而且金刚砂与玻璃丸分别流出，易清理易回收，重复利用率高。
第三，设备制造成本低，磨料成本从600元/公斤降低至50元/公斤。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (7)
1.一种内部型腔抛光设备，其特征在于，包括：砂料箱(8)、丸料箱(9)，以及至少一套动力抛光循环机构；
其中，每套动力循环抛光机构包括：进气管(1)、进砂管(2)、进丸管(3)、回砂管(4)、回丸管(5)和储料盒(6)；所述进气管(1)的入口端连接压缩空气气源，进砂管(2)的入口端连接到砂料箱(8)，进丸管(3)的入口端连接到丸料箱(9)，且进气管(1)、进砂管(2)和进丸管(3)的出口端分别连接到储料盒(6)，形成本动力循环系统的进料管路；
储料盒(6)通过夹持待抛光零件的夹具分别与回砂管(4)和回丸管(5)的入口端连通，回砂管(4)的出口端连接到砂料箱(8)，回丸管(5)的出口端连接到丸料箱(9)，由回砂管(4)和回丸管(5)形成回料管路；且所述料管路和回料管路，以及用于连通两管路的夹具形成动力循环抛光回路。
2.根据权利要求1所述的内部型腔抛光设备，其特征在于，
所述内部型腔抛光设备，用于通过进气管(1)所连接的压缩空气气源向储料盒(6)提供负压，以对分别通过进砂管(2)和进丸管(3)依次进入储料盒(6)内的砂料和丸料进行动力驱动，从而对夹具上的零件进行流动抛光处理，且抛光后的砂料和丸料分别通过回砂管(4)和回丸管(5)回收到砂料箱(8)和丸料箱(9)。
3.根据权利要求1所述的内部型腔抛光设备，其特征在于，还包括：与每套动力抛光循环机构配合使用的进料调节机构；
每套进料调节机构包括：与进砂管(2)相连接的进砂调节管(11)，与进丸管(3)相连接的进丸调节管(12)，所述进砂调节管(11)和进丸调节管(12)的末端分别连接一个阀门，用于通过阀门调节相应调节管内的气压，从而通过气压控制进砂管(2)和进丸管(3)中磨料的流速。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的内部型腔抛光设备，其特征在于，所述砂料箱(8)和丸料箱(9)均设置有滤网(10)，所述内部型腔抛光设备还包括：反吹机构；
所述反吹机构包括：反吹砂管(7)和反吹丸管(13)；所述反吹砂管(7)和反吹丸管(13)的入口端均连接到压缩空气气源，反吹砂管(7)的出口端连接到砂料箱(8)，反吹丸管(13)的出口端连接到丸料箱(9)；
所述反吹机构，用于通过反吹砂管(7)和反吹丸管(13)分别向砂料箱(8)和丸料箱(9)中提供的压缩空气，对箱内的滤网(10)进行反吹防堵塞。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的内部型腔抛光设备，其特征在于，
所述内部型腔抛光设备具体包括：两套套动力抛光循环机构，所述两套套动力抛光循环机构共用压缩空气气源、砂料箱(8)、丸料箱(9)，用于通过两个零件工位同时对两个零件进行流动抛光。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的内部型腔抛光设备，其特征在于，
所述进气管(1)、进砂管(2)和进丸管(3)分别设置有压力表，用于实时监控显示气源压力和进料压力。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的内部型腔抛光设备，其特征在于，
所述储料盒(6)上设置有可视化窗口，用于在吹砂或吹丸后确认储料盒(6)中无剩余磨料。
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| CN202123439447.3U CN217728400U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种内部型腔抛光设备 |
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| CN217728400U true CN217728400U (zh) | 2022-11-04 |
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