CN217728346U - 圆管抛光机自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管抛光机自动送料装置，其限位结构包括挡板和限位架，挡板活动连接在储料架两侧，储料架两侧分别安装有一组螺纹套板，螺纹套板装配有螺纹轴，螺纹轴的一端固定连接有转轮，螺纹轴的另一端与挡板连接。相对于现有技术，根据所运送圆管的长度将两端的挡板调节至合适的位置，这样两侧的挡板可以对储料架顶端的圆管限位，防止运送时圆管偏移。与现有技术相比，本实用新型的圆管抛光机自动送料装置可根据所运送圆管的长度将两端的挡板调节至合适的位置，这样两侧的挡板可以对储料架顶端的圆管限位，防止运送时圆管偏移。

Description

圆管抛光机自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，具体为圆管抛光机自动送料装置。

背景技术

圆管抛光机是一种用于对成型后的金属圆管进行打磨抛光的设备，而抛光时需要将金属圆管投送至抛光机内部，传统的人工送料方式，不仅效率低下，且人工成本高操作麻烦，而一些配套的送料架在使用中也仍存在一些缺陷，在进行送料之前，不能自动的对圆管进行整理、排放及顶出送料，亟需一种新型的圆管抛光机自动送料装置来解决以上的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆管抛光机自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的不能自动的对圆管进行整理和顶出送料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

提供一种圆管抛光机自动送料装置，其包括储料架和送料机构，储料架自进料往出料方向朝下倾斜设置，送料机构位于储料架出料的一侧，储料架设置有限位结构，限位结构位于送料机构的一侧；

限位结构包括挡板和限位架，挡板活动连接在储料架两侧，储料架两侧分别安装有一组螺纹套板，螺纹套板装配有螺纹轴，螺纹轴的一端固定连接有转轮，螺纹轴的另一端与挡板连接；

送料机构包括送料槽体、顶出气缸和推送气缸，送料槽体固定安装在储料架出料一侧的下前方，送料槽体的顶端设置为输料斜面，支撑杆的一端固定连接有顶出气缸，顶出气缸的输出端固定连接有顶出板；送料槽体设置有滑槽，推送气缸将落到滑槽推出滑槽完成送料。

优选的，储料架内部的顶端固定连接有送料斜板，储料架内部顶端的送料斜板呈等间距排布。

优选的，挡板顶端的两侧分别开设有一组限位槽，限位槽放置有限位架。

优选的，顶出气缸安装于支撑杆，支撑杆固定连接在储料架内部出料一侧。

优选的，顶出板的顶端表面设置为斜面，当顶出气缸将顶出板顶出到位时，顶出板顶部的斜面与输料斜面位于同一平面。

优选的，储料架顶端的一侧固定连接有导料腔，导料腔的顶端固定连接有锥形槽，导料腔的中心线与锥形槽的中心线在同一垂直面上。

优选的，锥形槽的顶端固定连接有进料口，锥形槽的中心线与进料口的中心线在同一垂直面上。

优选的，导料腔一侧的底端开设有出料口，出料口的中心线与储料架的中心线在同一垂直面上。

优选的，推送气缸安装于储料架或者支撑杆。

优选的，推送气缸的伸缩杆固接有推杆，推杆沿滑槽的中心轴线运动。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的圆管抛光机自动送料装置，限位结构包括挡板和限位架，挡板活动连接在储料架两侧，储料架两侧分别安装有一组螺纹套板，螺纹套板装配有螺纹轴，螺纹轴的一端固定连接有转轮，螺纹轴的另一端与挡板连接。相对于现有技术，根据所运送圆管的长度将两端的挡板调节至合适的位置，这样两侧的挡板可以对储料架顶端的圆管限位，防止运送时圆管偏移。具体的，转动转轮带动螺纹轴转动，螺纹轴在螺纹套板内部转动的同时会向一端运动，从而推动一端的挡板运动，而储料架顶端两侧的限位架可以通过挡板顶端的限位槽对挡板限位，保证挡板的稳定性，根据所运送圆管的长度将两端的挡板调节至合适的位置，这样两侧的挡板可以对储料架顶端的圆管限位，防止运送时圆管偏移。

（2）本实用新型的送料机构包括送料槽体、顶出气缸和推送气缸，送料槽体固定安装在储料架出料一侧的下前方，送料槽体的顶端设置为输料斜面，支撑杆的一端固定连接有顶出气缸，顶出气缸的输出端固定连接有顶出板；送料槽体设置有滑槽，推送气缸将落到滑槽推出滑槽完成送料。当圆管在储料架的顶端滑动至储料架的一侧，顶出气缸推动顶端的顶出板升起可以将贴合在输料斜面一侧圆管快速推起，圆管沿着输料斜面落到滑槽，推送气缸动作将滑槽中的圆管推送到抛光机内，同时储料架中下一组圆管滑动至输料斜面的一侧等待送出，如此，实现了可以自动地按次序的将圆管送出。

（3）通过设置有出料口、导料腔、锥形槽和进料口，在进行送料之前，将圆管从储料架顶端的进料口投入，进料口经过底端的锥形槽内部时锥形槽可以对圆管进行整理，从而使多组圆管保持整齐的进入导料腔的内部，最后从导料腔一侧的出料口传导至储料架的顶端，实现了可以自动地将投入的金属圆管排列整齐地传送到储料架的顶端。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的侧视方向的示意图。

图2为本实用新型的一个实施例的储料架俯视方向的示意图。

图3为本实用新型的一个实施例的送料机构的示意图。

图4为本实用新型的另一个实施例的侧视方向的示意图；

图5为本实用新型的另一个实施例的的导料腔侧视的示意图。

图中：

1——储料架；2——出料口；3——导料腔；4——锥形槽；5——进料口；

6——挡板；7——限位架；8——限位槽；9——顶出板；10——输料斜面；

11——送料槽体；12——顶出气缸；13——支撑杆；14——送料斜板；

15——螺纹套板；16——转轮；17——螺纹轴；18——推送气缸；

19——滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实施例圆管抛光机自动送料架包括储料架1和送料机构，储料架1自进料往出料方向朝下倾斜设置，送料机构位于储料架1出料的一侧，储料架1设置有限位结构，限位结构位于送料机构的一侧。其中，限位结构包括挡板6和限位架7，挡板6活动连接在储料架1两侧，储料架1两侧分别安装有一组螺纹套板15，螺纹套板15装配有螺纹轴17，螺纹轴17的一端固定连接有转轮16，螺纹轴17的另一端与挡板6连接。在进行送料之前，转动转轮16带动螺纹轴17转动，螺纹轴17在螺纹套板15内部转动的同时会向一端运动，从而推动一端的挡板6运动，而储料架1顶端两侧的限位架7可以通过挡板6顶端的限位槽8对挡板6限位，保证挡板6的稳定性，根据所运送圆管的长度将两端的挡板6调节至合适的位置，这样两侧的挡板6可以对储料架1顶端的圆管限位，防止运送时圆管偏移。

本实施例中，送料机构包括送料槽体11、顶出气缸12和推送气缸18，送料槽体11固定安装在储料架1出料一侧的下前方，送料槽体11的顶端设置为输料斜面10，支撑杆13的一端固定连接有顶出气缸12，顶出气缸12的输出端固定连接有顶出板9；送料槽体11设置有滑槽19，推送气缸18将落到滑槽19推出滑槽19完成送料,其中，推送气缸18安装于储料架1或者支撑杆13，推送气缸18的伸缩杆固接有推杆20，推杆20沿滑槽19的中心轴线运动。当圆管在储料架的顶端滑动至储料架的一侧，顶出气缸推动顶端的顶出板升起可以将贴合在输料斜面一侧圆管快速推起，圆管沿着输料斜面落到滑槽，推送气缸动作将滑槽中的圆管推送到抛光机内，同时储料架中下一组圆管滑动至输料斜面的一侧等待送出，如此，实现了可以自动地按次序的将圆管送出。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，储料架1内部的顶端固定连接有送料斜板14，储料架1内部顶端的送料斜板14呈等间距排布,如此可以在保证储料架1强度下节省用料，降低设备成本。

本实施例，挡板6顶端的两侧分别开设有一组限位槽8，限位槽8放置有限位架7。通过，设置限位架7可使钢管只铺一层而不叠堆，更有利于将圆钢逐根顶出送料。

实施例3：

本实施例在实施例1或实施例2的基础上改进，顶出气缸12安装于支撑杆13，支撑杆13固定连接在储料架1内部出料一侧。顶出板9的顶端表面设置为斜面，当顶出气缸12将顶出板9顶出到位时，顶出板9顶部的斜面与输料斜面10位于同一平面以让圆管顺利滑落到滑槽19。具体地，当圆管在储料架1的顶端滑动至储料架1的一侧，并贴合在输料斜面10的一侧，定时启动的顶出气缸12推动顶端的顶出板9升起，可以将贴合在输料斜面10一侧的一组圆管快速推起，并通过输料斜面10送出，同时一组圆管被送出后下一组圆管继续滑动至输料斜面10的一侧等待送出，实现了可以自动地按次序的将圆管送出。

实施例4：

本实施例在实施例1、实施例2或实施例3的基础上改进，参见4和5，本实施例的储料架1顶端的一侧固定连接有导料腔3，导料腔3一侧的底端开设有出料口2，出料口2的中心线与储料架1的中心线在同一垂直面上。同时，导料腔3的顶端固定连接有锥形槽4，导料腔3的中心线与锥形槽4的中心线在同一垂直面上。锥形槽4的顶端固定连接有进料口5，锥形槽4的中心线与进料口5的中心线在同一垂直面上。将圆管从储料架主体1顶端的进料口5投入，进料口5经过底端的锥形槽4内部时锥形槽4可以对圆管进行整理，从而使多组圆管保持整齐的进入导料腔3的内部，最后从导料腔3一侧的出料口2传导至储料架主体1的顶端，实现了可以自动地将投入的金属圆管排列整齐地传送到储料架主体1的顶端。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行送料之前，将圆管从储料架1顶端的进料口5投入，进料口5经过底端的锥形槽4内部时锥形槽4可以对圆管进行整理，从而使多组圆管保持整齐的进入导料腔3的内部，最后从导料腔3一侧的出料口2传导至储料架1的顶端，在进行送料之前，转动转轮16带动螺纹轴17转动，螺纹轴17在螺纹套板15内部转动的同时会向一端运动，从而推动一端的挡板6运动，而储料架1顶端两侧的限位架7可以通过挡板6顶端的限位槽8对挡板6限位，保证挡板6的稳定性，根据所运送圆管的长度将两端的挡板6调节至合适的位置，这样两侧的挡板6可以对储料架1顶端的圆管限位，当圆管在储料架1的顶端滑动至储料架1的一侧，并贴合在输料斜面10的一侧，定时启动的顶出气缸12推动顶端的顶出板9升起，可以将贴合在输料斜面10一侧的一组圆管快速推起，并通过输料斜面10送出，同时一组圆管被送出后下一组圆管继续滑动至输料斜面10的一侧等待送出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.圆管抛光机自动送料装置，包括储料架（1）和送料机构，所述储料架（1）自进料往出料方向朝下倾斜设置，所述送料机构位于所述储料架（1）出料的一侧，其特征在于：所述储料架（1）设置有限位结构，所述限位结构位于送料机构的一侧；

所述限位结构包括挡板（6）和限位架（7），所述挡板（6）活动连接在储料架（1）两侧，所述储料架（1）两侧分别安装有一组螺纹套板（15），所述螺纹套板（15）装配有螺纹轴（17），所述螺纹轴（17）的一端固定连接有转轮（16），所述螺纹轴（17）的另一端与所述挡板（6）连接；

所述送料机构包括送料槽体（11）、顶出气缸（12）、支撑杆（13）和推送气缸（18），所述送料槽体（11）固定安装在储料架（1）出料一侧的下前方，所述送料槽体（11）的顶端设置为输料斜面（10），所述支撑杆（13）的一端固定连接有顶出气缸（12），所述顶出气缸（12）的输出端固定连接有顶出板（9）；所述送料槽体（11）设置有滑槽（19），所述推送气缸（18）将落到滑槽（19）推出滑槽（19）完成送料。

2.根据权利要求1所述的圆管抛光机自动送料装置，其特征在于：所述储料架（1）内部的顶端固定连接有送料斜板（14），所述储料架（1）内部顶端的送料斜板（14）呈等间距排布。

3.根据权利要求1所述的圆管抛光机自动送料装置，其特征在于：所述挡板（6）顶端的两侧分别开设有一组限位槽（8），所述限位槽（8）放置有限位架（7）。

4.根据权利要求1所述的圆管抛光机自动送料装置，其特征在于：所述顶出气缸（12）安装于支撑杆（13），所述支撑杆（13）固定连接在储料架（1）内部出料一侧。

5.根据权利要求1所述的圆管抛光机自动送料装置，其特征在于：所述顶出板（9）的顶端表面设置为斜面，当顶出气缸（12）将顶出板（9）顶出到位时，顶出板（9）顶部的斜面与输料斜面（10）位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的圆管抛光机自动送料装置，其特征在于：所述储料架（1）顶端的一侧固定连接有导料腔（3），所述导料腔（3）的顶端固定连接有锥形槽（4），所述导料腔（3）的中心线与锥形槽（4）的中心线在同一垂直面上。

7.根据权利要求6所述的圆管抛光机自动送料装置，其特征在于：所述锥形槽（4）的顶端固定连接有进料口（5），所述锥形槽（4）的中心线与进料口（5）的中心线在同一垂直面上。

8.根据权利要求6所述的圆管抛光机自动送料装置，其特征在于：所述导料腔（3）一侧的底端开设有出料口（2），所述出料口（2）的中心线与储料架（1）的中心线在同一垂直面上。

9.根据权利要求1所述的圆管抛光机自动送料装置，其特征在于：所述推送气缸（18）安装于储料架（1）或者支撑杆（13）。

10.根据权利要求1或9所述的圆管抛光机自动送料装置，其特征在于：所述推送气缸（18）的伸缩杆固接有推杆（20），所述推杆（20）沿滑槽（19）的中心轴线运动。

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