CN217728104U - 应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备，包括固定座、驱动电机、夹持座、转动座，固定座上贯穿设置夹持座，夹持座一端设有安装腔，安装腔内壁上设有容置槽，容置槽的两端设有滑口，容置槽中设有导向块，导向块两端设有导向杆，导向杆分别贯穿滑口，导向块内侧壁上通过弹性连接件连接有夹持块；夹持座的一端套设转动座，转动座侧壁上均匀分布设有导向口，导向口均为倾斜设置，每个导向口分别与一个滑口位置相对应，转动座旋转并在导向口的导向作用下，实现导向杆在滑口中滑动，使得导向块带动夹持块对钻头进行夹持固定，实现快速夹持固定。

Description

应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备

技术领域

本实用新型属于钻头加工辅助设备技术领域，具体涉及应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻等。钻头在加工后需要对其刃进行打磨，目前钻头刃磨主要通过人手持钻头靠近打磨砂轮进行打磨，长时间打磨时，钻头产生的振动会使操作员手部发麻，并且在打磨时所产生的火星容易会操作员手部造成伤害，因此安全性较低。现有的钻头夹具在固定和拆卸都需要通过旋拧紧固件，十分费时费力，不适用于钻头流水线生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备，解决了现有技术中钻头夹具需要人工固定和拆卸，不适用于钻头流水线生产的问题。

具体的技术方案如下：

应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备，包括固定座、驱动电机、夹持座、转动座，所述固定座上水平贯穿设置所述夹持座，所述夹持座呈圆柱形，夹持座一端开设有圆柱形结构的安装腔，所述安装腔内壁上沿周向均匀分别开设有三个容置槽，每个所述容置槽的两端均对称开设有腰形结构的滑口，所述滑口的一端均延伸至安装腔的中心，所述容置槽中均设置有导向块，所述导向块的两端设有导向杆，两个所述导向杆分别水平贯穿两个所述滑口，所述导向杆的直径与滑口的宽度相适配，所述导向块的内侧壁上均通过弹性连接件连接有夹持块，所述夹持块内侧壁呈弧形结构；所述夹持座的一端套设所述转动座，所述转动座与夹持座之间转动连接，所述转动座呈圆形结构，转动座侧壁上沿中心均匀分布设有三个腰形结构的导向口，所述导向口均为倾斜设置，导向口的宽度与滑口宽度一致，每个导向口分别与一个滑口位置相对应，且导向块一端的导向杆水平贯穿所述导向口，使得转动座旋转并在导向口的导向作用下，实现导向杆在滑口中滑动，所述转动座的外壁上设有皮带槽，皮带槽中设置有传动带，所述传动带一端传动连接有传动轮，所述传动轮设置于驱动电机的输出轴上，实现驱动电机通过传动轮配合传动带带动转动座旋转。

进一步的，所述导向块的内侧壁两端开设有两个限位孔，每个所述限位孔中均设置一个弹性连接件，弹性连接件包括连接杆、弹簧、限位块，所述连接杆一端嵌入到限位孔中并设置有限位块，连接杆另一端与夹持块的外侧壁固定连接，且连接杆上套设所述弹簧，弹簧两端分别抵压在夹持块外侧壁上和导向块内侧壁上。

进一步的，所述导向块的宽度尺寸与容置槽的宽度尺寸相适配。

进一步的，所述夹持块的一端侧壁为倾斜设置。

进一步的，所述夹持块的内侧壁上均设有防滑凸纹。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用驱动电机带动转动座转动，并且导向杆在导向口的导向作用下，沿滑口向安装腔中心移动，从而使得导向块带动夹持块对钻头进行夹持固定，从而实现快速夹持固定，无需人工旋钮，同时夹持块通过弹性连接件与导向块连接，在夹持时，能够减少因刚性连接而导致导向口与导向杆之间的磨损，从而提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹持座与转动座之间的结构示意图。

图3为本实用新型中转动座的主视图。

图4为本实用新型中夹持座的剖视图。

固定座1、驱动电机2、传动轮21、传动带22、夹持座3、安装腔31、容置槽32、滑口33、导向块34、限位槽341、导向杆35、夹持块36、连接杆361、限位块362、弹簧363、防滑凸纹364、转动座4、导向口41、皮带槽42。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备，包括固定座1、驱动电机2、夹持座3、转动座4，所述固定座1上水平贯穿设置所述夹持座，所述夹持座呈圆柱形，夹持座一端开设有圆柱形结构的安装腔31，所述安装腔31内壁上沿周向均匀分别开设有三个容置槽32，每个所述容置槽32的两端均对称开设有腰形结构的滑口33，所述滑口33的一端均延伸至安装腔31的中心，所述容置槽32中均设置有导向块34，所述导向块34的两端设有导向杆35，两个所述导向杆35分别水平贯穿两个所述滑口33，所述导向杆35的直径与滑口33 的宽度相适配，所述导向块34的内侧壁上均通过弹性连接件连接有夹持块36，所述夹持块 36内侧壁呈弧形结构；所述夹持座的一端套设所述转动座4，所述转动座4与夹持座之间转动连接，所述转动座4呈圆形结构，转动座4侧壁上沿中心均匀分布设有三个腰形结构的导向口41，所述导向口41均为倾斜设置，导向口41的宽度与滑口33宽度一致，每个导向口 41分别与一个滑口33位置相对应，且导向块34一端的导向杆35水平贯穿所述导向口41，使得转动座4旋转并在导向口41的导向作用下，实现导向杆35在滑口33中滑动，所述转动座4的外壁上设有皮带槽42，皮带槽42中设置有传动带22，所述传动带22一端传动连接有传动轮21，所述传动轮21设置于驱动电机2的输出轴上，实现驱动电机2通过传动轮21配合传动带22带动转动座4旋转。

进一步的，所述导向块34的内侧壁两端开设有两个限位孔，每个所述限位孔中均设置一个弹性连接件，弹性连接件包括连接杆361、弹簧363、限位块362，所述连接杆361一端嵌入到限位孔中并设置有限位块362，连接杆361另一端与夹持块36的外侧壁固定连接，且连接杆361上套设所述弹簧363，弹簧363两端分别抵压在夹持块36外侧壁上和导向块34内侧壁上。

进一步的，所述导向块34的宽度尺寸与容置槽32的宽度尺寸相适配。

进一步的，所述夹持块36的一端侧壁为倾斜设置。

进一步的，所述夹持块36的内侧壁上均设有防滑凸纹364。

工作原理：在使用时，将钻头柄部嵌入到安装腔31中，随后启动驱动电机2通过传动轮 21与传动带22配合带动转动座4转动，此时导向杆35在导向口41的导向作用下，沿滑口 33向安装腔31中心移动，从而使得导向块34带动夹持块36对钻头进行夹持固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备，其特征在于，包括固定座、驱动电机、夹持座、转动座，所述固定座上水平贯穿设置所述夹持座，所述夹持座呈圆柱形，夹持座一端开设有圆柱形结构的安装腔，所述安装腔内壁上沿周向均匀分别开设有三个容置槽，每个所述容置槽的两端均对称开设有腰形结构的滑口，所述滑口的一端均延伸至安装腔的中心，所述容置槽中均设置有导向块，所述导向块的两端设有导向杆，两个所述导向杆分别水平贯穿两个所述滑口，所述导向杆的直径与滑口的宽度相适配，所述导向块的内侧壁上均通过弹性连接件连接有夹持块，所述夹持块内侧壁呈弧形结构；所述夹持座的一端套设所述转动座，所述转动座与夹持座之间转动连接，所述转动座呈圆形结构，转动座侧壁上沿中心均匀分布设有三个腰形结构的导向口，所述导向口均为倾斜设置，导向口的宽度与滑口宽度一致，每个导向口分别与一个滑口位置相对应，且导向块一端的导向杆水平贯穿所述导向口，使得转动座旋转并在导向口的导向作用下，实现导向杆在滑口中滑动，所述转动座的外壁上设有皮带槽，皮带槽中设置有传动带，所述传动带一端传动连接有传动轮，所述传动轮设置于驱动电机的输出轴上，实现驱动电机通过传动轮配合传动带带动转动座旋转。

2.如权利要求1所述的应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备，其特征在于，所述导向块的内侧壁两端开设有两个限位孔，每个所述限位孔中均设置一个弹性连接件，弹性连接件包括连接杆、弹簧、限位块，所述连接杆一端嵌入到限位孔中并设置有限位块，连接杆另一端与夹持块的外侧壁固定连接，且连接杆上套设所述弹簧，弹簧两端分别抵压在夹持块外侧壁上和导向块内侧壁上。

3.如权利要求1所述的应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备，其特征在于，所述导向块的宽度尺寸与容置槽的宽度尺寸相适配。

4.如权利要求1所述的应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备，其特征在于，所述夹持块的一端侧壁为倾斜设置。

5.如权利要求4所述的应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备，其特征在于，所述夹持块的内侧壁上均设有防滑凸纹。

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