CN217728093U - 一种大型快速定位自动测量式数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型快速定位自动测量式数控铣床，包括加工座，所述加工座上安装有用于固定零件的压紧机构，以及位于加工座一侧边安装的加工机构一，所述加工机构一上安装有测量装置，所述测量装置包括支架，所述支架上安装有气缸一，位于气缸一靠近输出端的缸体上安装有磁感应器，所述磁感应器与气缸一内的磁环对应而触发，所述气缸一输出端连接有挡块，所述挡块在气缸一的带动下，突出于加工机构一的加工部，并可与零件的加工面接触，通过气缸一、挡块和磁感应器的相互配合，可以动态确定零件的加工初始位置，即使零件存在误差，也可以确保加工深度不变，保证了加工精度。

Description

一种大型快速定位自动测量式数控铣床

技术领域

本实用新型属于通用设备技术领域，具体是一种大型快速定位自动测量式数控铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高；

数控铣床在加工时需要输入工件的尺寸，加工深度等数据之后再对零件进行加工，由于待加工的零件本身就存在尺寸误差，会导致定位不准确，而使加工精度受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型快速定位自动测量式数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型快速定位自动测量式数控铣床，包括加工座，所述加工座上安装有用于固定零件的压紧机构，以及位于加工座一侧边安装的加工机构一，所述加工机构一上安装有测量装置，所述测量装置包括支架，所述支架上安装有气缸一，位于气缸一靠近输出端的缸体上安装有磁感应器，所述磁感应器与气缸一内的磁环对应而触发，所述气缸一输出端连接有挡块，所述挡块在气缸一的带动下，突出于加工机构一的加工部，并可与零件的加工面接触。

进一步的技术方案，所述加工座相对加工机构一的另一侧安装有加工机构二，便于同时对零件的两个面进行加工。

进一步的技术方案，位于加工机构二的同一侧安装有调整机构，通过调整机构对零件进行移动和摆正。

进一步的技术方案，所述调整机构包括基座，以及通过滑动副与基座滑动连接的顶出装置一，所述基座上安装有驱动装置一，所述驱动装置一与顶出装置一传动连接，通过驱动装置一推动顶出装置一沿滑动副方向移动，最终与零件相抵。

进一步的技术方案，所述顶出装置一包括与基座滑动连接的固定座，所述固定座上安装有气缸二，所述气缸二输出端连接有顶板，所述顶板可与零件的加工面相抵。

进一步的技术方案，位于加工机构二上安装有顶出装置二，所述顶出装置二与顶出装置一结构相同。

进一步的技术方案，所述加工座包括底座，以及安装在底座上的驱动装置二，所述底座上形成硬轨滑动连接有放置座，所述驱动装置二与放置座传动连接，所述放置座上固设有向上延伸的旋转机构，所述旋转机构上连接有横梁，所述压紧机构安装在横梁上。

进一步的技术方案，所述放置座两端分别设有带开口的固定卡接位和导向卡接槽，所述固定卡接位可与固定柱一端卡接，所述导向卡接槽内活动卡接有滚轮，所述滚轮与固定侧柱连接，所述固定侧柱和固定柱分别与横梁两端连接。

进一步的技术方案，所述压紧机构包括沿横梁方向分布的主油缸和若干副油缸一，位于横梁两侧设有安装位，所述安装位与主油缸对应，并安装有副油缸二，所述主油缸、副油缸一和副油缸二的输出端均设有压头。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种大型快速定位自动测量式数控铣床，通过气缸一、挡块和磁感应器的相互配合，可以动态确定零件的加工初始位置，即使零件存在误差，也可以确保加工深度不变，保证了加工精度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构图。

图2：本实用新型图1的A部放大图。

图3：本实用新型的气缸一内部结构示意图。

图4：本实用新型的调整机构结构图。

图5：本实用新型的侧视图。

图6：本实用新型图1的B部放大图。

图7：本实用新型图1的C部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-图3，本实用新型所述的数控铣床在使用时先将待加工零件M放置在加工座1上，然后通过压紧机构2进行固定，避免零件M在加工时发生偏移，然后测量装置4动作，通过支架41安装在加工机构一3上的气缸一42将挡块44推出，直到挡块44位置突出于加工机构一3的加工部31(在此过程中，位于气缸一42内的磁环421会与磁感应器43对应而将发生第一次触发，但是可以通过在控制器中设置，第一次触发并不会响应)；之后加工机构一3向零件M方向推进，而挡块44会先于加工部31与零件M接触，此时加工机构一3并不会停止，而是继续推进将挡块44挤压使气缸一42收缩，当挡块44与加工部31齐平时，磁环421与磁感应器43对应，触发磁感应器43(第二次触发)，由磁感应器43向控制器发出信号，此处为初始位置，启动加工部31开始对转动对零件M开始加工，通过测量装置4的设置可以动态确定零件M的加工初始位置，即使零件M存在误差，也可以确保加工深度不变，保证了加工精度；要说明的是，即使零件M存在相差不太的误差，只要后续加工精度足够还是可以继续使用的。

本实施例中，在加工机构一3的相对位置设有加工结构二，便于同时对零件M的两个面进行加工，而加工结构一和加工结构二的工作方式与现有技术中的铣床加工方式相同或类似，此处不再赘述。

本实施例中，参照图1和图4，位于加工机构二5的同一侧安装有调整机构6，通过调整机构6对加工进行移动和摆正，具体如下：

零件M在压紧固定之前，根据输入到控制器的数据，通过安装在基座61上的驱动装置一64带动顶出装置一63沿滑动副62向零件M方向靠近，最终使顶板633与零件M贴合，并在驱动装置一64的带动下逐渐推动零件M直到符合系统要求；

而顶出装置一63还有微调功能，当顶出装置一63将零件M推到大概位置后，驱动装置一64带动方式很难进一步精确细化，此时通过安装在固定座631上的气缸二632对顶板633的位置进行微调，使调整的位置更加精确；

另外，位于加工机构二5上安装有顶出装置二65，在使用时调整机构6与加工机构二5同步动作，使顶出装置一63和顶出装置二65上的顶板633均与零件M接触，这样可以避免零件M在调整时失去平衡，同时顶出装置一63和顶出装置二65可以同时进行微调，保证调整同步。

参照图1和图5，由于本实用新型所述的铣床可以用于加工大型零件M，因此加工座1的体积比较大，而加工座1包括有底座11、放置座13和横梁15，当需要加工体积较大的零件M时，先通过旋转机构14将位于放置座13上方的横梁15挪开，之后将零件M放入放置座13内，再通过旋转机构14将横梁15复位，然后通过调整机构6对零件M的位置进行调整，再使用安装在横梁15上的压紧机构2将零件M压紧，开始加工，在驱动装置二12的带动下放置座13可以沿底座11上形成的硬轨滑动，这样可以满足对零件M的整个面进行加工，提升效率；

本实施例中，参照图5-图7，为了加强横梁15的结构，以及使横梁15能够准确复位，因此在横梁15的两端分别设有固定侧柱153和固定柱151作为支撑，加强横梁15的刚度，另外在放置座13上设有分别与固定侧柱153和固定柱151对应的导向卡接槽132和带开口的固定卡接位131，在使用时，通过旋转机构14带动横梁15旋转，固定柱151端部从固定卡接位131的开口分离，而固定侧柱153通过滚轮152沿导向卡接槽132方向滑动，在复位时，固定柱151端部重新卡入固定卡接位131内，起到固定作用的同时还具有限位功能，保证横梁15能够准确复位。

本实施例中，参照图1和图5，压紧机构2包括沿横梁15方向分布的主油缸21和若干副油缸一22，通过主油缸21和若干副油缸一22的相互配合，可以将大件的零件M压紧，位于横梁15两侧设有安装位154，安装位154与主油缸21对应，并安装有副油缸二23，通过主油缸21和副油缸二23的相互配合，可以对相对较小的零件M进行固定，主油缸21、副油缸一22和副油缸二23的输出端均设有压头24。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (9)

1.一种大型快速定位自动测量式数控铣床，包括加工座(1)，所述加工座(1)上安装有用于固定零件的压紧机构(2)，以及位于加工座(1)一侧边安装的加工机构一(3)，其特征在于：所述加工机构一(3)上安装有测量装置(4)，所述测量装置(4)包括支架(41)，所述支架(41)上安装有气缸一(42)，位于气缸一(42)靠近输出端的缸体上安装有磁感应器(43)，所述磁感应器(43)与气缸一(42)内的磁环(421)对应而触发，所述气缸一(42)输出端连接有挡块(44)，所述挡块(44)在气缸一(42)的带动下，突出于加工机构一(3)的加工部(31)，并可与零件的加工面接触。

2.根据权利要求1所述的一种大型快速定位自动测量式数控铣床，其特征在于：所述加工座(1)相对加工机构一(3)的另一侧安装有加工机构二(5)，便于同时对零件的两个面进行加工。

3.根据权利要求2所述的一种大型快速定位自动测量式数控铣床，其特征在于：位于加工机构二(5)的同一侧安装有调整机构(6)，通过调整机构(6)对零件进行移动和摆正。

4.根据权利要求3所述的一种大型快速定位自动测量式数控铣床，其特征在于：所述调整机构(6)包括基座(61)，以及通过滑动副(62)与基座(61)滑动连接的顶出装置一(63)，所述基座(61)上安装有驱动装置一(64)，所述驱动装置一(64)与顶出装置一(63)传动连接，通过驱动装置一(64)推动顶出装置一(63)沿滑动副(62)方向移动，最终与零件相抵。

5.根据权利要求4所述的一种大型快速定位自动测量式数控铣床，其特征在于：所述顶出装置一(63)包括与基座(61)滑动连接的固定座(631)，所述固定座(631)上安装有气缸二(632)，所述气缸二(632)输出端连接有顶板(633)，所述顶板(633)可与零件的加工面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种大型快速定位自动测量式数控铣床，其特征在于：位于加工机构二(5)上安装有顶出装置二(65)，所述顶出装置二(65)与顶出装置一(63)结构相同。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种大型快速定位自动测量式数控铣床，其特征在于：所述加工座(1)包括底座(11)，以及安装在底座(11)上的驱动装置二(12)，所述底座(11)上形成硬轨滑动连接有放置座(13)，所述驱动装置二(12)与放置座(13)传动连接，所述放置座(13)上固设有向上延伸的旋转机构(14)，所述旋转机构(14)上连接有横梁(15)，所述压紧机构(2)安装在横梁(15)上。

8.根据权利要求7所述的一种大型快速定位自动测量式数控铣床，其特征在于：所述放置座(13)两端分别设有带开口的固定卡接位(131)和导向卡接槽(132)，所述固定卡接位(131)可与固定柱(151)一端卡接，所述导向卡接槽(132)内活动卡接有滚轮(152)，所述滚轮(152)与固定侧柱(153)连接，所述固定侧柱(153)和固定柱(151)分别与横梁(15)两端连接。

9.根据权利要求8所述的一种大型快速定位自动测量式数控铣床，其特征在于：所述压紧机构(2)包括沿横梁(15)方向分布的主油缸(21)和若干副油缸一(22)，位于横梁(15)两侧设有安装位(154)，所述安装位(154)与主油缸(21)对应，并安装有副油缸二(23)，所述主油缸(21)、副油缸一(22)和副油缸二(23)的输出端均设有压头(24)。

Images