CN217727460U - 一种钢筋笼焊接机用铜盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋笼焊接机用铜盘结构，包括铜盘底座，铜盘底的周向外壁上可拆卸的连接有多个铜垫块，且各铜垫块沿周向首尾相接围成完整的底座外框，底座外框的外侧壁上设有多个沿其周向分布且用于定位钢筋笼主筋的定位部。本实用新型提供一种钢筋笼焊接机用铜盘结构，当发生磨损时无需更换整个铜盘，降低更换成本，并且更换快速、方便。

Description

一种钢筋笼焊接机用铜盘结构

技术领域

本实用新型涉及预制桩技术领域，具体地说是一种钢筋笼焊接机用铜盘结构。

背景技术

在预制桩方桩生产过程中，需要通过滚焊机加工好方桩笼筋，并且焊接过程中需要保持笼筋外观尺寸必须符合方桩图集尺寸要求。此前，方桩笼筋滚焊加工时，经常会出现笼筋的线材与主筋焊接不牢固、笼筋外形尺寸偏小等问题，导致方桩组装时需要敲掉滚焊好的笼筋，且无法复位，费时费力，严重影响方桩质量，导致严重的产品质量问题。同时，为了保证方桩笼筋质量，铜盘磨损需要经常性更换，通常更换整个铜盘，成本较高，更换铜盘型时间长，严重影响生产周期。

如何使方桩笼筋的加工尺寸与图集要求保持一致，并且实现铜盘成本最小化，快速换型，是预制桩方桩生产的一大难题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种钢筋笼焊接机用铜盘结构，当发生磨损时无需更换整个铜盘，降低更换成本，并且更换快速、方便。

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢筋笼焊接机用铜盘结构，包括铜盘底座，所述铜盘底的周向外壁上可拆卸的连接有多个铜垫块，且各所述铜垫块沿周向首尾相接围成完整的底座外框，所述底座外框的外侧壁上设有多个沿其周向分布且用于定位钢筋笼主筋的定位部。

本实用新型的钢筋笼焊接机用铜盘结构与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的钢筋笼焊接机用铜盘结构，在铜盘底座的外部沿周向连接有多个铜垫块，并且各个铜垫块与铜盘底座可拆卸连接，在整个铜盘底座旋转工作过程中，实际发生磨损的是连接在其外侧壁上的铜垫块，并且日常磨损维护时，只需更换磨损部分铜垫块，不需更换整个铜盘底座，可以极大降低更换铜盘的损耗，大幅度节约了生产加工成本；另外的，定位部结构的设置使得钢筋笼主筋在轴向移动时能够保持位置稳定，不易跑偏，从而更好的保证钢筋笼焊接后的外形符合设计要求。

作为改进的，所述底座外框的周向外侧壁上开设有多个与各所述主筋对应的安装槽，各所述安装槽内均可拆卸的连接有铜梢，且各所述铜梢的外端设有与所述主筋外形相匹配的凹槽。上述改进结构中，各铜梢结构设置主要是为了在钢筋笼焊接过程中能够对主筋进行位置限位，使得主筋在移动过程中不易偏斜，保证焊接后整体外形符合要求。

再改进的，所述铜盘底座为正方形，且所述铜盘底座的四个外侧壁上均连接有至少一块铜垫块，各所述铜垫块的外壁上设有沉头通孔，各所述沉头通孔内均穿设有第一螺栓，各所述第一螺栓内端分别与所述铜盘底座的侧壁螺纹连接。上述结构中，将铜盘底座设置成正方形主要是为了适用于预制方桩的钢筋笼焊接，并且正方形结构的四个侧面上分别连接铜垫块，在焊接过程中，某一块发生磨损更换某一个铜垫块即可，非常方便；并且各个铜垫块与铜盘底座通过螺栓进行连接，后期的拆装更换也更加方便。

再改进的，所述铜盘底座四个侧面上的各铜垫块的外侧壁形成中间高两边低的弧形面。上述改进结构中，由于底座外框的整体外形呈外拱弧形，在滚焊过程中，滚焊机的压线铜排与底座外框外侧壁贴合更紧密；消除了旋转间隙，使得焊接后的主筋与环筋更牢固；外型尺寸更符合图集要求。

再改进的，所述铜盘底座的四个外侧壁上均设有至少两块铜垫块，各相邻的铜垫块之间均留有用于配装铜梢的间隙，且各所述铜梢分别可拆卸的连接在所述铜盘底座的侧壁上。上述改进结构中，为了能够更好的适用于大尺寸的钢筋笼焊接，在铜盘底座的各个侧面上分别设有至少两块铜垫块，并且每两块相邻的铜垫块之间分别设置安装间隙，从而可以形成至少八个间隙，即该结构能够安装至少那个铜梢用于至少八根主筋的限位；并且铜梢结构也是可拆卸连接，方便更换。

再改进的，所述铜盘底座的四个角位置均倒角处理以形成水平安装面，且各所述水平安装面上设有用于供相应的铜梢内端定位的定位凹槽。上述改进结构中，由于在铜盘底座的四个角位置也会设置铜梢，因此在转角位置会预留间隙，由于加工难易程度以及加工成本的影响，在转角位置的两相邻铜垫块之间的间隙的位置度精度通常较差，为了保证整体钢筋笼焊接尺寸的精度，为此上述结构中在转角位置分别设置了相应的定位凹槽，对铜梢进行位置限定，保证钢筋笼焊接精度；另外的，在铜盘底座四个角位置均开设定位凹槽后，还能起到减重的效果。

再改进的，所述铜盘底座的侧壁上与各铜梢对应的位置分别设有第一螺纹孔，各所述铜梢上设有第二螺纹孔，各所述第一螺纹孔内均连接有从内而外穿出的第二螺栓，且各所述第二螺栓的外端螺纹配合在对应铜梢上的第二螺纹通孔内。上述改进结构中，各铜梢通过相应的第二螺栓与铜盘底座连接，并且通过旋拧第二螺栓，即可实现铜梢在铜盘底座上的深度位置调节，用于匹配不同直径的主筋。

附图说明

图1为本实用新型的钢筋笼焊接机用铜盘结构的剖视图；

图2为本实用新型中的铜盘底座的结构示意图；

图3为本是新型中的另一规格的铜盘结构的示意图。

附图标记说明：

1、铜盘底座；1.1-第一螺纹孔；2、铜垫块；2.1、沉头通孔；3、铜梢；3.1、第二螺纹孔；4、安装平面；4.1、定位凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“外壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种钢筋笼焊接机用铜盘结构，包括铜盘底座1，铜盘底座1的周向外壁上可拆卸的连接有多个铜垫块2，且各铜垫块2沿周向首尾相接围成完整的底座外框，底座外框的外侧壁上设有多个沿其周向分布且用于定位钢筋笼主筋的定位部。具体的，在底座外框的周向外侧壁上开设有多个与各主筋对应的安装槽，各安装槽内均可拆卸的连接有铜梢3，且各铜梢3的外端设有与主筋外形相匹配的凹槽3.1。

本实施例中，铜盘底座1为正方形，所要应用的是预制方桩的钢筋笼的焊接机构，且在铜盘底座1的四个外侧壁上均连接有至少一块铜垫块2，各铜垫块2的外壁上设有沉头通孔2.1，各沉头通孔2.1内均穿设有第一螺栓(图中未画出)，各第一螺栓内端分别与铜盘底座1的侧壁螺纹连接，实现各个铜垫块2与铜盘底座1的可拆卸连接，结构简单，拆装方便。

另外的，由于在实际焊接过程中，在铜盘底座1的外侧还有一个压盘，转动过程中，主筋需要是压合在压盘与铜垫块2之间，因为为了保证主筋能够与压盘更好的贴合，各个铜垫块2的外壁能够始终与钢筋笼抵触，保证焊接精度，在铜盘底座1四个侧面上的各铜垫块2的外侧壁形成中间高两边低的弧形面。理论上来说，各个铜垫块2组成的底座外框的外侧面形成的轮廓越圆越好，但是此结构中应用的是方桩结构，所以各个侧面的外轮廓是一个近似弧形的结构。上述铜垫块2的外侧壁形状，更加符合高速旋转时的铜盘的运行路线，使得主筋与周向钢筋贴合度更好，不会产生焊接“空白点”；实现了预制方桩笼筋冷拔丝周向钢筋与轴向主筋焊接牢固，加工尺寸可控，产品质量非常稳定。

再一方面的，铜盘底座1的四个外侧壁上均设有至少两块铜垫块2，各相邻的铜垫块2之间均留有用于配装铜梢3的间隙，且各铜梢3分别可拆卸的连接在所述铜盘底座1的侧壁上。

在实际应用中，由于预制方桩的钢筋笼结构中周向的主筋数量一般最少为八根，所以在底座外框外壁上至少要有八个定位部，如图1所示，当主筋为八根的时候，在铜盘底座1的四个侧面上分别设置两个对称的铜垫块2，并且每一侧面上的两个铜垫块2之间留有铜梢3安装间隙；在铜盘底座1转角位置的两个相邻铜垫块2之间同样留有用于安装铜梢3的安装间隙；所以在整个铜盘底座1的外部连接有八块间隔设置的铜垫块2，各个铜垫块2之间形成了八个安装间隙，各个安装间隙中安装有相应的铜梢3，实现八根主筋的限位。此结构中，铜盘底座1的侧壁上与各铜梢3对应的位置分别设有第一螺纹孔1.1，各铜梢3上设有第二螺纹孔3.2，各第一螺纹孔1.1内均连接有从内而外穿出的第二螺栓，且各第二螺栓的外端螺纹配合在对应铜梢3上的第二螺纹通孔3.2内，因此通过旋拧第二螺栓可以调节铜梢3在安装间隙中的安装深度，即，可以根据主筋尺寸大小调节铜梢3的深度位置，提高通用性。上述结构中，在铜盘底座1的四个角位置均倒角处理以形成水平安装面4，且各水平安装面4上设有用于供相应的铜梢3内端定位的定位凹槽4.1。

如图3所示，应用于大尺寸的方桩钢筋笼焊接时，钢筋笼主筋为十二根，相应的，在铜盘底座1的各个侧面上分别安装三块铜垫块2，并且三块铜垫块3间隔设置，即在铜盘底座1的外周具有十二块铜垫块3，十二块铜垫块3之间分别形成十二个铜梢安装间隙，其中四个安装间隙是设置在铜盘底座1的四个转角位置。同样的，三块铜垫块2的整体外侧壁呈中间高两边低的外拱弧形结构。

上述结构中，当滚焊机启动后，由于本方桩铜盘结构外形呈中间高两边低的外拱弧形，在滚焊过程中，滚焊机的压线铜排与铜盘底座1外侧的铜垫块2贴合更紧密；最大限度的消除了此前滚焊时的旋转间隙，焊接后的主筋与环筋更牢固，外型尺寸更符合设计要求。此外，长时间的滚焊必造成铜盘结构磨损，本实施例中的铜盘结构中只要更换被磨损部分的铜垫块2，无需更换整体铜盘，费用更省。在铜垫块2拆装时，用电动螺丝枪快速松紧，操作简单，方便现场施工，极大减少了产品换型时间，提高了生产效率，保证了生产节拍平衡，取得了不错了效果。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢筋笼焊接机用铜盘结构，其特征在于：包括铜盘底座(1)，所述铜盘底座(1)的周向外壁上可拆卸的连接有多个铜垫块(2)，且各所述铜垫块(2)沿周向首尾相接围成完整的底座外框，所述底座外框的外侧壁上设有多个沿其周向分布且用于定位钢筋笼主筋的定位部。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼焊接机用铜盘结构，其特征在于：所述底座外框的周向外侧壁上开设有多个与各所述主筋对应的安装槽，各所述安装槽内均可拆卸的连接有铜梢(3)，且各所述铜梢(3)的外端均设有与所述主筋外形相匹配的凹槽(3.1)。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼焊接机用铜盘结构，其特征在于：所述铜盘底座(1)为正方形，且所述铜盘底座(1)的四个外侧壁上均连接有至少一块铜垫块(2)，各所述铜垫块(2)的外壁上设有沉头通孔(2.1)，各所述沉头通孔(2.1)内均穿设有第一螺栓，各所述第一螺栓内端分别与所述铜盘底座(1)的侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的钢筋笼焊接机用铜盘结构，其特征在于：所述铜盘底座(1)四个侧面上的各铜垫块(2)的外侧壁形成中间高两边低的弧形面。

5.根据权利要求3所述的钢筋笼焊接机用铜盘结构，其特征在于：所述铜盘底座(1)的四个外侧壁上均设有至少两块铜垫块(2)，各相邻的铜垫块(2)之间均留有用于配装铜梢(3)的间隙，且各所述铜梢(3)分别可拆卸的连接在所述铜盘底座(1)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼焊接机用铜盘结构，其特征在于：所述铜盘底座(1)的四个角位置均倒角处理以形成水平安装面(4)，且各所述水平安装面(4)上设有用于供相应的铜梢(3)内端定位的定位凹槽(4.1)。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的钢筋笼焊接机用铜盘结构，其特征在于：所述铜盘底座(1)的侧壁上与各铜梢(3)对应的位置分别设有第一螺纹孔(1.1)，各所述铜梢(3)上设有第二螺纹孔(3.2)，各所述第一螺纹孔(1.1)内均连接有从内而外穿出的第二螺栓，且各所述第二螺栓的外端螺纹配合在对应铜梢(3)上的第二螺纹通孔(3.2)内。

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