CN217727261U - 一种石墨填料环生产用自动外环铣环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣环机技术领域，且公开了一种石墨填料环生产用自动外环铣环机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述工作台的中间位置设置有自动上料机构，所述支撑架的顶部设置有升降平移机构，所述升降平移机构的底部设置有夹持机构，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧设置有铣环机构，所述自动上料机构包括存料箱，所述存料箱固定安装在工作台的底部，所述存料箱的内部滑动安装有上料块，所述上料块的底部滑动安装有滑动轴。该石墨填料环生产用自动外环铣环机，通过设置的自动上料机构，在使用过程中，可以使石墨填料环自动进行上料，无需人工上料，省时省力，提高了生产效率，节省了的人工成本。

Description

一种石墨填料环生产用自动外环铣环机

技术领域

本实用新型涉及铣环机技术领域，具体为一种石墨填料环生产用自动外环铣环机。

背景技术

铣环机是生产金属缠绕垫片加强环的专用非标设备。它是专用于生产加工缠绕垫片加强环的凹凸角。它是生产加强环的一种新生产工艺机器，过去生产加强环是在普通车床上装有一定的工装夹具生产,且加工工序较多,费力, 费时,费材料,原材料的使用率较低,下角废料较多。

现有技术中，所使用的外环铣环机在使用过程中，不能进行自动进料，需要人工进行上料，费时费力，其次现有的外环铣环机不能将石墨填料环固定夹持，不便于进行铣环，因此需要改进出一种石墨填料环生产用自动外环铣环机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨填料环生产用自动外环铣环机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨填料环生产用自动外环铣环机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述工作台的中间位置设置有自动上料机构，所述支撑架的顶部设置有升降平移机构，所述升降平移机构的底部设置有夹持机构，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧设置有铣环机构。

所述升降平移机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在支撑架的顶部，所述第二电机的右侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装滑动块，所述滑动块的底部设置电动杆，所述支撑架的顶部右侧固定安装有支撑板。

优选的，所述螺纹杆远离第二电机的一端固定安装有转动座，且转动座固定安装在支撑板的左侧，便于使螺纹杆固定支撑转动。

优选的，所述自动上料机构包括存料箱，所述存料箱固定安装在工作台的底部，所述存料箱的内部滑动安装有上料块，所述上料块的底部滑动安装有滑动轴，所述滑动轴的右侧滑动安装有滑动齿条，便于使滑动轴带动上料块自动进行上料。

优选的，所述存料箱的右侧固定安装有固定框，所述固定框的左侧内壁上开设有第一滑槽，且所述滑动齿条滑动安装在第一滑槽中，所述固定框的右侧内壁上固定安装有固定板，且所述固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的正面转动安装有齿轮，且所述齿轮与滑动齿条啮合，便于使滑动齿条带动滑动轴进行滑动。

优选的，所述夹持机构包括固定架，所述固定架设置在电动杆远离滑动块的一端，所述固定架的顶部内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有夹持钳，所述固定架的左侧固定安装有固定体，所述固定体的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的右侧转动安装有双向螺纹轴，便于使夹持钳将石墨填料环固定夹持。

优选的，所述夹持钳设置有两组，所述夹持钳与双向螺纹轴的对应位置处开设有螺纹孔，且所述双向螺纹轴螺纹安装在螺纹孔中，便于使双向螺纹轴带动夹持钳向内侧运动。

优选的，所述铣环机构包括支撑体，所述支撑体固定安装在右侧支撑腿的内侧，所述支撑体的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的顶部转动安装有刀具，便于通过刀具进行转动铣环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨填料环生产用自动外环铣环机，具备以下有益效果：

1、该石墨填料环生产用自动外环铣环机，通过设置的自动上料机构，在使用过程中，可以使石墨填料环自动进行上料，无需人工上料，省时省力，提高了生产效率，节省了的人工成本。

2、该石墨填料环生产用自动外环铣环机，通过设置的夹持机构，在使用过程中，可以将石墨填料环固定夹持，防止在铣环过程中石墨填料环发生偏移，使得加工精度降低，从而达到了降低废品率，节约生产成本的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构剖视示意图；

图3为本实用新型自动上料机构正面结构剖视示意图；

图4为本实用新型夹持机构正面结构剖视示意图；

图5为本实用新型铣环时正面结构示意图。

图中：1、工作台；11、支撑腿；2、支撑架；3、自动上料机构；31、存料箱；32、上料块；33、滑动轴；34、滑动齿条；35、固定框；36、第一滑槽；37、固定板；38、第一电机；39、齿轮；4、升降平移机构；41、第二电机；42、螺纹杆；43、滑动块；44、支撑板；45、电动杆；5、夹持机构；51、固定架；52、第二滑槽；53、固定体；54、第三电机；55、双向螺纹轴；56、夹持钳；6、铣环机构；61、支撑体；62、第四电机；63、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨填料环生产用自动外环铣环机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑架2，工作台 1的中间位置设置有自动上料机构3，支撑架2的顶部设置有升降平移机构4，升降平移机构4的底部设置有夹持机构5，工作台1的底部固定安装有支撑腿 11，支撑腿11的内侧设置有铣环机构6。

升降平移机构4包括第二电机41，第二电机41固定安装在支撑架2的顶部，第二电机41的右侧转动安装有螺纹杆42，螺纹杆42的外部螺纹安装滑动块43，滑动块43的底部设置电动杆45，支撑架2的顶部右侧固定安装有支撑板44，螺纹杆42远离第二电机41的一端固定安装有转动座，且转动座固定安装在支撑板44的左侧，便于使螺纹杆42固定支撑转动。

自动上料机构3包括存料箱31，存料箱31固定安装在工作台1的底部，存料箱31的内部滑动安装有上料块32，上料块32的底部滑动安装有滑动轴 33，滑动轴33的右侧滑动安装有滑动齿条34，便于使滑动轴33带动上料块 32自动进行上料，存料箱31的右侧固定安装有固定框35，固定框35的左侧内壁上开设有第一滑槽36，且滑动齿条34滑动安装在第一滑槽36中，固定框35的右侧内壁上固定安装有固定板37，且固定板37的顶部固定安装有第一电机38，第一电机38的正面转动安装有齿轮39，且齿轮39与滑动齿条34 啮合，便于使滑动齿条34带动滑动轴33进行滑动。

夹持机构5包括固定架51，固定架51设置在电动杆45远离滑动块43的一端，固定架51的顶部内壁上开设有第二滑槽52，第二滑槽52内滑动安装有夹持钳56，固定架51的左侧固定安装有固定体53，固定体53的底部固定安装有第三电机54，第三电机54的右侧转动安装有双向螺纹轴55，便于使夹持钳56将石墨填料环固定夹持，夹持钳56设置有两组，夹持钳56与双向螺纹轴55的对应位置处开设有螺纹孔，且双向螺纹轴55螺纹安装在螺纹孔中，便于使双向螺纹轴55带动夹持钳56向内侧运动。

铣环机构6包括支撑体61，支撑体61固定安装在右侧支撑腿11的内侧，支撑体61的顶部固定安装有第四电机62，第四电机62的顶部转动安装有刀具63，便于通过刀具63进行转动铣环。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过第一电机38带动齿轮39进行转动，使齿轮39带动滑动齿条34在第一滑槽36内滑动，使滑动齿条34 带动滑动轴33向上滑动，使滑动轴33带动上料块32向上滑动，上料块32 向上运动一个石墨填料环厚度，随后电动杆45向下运动，通过第三电机54 带动双向螺纹轴55转动，使双向螺纹轴55带动夹持钳56在第二滑槽52中向内侧滑动，使夹持钳56将石墨填料环固定夹持，随后电动杆45向上运动，通过第二电机41带动螺纹杆42转动，使螺纹杆42带动滑动块43向右侧滑动，使其带动石墨填料环运动到刀具63的顶部，通过电动杆45向下运动，使刀具63至于石墨填料环的内圈中，随后通过第四电机62带动刀具63进行转动，使其在石墨填料环的内圈中进行铣环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种石墨填料环生产用自动外环铣环机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述工作台(1)的中间位置设置有自动上料机构(3)，所述支撑架(2)的顶部设置有升降平移机构(4)，所述升降平移机构(4)的底部设置有夹持机构(5)，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的内侧设置有铣环机构(6)；

所述升降平移机构(4)包括第二电机(41)，所述第二电机(41)固定安装在支撑架(2)的顶部，所述第二电机(41)的右侧转动安装有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的外部螺纹安装滑动块(43)，所述滑动块(43)的底部设置电动杆(45)，所述支撑架(2)的顶部右侧固定安装有支撑板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨填料环生产用自动外环铣环机，其特征在于：所述螺纹杆(42)远离第二电机(41)的一端固定安装有转动座，且转动座固定安装在支撑板(44)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种石墨填料环生产用自动外环铣环机，其特征在于：所述自动上料机构(3)包括存料箱(31)，所述存料箱(31)固定安装在工作台(1)的底部，所述存料箱(31)的内部滑动安装有上料块(32)，所述上料块(32)的底部滑动安装有滑动轴(33)，所述滑动轴(33)的右侧滑动安装有滑动齿条(34)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨填料环生产用自动外环铣环机，其特征在于：所述存料箱(31)的右侧固定安装有固定框(35)，所述固定框(35)的左侧内壁上开设有第一滑槽(36)，且所述滑动齿条(34)滑动安装在第一滑槽(36)中，所述固定框(35)的右侧内壁上固定安装有固定板(37)，且所述固定板(37)的顶部固定安装有第一电机(38)，所述第一电机(38)的正面转动安装有齿轮(39)，且所述齿轮(39)与滑动齿条(34)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种石墨填料环生产用自动外环铣环机，其特征在于：所述夹持机构(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)设置在电动杆(45)远离滑动块(43)的一端，所述固定架(51)的顶部内壁上开设有第二滑槽(52)，所述第二滑槽(52)内滑动安装有夹持钳(56)，所述固定架(51)的左侧固定安装有固定体(53)，所述固定体(53)的底部固定安装有第三电机(54)，所述第三电机(54)的右侧转动安装有双向螺纹轴(55)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨填料环生产用自动外环铣环机，其特征在于：所述夹持钳(56)设置有两组，所述夹持钳(56)与双向螺纹轴(55)的对应位置处开设有螺纹孔，且所述双向螺纹轴(55)螺纹安装在螺纹孔中。

7.根据权利要求1所述的一种石墨填料环生产用自动外环铣环机，其特征在于：所述铣环机构(6)包括支撑体(61)，所述支撑体(61)固定安装在右侧支撑腿(11)的内侧，所述支撑体(61)的顶部固定安装有第四电机(62)，所述第四电机(62)的顶部转动安装有刀具(63)。

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