CN210435405U - 新型摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，且公开了新型摇臂钻床，包括钻床主体，所述钻床主体由底座、立柱、摇臂与钻头主轴箱组成，所述立柱固定连接于底座顶部的左侧，所述摇臂套设于立柱上，所述钻头主轴箱套设于摇臂上，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有工件安装座，所述工件安装座的内部开设有活动空腔，所述活动空腔内顶壁上转动连接有传动齿环，所述工件安装座的正面转动连接有调节杆，所述调节杆背面的一端贯穿工件安装座并延伸至活动空腔的内部，所述调节杆背面一端的顶部与传动齿环的底部啮合，所述工件安装座的顶部开设有呈环状均匀分布的滑道。该实用新型，能够对不同形状工件的加工，使得工件的固定安装更加方便，便于使用者的使用。

Description

新型摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为新型摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

使用加工的摇臂钻床加工的工件类型很多，但是目前市场上的摇臂钻床对与工件的固定方式比较单一，使得能够安装固定的工件种类受到限制，限制了摇臂钻床的使用范围，故而提出了新型摇臂钻床来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型摇臂钻床，具备固定工件种类多样等优点，解决了目前市场上的摇臂钻床对与工件的固定方式比较单一，使得能够安装固定的工件种类受到限制，限制了摇臂钻床的使用范围的问题。

（二）技术方案

为实现上述固定工件种类多样的目的，本实用新型提供如下技术方案：新型摇臂钻床，包括钻床主体，所述钻床主体由底座、立柱、摇臂与钻头主轴箱组成，所述立柱固定连接于底座顶部的左侧，所述摇臂套设于立柱上，所述钻头主轴箱套设于摇臂上，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有工件安装座，所述工件安装座的内部开设有活动空腔，所述活动空腔内顶壁上转动连接有传动齿环，所述工件安装座的正面转动连接有调节杆，所述调节杆背面的一端贯穿工件安装座并延伸至活动空腔的内部，所述调节杆背面一端的顶部与传动齿环的底部啮合，所述工件安装座的顶部开设有呈环状均匀分布的滑道，所述滑道的底部与活动空腔相连通，所述活动空腔的内壁转动连接有呈环状均匀分布的传动丝杆，所述传动丝杆的另一端与传动齿环的顶部啮合，所述工件安装座上设置有呈环状均匀分布的夹块，所述夹块的底部延伸至滑道的内侧并与滑道的内壁滑动连接，所述夹块的底部与传动丝杆的顶部啮合。

优选的，所述调节杆上套接有固定环，所述固定环的外侧与工件安装座螺纹连接。

优选的，所述滑道的数量为八个，所述滑道的截面形状为T形。

优选的，所述夹块的顶部为阶梯状，所述夹块的底部开设有与传动丝杆上螺纹相配合的凹槽。

优选的，所述活动空腔的内顶壁上固定连接有两个限位支撑杆，两个所述限位支撑杆的顶部与调节杆转动连接。

优选的，所述夹块相靠近的一端俯视截面为锥形，所述夹块相靠近的一端具有弧度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了新型摇臂钻床，具备以下有益效果：

1、该新型摇臂钻床，通过工件的形状调整工件安装座顶部滑动的夹块数量，当加工工件为圆柱形竖直摆放时，夹块数量至少为三个，工件为方块状时，夹块数量为两个或者四个，工件为条状水平摆放时，夹块数量为两个，然后转动调节杆带动与其啮合的传动齿环转动，由于传动齿环的顶部与传动丝杆啮合，并且传动丝杆的顶部与夹块的底部啮合，从而带动传动丝杆转动，让夹块向工件安装座的内侧收缩，对工件安装座顶部的工件进行夹紧，然后利用钻头主轴箱与摇臂调节钻头位置，对工件钻孔，达到对不同形状工件的加工，使得工件的固定安装更加方便，便于使用者的使用。

2、该新型摇臂钻床，通过转动固定环，由于固定环与工件安装座螺纹连接，固定环向外侧伸出，使得固定环内侧与调节杆的摩擦力增加，从而对调节杆进行固定，避免安装工件后调节杆转动。

3、该新型摇臂钻床，通过八个滑道，能够方便改变夹块的数量与在工件安装座上的位置，便于使用者工件形状进行调节。

4、该新型摇臂钻床，通过阶梯状的夹块便于使用者能够夹持固定比工件安装座更大的工件，提高了钻床主体的适用范围。

5、该新型摇臂钻床，通过两个限位支撑杆对转动的调节杆进行支撑，避免发生变形。

6、该新型摇臂钻床，通过夹块的锥形端与其具有的弧度，当夹持圆柱圆环类工件时，能够更加贴合，使得工件的固定安装更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工件安装座的正视结构示意图；

图3为本实用新型工件安装座的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型工件安装座的右视剖视结构示意图；

图5为本实用新型夹块结构示意图；

图6为本实用新型夹块的仰视结构示意图；

图7为本实用新型工件安装座的俯视结构示意图；

图8为本实用新型图4中A部的放大结构示意图。

图中：1、钻床主体；101、底座；102、立柱；103、摇臂；104、钻头主轴箱；2、工件安装座；3、活动空腔；4、传动齿环；5、调节杆；6、滑道；7、传动丝杆；8、夹块；9、固定环；10、限位支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，新型摇臂钻床，包括钻床主体1，钻床主体1由底座101、立柱102、摇臂103与钻头主轴箱104组成，立柱102固定连接于底座101顶部的左侧，摇臂103套设于立柱102上，钻头主轴箱104套设于摇臂103上，底座101的顶部通过螺栓固定连接有工件安装座2，工件安装座2的内部开设有活动空腔3，活动空腔3内顶壁上转动连接有传动齿环4，工件安装座2的正面转动连接有调节杆5，调节杆5背面的一端贯穿工件安装座2并延伸至活动空腔3的内部，调节杆5背面一端的顶部与传动齿环4的底部啮合，工件安装座2的顶部开设有呈环状均匀分布的滑道6，滑道6的底部与活动空腔3相连通，活动空腔3的内壁转动连接有呈环状均匀分布的传动丝杆7，传动丝杆7的另一端与传动齿环4的顶部啮合，工件安装座2上设置有呈环状均匀分布的夹块8，夹块8的底部延伸至滑道6的内侧并与滑道6的内壁滑动连接，夹块8的底部与传动丝杆7的顶部啮合，通过工件的形状调整工件安装座2顶部滑动的夹块8数量，当加工工件为圆柱形竖直摆放时，夹块8数量至少为三个，工件为方块状时，夹块8数量为两个或者四个，工件为条状水平摆放时，夹块数量为两个，然后转动调节杆5带动与其啮合的传动齿环4转动，由于传动齿环4的顶部与传动丝杆7啮合，并且传动丝杆7的顶部与夹块8的底部啮合，从而带动传动丝杆7转动，让夹块8向工件安装座2的内侧收缩，对工件安装座2顶部的工件进行夹紧，然后利用钻头主轴箱104与摇臂103调节钻头位置，对工件钻孔，达到对不同形状工件的加工，使得工件的固定安装更加方便，便于使用者的使用。

进一步的，调节杆5上套接有固定环9，固定环9的外侧与工件安装座2螺纹连接，通过转动固定环9，由于固定环9与工件安装座2螺纹连接，固定环9向外侧伸出，使得固定环9内侧与调节杆5的摩擦力增加，从而对调节杆5进行固定，避免安装工件后调节杆5转动。

进一步的，滑道6的数量为八个，滑道6的截面形状为T形，通过八个滑道6，能够方便改变夹块8的数量与在工件安装座2上的位置，便于使用者工件形状进行调节。

进一步的，夹块8的顶部为阶梯状，夹块8的底部开设有与传动丝杆7上螺纹相配合的凹槽，通过阶梯状的夹块8便于使用者能够夹持固定比工件安装座2更大的工件，提高了钻床主体1的适用范围。

进一步的，活动空腔3的内顶壁上固定连接有两个限位支撑杆10，两个限位支撑杆10的顶部与调节杆5转动连接，通过两个限位支撑杆10对转动的调节杆5进行支撑，避免发生变形。

进一步的，夹块8相靠近的一端俯视截面为锥形，夹块8相靠近的一端具有弧度，通过夹块8的锥形端与其具有的弧度，当夹持圆柱圆环类工件时，能够更加贴合，使得工件的固定安装更加可靠。

工作原理：通过工件的形状调整工件安装座2顶部滑动的夹块8数量，当加工工件为圆柱形竖直摆放时，夹块8数量至少为三个，工件为方块状时，夹块8数量为两个或者四个，工件为条状水平摆放时，夹块数量为两个，然后转动调节杆5带动与其啮合的传动齿环4转动，由于传动齿环4的顶部与传动丝杆7啮合，并且传动丝杆7的顶部与夹块8的底部啮合，从而带动传动丝杆7转动，让夹块8向工件安装座2的内侧收缩，对工件安装座2顶部的工件进行夹紧，之后通过转动固定环9，由于固定环9与工件安装座2螺纹连接，固定环9向外侧伸出，使得固定环9内侧与调节杆5的摩擦力增加，从而对调节杆5进行固定，避免安装工件后调节杆5转动，然后利用钻头主轴箱104与摇臂103调节钻头位置，对工件钻孔，达到对不同形状工件的加工，使得工件的固定安装更加方便，便于使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.新型摇臂钻床，包括钻床主体（1），所述钻床主体（1）由底座（101）、立柱（102）、摇臂（103）与钻头主轴箱（104）组成，其特征在于：所述立柱（102）固定连接于底座（101）顶部的左侧，所述摇臂（103）套设于立柱（102）上，所述钻头主轴箱（104）套设于摇臂（103）上，所述底座（101）的顶部通过螺栓固定连接有工件安装座（2），所述工件安装座（2）的内部开设有活动空腔（3），所述活动空腔（3）内顶壁上转动连接有传动齿环（4），所述工件安装座（2）的正面转动连接有调节杆（5），所述调节杆（5）背面的一端贯穿工件安装座（2）并延伸至活动空腔（3）的内部，所述调节杆（5）背面一端的顶部与传动齿环（4）的底部啮合，所述工件安装座（2）的顶部开设有呈环状均匀分布的滑道（6），所述滑道（6）的底部与活动空腔（3）相连通，所述活动空腔（3）的内壁转动连接有呈环状均匀分布的传动丝杆（7），所述传动丝杆（7）的另一端与传动齿环（4）的顶部啮合，所述工件安装座（2）上设置有呈环状均匀分布的夹块（8），所述夹块（8）的底部延伸至滑道（6）的内侧并与滑道（6）的内壁滑动连接，所述夹块（8）的底部与传动丝杆（7）的顶部啮合。

2.根据权利要求1所述的新型摇臂钻床，其特征在于：所述调节杆（5）上套接有固定环（9），所述固定环（9）的外侧与工件安装座（2）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的新型摇臂钻床，其特征在于：所述滑道（6）的数量为八个，所述滑道（6）的截面形状为T形。

4.根据权利要求1所述的新型摇臂钻床，其特征在于：所述夹块（8）的顶部为阶梯状，所述夹块（8）的底部开设有与传动丝杆（7）上螺纹相配合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的新型摇臂钻床，其特征在于：所述活动空腔（3）的内顶壁上固定连接有两个限位支撑杆（10），两个所述限位支撑杆（10）的顶部与调节杆（5）转动连接。

6.根据权利要求1所述的新型摇臂钻床，其特征在于：所述夹块（8）相靠近的一端俯视截面为锥形，所述夹块（8）相靠近的一端具有弧度。

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