CN217727182U - 一种可调式轴向伸缩倒角刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节式伸缩倒角刀杆，包含杆套、阻挡件、安装杆、衬套及弹性件；阻挡件设于杆套内，安装杆插设于杆套内，且能相对杆套于限定范围内轴向移动，衬套能拆换地设于杆套内、且位于阻挡件及安装杆间；弹性件的一端抵于衬套，另一端抵于安装杆或阻挡件。本实用新型的优点在于：在加工不同硬度的工件时，通过拆换衬套，预先压缩弹性件产生不同的形变量，当不同硬度的工件对倒角刀杆产生不同大小的冲击力时，能够以不同大小的弹力抵销，弹性件不会再被压缩太长的距离便能完全抵销冲击力，可防止杆套及安装杆产生碰撞，使用者能利用单一个倒角刀杆加工不同硬度的工件。

Description

一种可调式轴向伸缩倒角刀杆

【技术领域】

本实用新型涉及倒角刀杆，特别涉及一种可调式轴向伸缩倒角刀杆。

【背景技术】

倒角刀杆，是一种能在工具主轴安装倒角刀，对工件进行倒角作业的零件；为了避免倒角刀在加工时因为工件崎岖的表面而受损，因而有相关领域人士研发能轴向伸缩的倒角刀杆，通过在刀杆内设置弹性元件，如：压缩弹簧，在加工过程中，当倒角刀碰到工件崎岖处而承受冲击力时，弹性元件会随之伸缩而抵销冲击力，以此避免倒角刀受损。

在加工不同材质的工件时，由于各个材质的工件硬度不同，倒角刀所受的力也有所不同，一旦采用同一个倒角刀杆来安装倒角刀进行作业，加工硬度较高的工件时，受到的冲击力较大，弹性元件伸缩变形量也相对增加，造成倒角刀杆的构件之间相对移动的距离过大，可能导致构件之间容易相互碰撞而损耗，因此，加工硬度不同的工件时，往往需要准备多组倒角刀杆，多组倒角刀杆分别配置弹性系数相异的弹性元件或是采用相异的结构配置，以对应硬度不同的工件。

然而，为了适应硬度不同的工件而准备多组结构相异或是配置不同弹性元件的倒角刀杆会造成工厂加工制造的成本提升，不符合现今追求经济效益、减少生产成本的方向。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中，为了加工硬度不同的工件需要准备多组倒角刀杆，造成工厂加工制造之成本提升的问题，本实用新型的目的在于提供一种能通过拆换衬套预先压缩弹性件，使弹性件产生不同形变量，在工件受到不同大小的冲击力时能产以不同大小的弹力抵销，让单一个倒角刀杆能对应使用于加工不同硬度之工件的可调式轴向伸缩倒角刀杆。

本实用新型是这样实现的：一种可调式轴向伸缩倒角刀杆，包含有：

一杆套；

一阻挡件，所述阻挡件设于所述杆套内；

一安装杆，所述安装杆插设于所述杆套内，且能相对所述杆套于一限定范围内轴向地移动；

一衬套，所述衬套能拆换地设于所述杆套内，且位于所述阻挡件及安装杆之间；以及

一弹性件，所述弹性件的其中一端抵靠于所述衬套，所述弹性件的另外一端则抵靠于所述安装杆或阻挡件，且所述弹性件受衬套压缩而预先产生一形变量。

进一步的，包含有至少两个所述衬套；各个所述衬套能替换地设于所述杆套内，且其中的至少一个衬套位于所述阻挡件及安装杆之间。

进一步的，各个所述衬套具有相异的长度。

进一步的，所述杆套包含位置相对的两端，所述杆套的两端各具有一连通该杆套内部的开口；所述阻挡件能拆装地结合于杆套的一端而封堵所述开口；所述弹性件的一端将所述衬套压抵于阻挡件，所述弹性件的另一端则抵靠于安装杆。

进一步的，所述阻挡件包含相连接的一头部及一杆部；所述头部设有一外螺纹，所述杆套与阻挡件结合的一端设有一内螺纹，所述内螺纹与阻挡件的头部的外螺纹相匹配；所述衬套套设于阻挡件的杆部，且被所述弹性件压抵于阻挡件的头部。

进一步的，所述弹性件为一压缩弹簧。

进一步的，所述安装杆包含有一容槽，所述安装杆的容槽凹设于安装杆的一端；所述衬套包含有一环槽；所述弹性件的两端分别抵靠于所述容槽的槽底及环槽的槽底。

进一步的，还包含有至少一限位珠及一环套；所述杆套包含有至少一限位孔；所述安装杆包含有至少一限位槽；所述至少一限位珠设于至少一限位孔内，且位于至少一限位槽内；所述环套套设于杆套上，且遮蔽所述至少一限位孔。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：通过拆换衬套，预先压缩弹性件，使弹性件产生不同的形变量，在工件对本实用新型的倒角刀杆产生冲击力，且冲击力带动安装杆再继续压缩弹性件时，部分冲击力会受预先被压缩的弹性件的弹力所抵销，而不同形变量的弹性件弹力大小不同，由此能抵销不同大小的冲击力，让剩余的冲击力不会带动安装杆再继续将弹性件压缩过长的距离，冲击力即可完全被抵销；借 此，使用者能以单一个倒角刀杆来加工不同硬度的工件，不需准备多组倒角刀杆，能节省工厂的加工制造成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型较佳实施例的外观立体图。

图2是本实用新型较佳实施例的部分元件分解图及剖视图。

图3是本实用新型较佳实施例的侧视的局部剖面图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本实用新型较佳实施例受到工件冲击力的剖面示意图。

图6是本实用新型较佳实施例更换另一衬套的局部放大的侧视剖面图。

图7是本实用新型较佳实施例再更换另一衬套的局部放大的侧视剖面图。

附图标记说明：

10:杆套

101:第一端

102:第二端

11:限位孔

20:阻挡件

21:头部

22:杆部

30:安装杆

31:限位槽

32:容槽

40:限位珠

50:衬套

50A:衬套

50B:衬套

51:环槽

60:弹性件

70:环套

L1:长度

L2:长度

L3:长度。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1及图2所示，本实用新型一种可调式轴向伸缩倒角刀杆的较佳实施例，所述可调式轴向伸缩倒角刀杆包含一杆套10、一阻挡件20、一安装杆30、一限位珠40、一衬套50及一弹性件60。

如图2至图4所示，所述杆套10包含位置相对的一第一端101及一第二端 102，以及至少一限位孔11；所述第一端101及第二端102各具有连通该杆套 10内部的一开口；各个所述限位孔11径向地贯设于杆套10的一环壁，且位于所述第一端101与第二端102之间；所述阻挡件20包含有相连接的一头部21 及一杆部22，所述头部21的外径大于杆部22的外径，所述头部21于外周面设有一外螺纹，而所述杆套10的第一端101的一内周面设有一与所述头部21的外螺纹相匹配的内螺纹，借 此所述阻挡件20能拆装地结合于杆套10的第一端 101，并封闭于第一端101的所述开口。

如图2至图4所示，所述安装杆30自所述杆套10的第二端102能轴向活动地插设于杆套10内；所述安装杆30包含有至少一限位槽31，各个所述限位槽 31凹设于安装杆30的一外周面，且朝向所述安装杆30的两端的方向延伸而呈长形，且各个所述限位槽31与对应的一个所述限位孔11相连通；其中，所述安装杆30露出于杆套10外的一端装设有筒夹、筒夹螺帽等零部件，以安装一倒角刀，由于此系为相关领域的公知技术，在此就不对该安装杆30、筒夹以及筒夹螺帽等详细结构再多加赘述。

如图2及图3所示，所述限位珠40设于限位孔11内，且位于所述限位槽31 内，如此，所述安装杆30相对杆套10轴向活动的范围被限定于所述限位槽31 的长度之内；其中，在本较佳实施例的图式中，是以一个限位珠40、一个限位孔11以及一个限位槽31的形式来表现，而实际上，只要所述限位珠40的数量、所述限位孔11的数量以及所述限位槽31的数量对应一致，所述限位珠 40、所述限位孔11以及所述限位槽31的数量也可以为多个，并不受此较佳实施例所限制。

如图1至图3所示，所述可调式轴向伸缩倒角刀杆还包含与所述杆套10 结合的一环套70，所述环套70套设于杆套10上，且遮蔽所述限位孔11，这样能避免所述限位珠40自所述限位孔11中掉出。

在本较佳实施例中，是采用所述限位孔11、所述限位槽31以及所述限位珠40搭配的方式，使所述安装杆30相对杆套10轴向地移动的范围被限定于所述限位槽31的长度之内，而实际上，只要所述安装杆30插设于杆套10内，且能相对所述杆套10于一限定范围内轴向地移动，在其他的实施例中也能采用螺丝，特别是止付螺丝搭配所述限位槽31的方式，或者是采用其他现有的能轴向伸缩的倒角刀杆的安装方式来结合所述安装杆30及杆套10，并不受此较佳实施例所限制。

如图2至图4所示，所述衬套50设于杆套10内，且靠近所述杆套10的第一端101，所述衬套50套设于阻挡件20的杆部22，其中，通过拆装所述阻挡件20，使用者能将所述衬套50自所述杆套10内取出并进行更换。如图3及图4 所示，所述弹性件60设于杆套10内，且弹性件60为一压缩弹簧，所述弹性件 60的其中一端将衬套50压抵于所述阻挡件20的头部21，所述弹性件60的另外一端则压抵所述安装杆30，使所述安装杆30的各个限位槽31的槽壁向下抵靠在对应的所述限位珠40。

如图4所示，在本较佳实施例中，所述安装杆30还包含有一容槽32，所述容槽32设于安装杆30的顶部，所述衬套50还包含有一环槽51，所述容槽32 及环槽51彼此相面向，所述弹性件60的两端分别抵靠于容槽32的槽底以及环槽51的槽底，通过所述容槽32及环槽51来容纳弹性件60并对所述弹性件60 进行定位，避免所述弹性件60在伸缩过程中脱离设置的位置。

本实用新型较佳实施例的可调式轴向伸缩倒角刀杆，其能对应使用于加工不同硬度的工件，以下分为三种使用情况进行说明：

第一种使用情况是对如铝、铜等硬度较低的金属材质的工件进行加工，请参考图4及图5，此时所述杆套10内设置尺寸较小的衬套50，所述衬套50 具有一长度L1，在本较佳实施例中，所述长度L1为5毫米；在加工过程中碰到工件的崎岖处时，工件会对所述可调式轴向伸缩倒角刀杆产生冲击力，而由于所述衬套50预先压缩弹性件60，使所述弹性件60相较未安装衬套50时产生较大的一形变量，如图5所示，当冲击力带动所述安装杆30相对杆套10移动而再继续压缩弹性件60时，所述安装杆30移动而使所述限位槽31的槽壁不再向下抵靠于所述限位珠40，部分冲击力会被预先受压缩的弹性件60的弹力所抵销，如此，所述弹性件60再被安装杆30压缩一小段距离后，冲击力即可完全被抵销。

第二种使用情况是对硬度一般的金属材质的工件进行加工，此时将所述阻挡件20拆装，并将所述衬套50取出更换为如图6所示的另一衬套50A；如图6所示，所述衬套50A具有一长度L2，所述衬套50A的长度L2大于衬套50 的长度L1，在本较佳实施例中，所述长度L2为10毫米；在第二种使用情况中，工件所产生的冲击力相对第一种使用情况较大，而由于所述衬套50A的长度L2较衬套50的长度L1长，所述衬套50A预先压缩弹性件60时，会使弹性件60的形变量较第一种使用情况大；当冲击力带动所述安装杆30相对杆套10 移动而再继续压缩弹性件60时，所述安装杆30移动而使所述限位槽31的槽壁不再向下抵靠于所述限位珠40，使部分冲击力受到预先被压缩的弹性件60 的弹力所抵销，相较第一种使用情况而言，所述弹性件60因预先被压缩的形变量较大，弹力也相对较大，如此，虽然工件所产生的冲击力增加，但借 由换上长度较长的所述衬套50A，预先提供弹性件60较大的形变量，使所述弹性件60能产生较大的弹力来抵销冲击力，因而所述弹性件60不会再继续被压缩过长的距离，冲击力便能完全被抵销，所述安装杆30不会被较大的冲击力带动而相对杆套10移动太长的距离，能避免所述安装杆30与杆套10相互碰撞而损耗。

第三种使用情况是对硬度较高的金属材质的工件进行加工，此时再将所述阻挡件20拆装，并将所述衬套50A取出更换为如图7所示的另一衬套50B；如图7所示，所述衬套50B具有一长度L3，所述衬套50B的长度L3大于衬套 50A的长度L2，在本较佳实施例中，所述长度L3为15毫米；在第三种使用情况中，工件所产生的冲击力相对第二种使用情况更大，而由于所述衬套50B 的长度L3较衬套50A的长度L2长，所述衬套50B预先压缩该弹性件60时，会使所述弹性件60产生的形变量相较第二种使用情况更大；当冲击力带动所述安装杆30相对杆套10移动而再继续压缩弹性件60时，所述安装杆30移动而使所述限位槽31的槽壁不再向下抵靠于所述限位珠40，使部分冲击力受到预先被压缩的弹性件60的弹力所抵销，相较第二种使用情况而言，所述弹性件60 因预先被压缩的形变量更大，弹力也相对更大，如此，当工件所产生的冲击力更大时，借 由换上长度更长的所述衬套50B，预先提供弹性件60更大的形变量，使所述弹性件60能产生更大的弹力来抵销冲击力，因而所述弹性件60 不会再继续被压缩过长的距离，冲击力便能完全被抵销，所述安装杆30不会被更大的冲击力带动而相对该杆套10移动太长的距离，借 此，所述杆套10 与安装杆30不会相互碰撞而产生损耗。

本实用新型较佳实施例的可调式轴向伸缩倒角刀杆，当不同硬度的工件对该可调式轴向伸缩倒角刀杆产生不同的冲击力时，通过简单拆换长度不同的所述衬套50，50A，50B来对应不同硬度的工件，在加工前预先将弹性件 60压缩出不同的形变量，让弹性件60能产生不同大小的弹力对应抵销不同大小的冲击力，所述安装杆30受冲击力带动而再继续压缩弹性件60时，所述弹性件60不会再被压缩过长的距离，冲击力即可完全被抵销，借 此，通过单一个可调式轴向伸缩倒角刀杆搭配长度不同的所述衬套50，50A，50B便能使用于加工不同硬度之工件的场合，不必准备多组轴向伸缩倒角刀杆，借 此能减少工厂加工制造的成本。

在本实用新型较佳实施例的上述使用方式中，列举三种不同使用情况，分别以安装长度不同的三个所述衬套50，50A，50B进行说明，而实际上，所述衬套的长度是可以根据所述杆套10、阻挡件20、安装杆30等元件的尺寸、弹性件60的材质以及所欲加工的工件的硬度而作设计；而实际上，本实用新型的可调式轴向伸缩倒角刀杆，只要具有一个所述衬套50，装上所述衬套50及拆下所述衬套50时，所述弹性件60预先被压缩的变形量便会产生不同，即可达到能对应不同硬度之工件加工的效果，因此所述衬套50的实际数量也不受上述的较佳实施例所限制，使用者能自行根据待加工的工件的硬度不同而使本实用新型采用一个或是多个所述衬套50；此外，本实用新型实际上也能采用多个个具有相同长度的所述衬套50，并通过在所述阻挡件20及安装杆30之间设置不同数量的所述衬套50来达到预先将弹性件60压缩出不同的形变量的效果。

在本实用新型的较佳实施例中，所述杆套10的第一端101及第二端102 各具有所述开口，所述阻挡件20能拆装地结合于所述杆套10的第一端101，所述安装杆30则自该杆套10的第二端102插设于杆套10内，而实际上，只要所述弹性件60的其中一端将衬套50压抵于阻挡件20，所述弹性件60的另外一端压抵安装杆30，通过能拆换的衬套50预先压缩弹性件60，达到能对应不同硬度的工件加工的功效，所述杆套10也能仅于一端设有开口，并将所述阻挡件20、衬套50、弹性件60以及安装杆30自杆套10具有开口的一端依序安装至杆套10内，甚至，所述阻挡件20也能直接一体地形成于杆套10内，并不受此较佳实施例所限制；本实用新型较佳实施例的优势在于，只需将所述阻挡件 20自该杆套10的第一端101拆装，便能直接将所述衬套50自该第一端101的开口取出进行更换，操作简便迅速。

此外，在本较佳实施例中，所述弹性件60的一端抵于安装杆30上，另一端则将所述衬套50压抵于阻挡件20，而实际上，只要所述衬套50位于安装杆 30与阻挡件20之间，让所述弹性件60受到衬套50预先压迫而产生不同的形变量，使所述安装杆30受到工件造成的冲击力带动时，所述弹性件60能产生不同大小的弹力来抵销冲击力，本实用新型也能使所述弹性件60的一端抵靠于阻挡件20，所述弹性件60的另外一端将衬套50压抵于安装杆30。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种可调式轴向伸缩倒角刀杆，其特征在于包含有：

一杆套；

一阻挡件，所述阻挡件设于所述杆套内；

一安装杆，所述安装杆插设于所述杆套内，且能相对所述杆套于一限定范围内轴向地移动；

一衬套，所述衬套能拆换地设于所述杆套内，且位于所述阻挡件及安装杆之间；以及

一弹性件，所述弹性件的其中一端抵靠于所述衬套，所述弹性件的另外一端则抵靠于所述安装杆或阻挡件，且所述弹性件受衬套压缩而预先产生一形变量。

2.如权利要求1所述的可调式轴向伸缩倒角刀杆，其特征在于：包含有至少两个所述衬套；各个所述衬套能替换地设于所述杆套内，且其中的至少一个衬套位于所述阻挡件及安装杆之间。

3.如权利要求2所述的可调式轴向伸缩倒角刀杆，其特征在于：各个所述衬套具有相异的长度。

4.如权利要求1-3任意一项所述的可调式轴向伸缩倒角刀杆，其特征在于：所述杆套包含位置相对的两端，所述杆套的两端各具有一连通该杆套内部的开口；所述阻挡件能拆装地结合于杆套的一端而封堵所述开口；所述弹性件的一端将所述衬套压抵于阻挡件，所述弹性件的另一端则抵靠于安装杆。

5.如权利要求4所述的可调式轴向伸缩倒角刀杆，其特征在于：所述阻挡件包含相连接的一头部及一杆部；所述头部设有一外螺纹，所述杆套与阻挡件结合的一端设有一内螺纹，所述内螺纹与阻挡件的头部的外螺纹相匹配；所述衬套套设于阻挡件的杆部，且被所述弹性件压抵于阻挡件的头部。

6.如权利要求5所述的可调式轴向伸缩倒角刀杆，其特征在于：所述弹性件为一压缩弹簧。

7.如权利要求1-3任意一项所述的可调式轴向伸缩倒角刀杆，其特征在于：所述安装杆包含有一容槽，所述安装杆的容槽凹设于安装杆的一端；所述衬套包含有一环槽；所述弹性件的两端分别抵靠于所述容槽的槽底及环槽的槽底。

8.如权利要求1-3任意一项所述的可调式轴向伸缩倒角刀杆，其特征在于：还包含有至少一限位珠及一环套；所述杆套包含有至少一限位孔；所述安装杆包含有至少一限位槽；所述至少一限位珠设于至少一限位孔内，且位于至少一限位槽内；所述环套套设于杆套上，且遮蔽所述至少一限位孔。

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