CN217727090U - 一种防变形主动冷却压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具冷却技术领域，尤其涉及一种防变形主动冷却压铸模具，其技术方案包括：模仁，所述模仁内设有空腔，所述空腔内的模仁内壁上开设有水路通道，所述模仁下表面两侧分别固定安装有模脚，所述模仁内壁开设有水路通道，所述模仁上表面活动安装有模架，所述模架上表面前端开孔并有定位轴穿过，所述定位轴底端与模仁上表面前端固定连接，所述模架内壁开设有水路通道，两个所述模脚相对一侧固定安装有安装板，所述安装板上方活动安装有调节板，所述调节板上表面嵌入安装有推杆。本实用新型解决了现有模具使用时，冷却效率较低的问题。

Description

一种防变形主动冷却压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体为一种防变形主动冷却压铸模具。

背景技术

家用白色家电中的无刷电机端盖，是铝合金压铸制造。要求高转速、低噪音、小跳动，从而为家电运行时，提供稳定、可靠的基础，金属型铸造中，由于铸件形状结构的厚薄不同就决定了铸件温度场的分布不合理性，铸件厚大部位的温度场要高于铸件壁薄部位的温度场，为了降低铸件厚大部位的温度场，一般采用在铸件厚大部位的金属模具中镶入导热系数大的黄铜或安装排气塞，以增大该部位的导热散热，从而降低该部位的温度

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN200920306668.3】，公开号【CN201470864U】，本实用新型公开一种模具局部冷却结构。包括各模具分体，其特征在于所述的各模具分体所形成的模具腔较厚处的模具分体上设有冷却镶块，该冷却镶块内设有冷却通道，该冷却通道与冷却液循环系统相连通，冷却镶块与模具分体之间设有间隙。实现了一种结构简单、导热效果好，对周边模具和铸件均无影响的铸造模具局部特殊冷却结构。

但是，现有加工件遍存在成型温度不均匀、变形不稳定的问题，从而影响最终成品性能，因此需要一种防变形主动冷却压铸模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防变形主动冷却压铸模具，具备提高模具冷却效率的优点，解决了现有模具使用时，冷却效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形主动冷却压铸模具，包括模仁，所述模仁下表面两侧分别固定安装有模脚，所述模仁内壁开设有水路通道，所述模仁上表面活动安装有模架，所述模架内壁开设有水路通道，两个所述模脚相对一侧固定安装有安装板，所述安装板上方活动安装有调节板，所述调节板上表面嵌入安装有推杆。

优选的，所述模架上表面前端开孔并有定位轴穿过，定位轴底端与模仁上表面前端固定连接。通过在模仁上表面固定安装有定位轴，并通过定位轴对模架进行安装定位。

优选的，两个所述模脚相背离一侧分别开设有定位槽。通过在模脚上设置定位槽，从而在使用时，通过定位槽对模脚安装位置进行固定。

优选的，所述安装板上表面中间开孔并嵌入安装有伸缩装置本体，伸缩装置本体顶端与调节板下表面中间固定连接。通过设置伸缩装置本体，从而在使用时，通过伸缩装置本体顶动调节板上移。

优选的，所述模仁内设有空腔，空腔内的模仁内壁上开设有水路通道。通过在模仁内设置空腔，从而在使用时加工件放置在空腔内，进而通过模仁内的水路通道实现加工件的快速冷却。

优选的，所述推杆顶部从模仁下表面穿过并伸入模仁内。通过将推杆顶部穿过模仁，从而通过推杆顶动加工件，进而达到加工件快速取出的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置模仁，并在模仁上方设置模架，同时，在模仁和模架内设置水路通道，从而在使用时，通过水路通道对放置在模仁和模架相对一侧的加工件进行冷却，从而达到了提高模具冷却效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、安装板；2、模脚；3、模仁；4、模架；5、定位轴；6、推杆；7、调节板；8、空腔；9、伸缩装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种防变形主动冷却压铸模具，包括模仁3，模仁3内设有空腔8，空腔8内的模仁3内壁上开设有水路通道。通过在模仁3内设置空腔8，从而在使用时加工件放置在空腔8内，进而通过模仁3内的水路通道实现加工件的快速冷却。模仁3下表面两侧分别固定安装有模脚2，模仁3内壁开设有水路通道，模仁3上表面活动安装有模架4，模架4上表面前端开孔并有定位轴5穿过，定位轴5底端与模仁3上表面前端固定连接。通过在模仁3上表面固定安装有定位轴5，并通过定位轴5对模架4进行安装定位。模架4内壁开设有水路通道。通过设置模仁3，并在模仁3上方设置模架4，同时，在模仁3和模架4内设置水路通道，从而在使用时，通过水路通道对放置在模仁3和模架4相对一侧的加工件进行冷却，从而达到了提高模具冷却效率的效果。

实施例二

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种防变形主动冷却压铸模具，相较于实施例一，本实施例还包括模仁3，模仁3下表面两侧分别固定安装有模脚2，两个模脚2相背离一侧分别开设有定位槽。通过在模脚2上设置定位槽，从而在使用时，通过定位槽对模脚2安装位置进行固定。模仁3内壁开设有水路通道，模仁3上表面活动安装有模架4，模架4内壁开设有水路通道，两个模脚2相对一侧固定安装有安装板1，安装板1上表面中间开孔并嵌入安装有伸缩装置本体9，伸缩装置本体9顶端与调节板7下表面中间固定连接。通过设置伸缩装置本体9，从而在使用时，通过伸缩装置本体9顶动调节板7上移。安装板1上方活动安装有调节板7，调节板7上表面嵌入安装有推杆6。推杆6顶部从模仁3下表面穿过并伸入模仁3内。通过将推杆6顶部穿过模仁3，从而通过推杆6顶动加工件，进而达到加工件快速取出的效果。

工作原理：本实用新型使用时，将加工件放置在空腔8内，并通过定位轴5将模架4安装在模仁3上方，使用时，通过设置在模仁3和模架4内的水路通道对加工件进行冷却，从而在使用时，可通过水路通道对模仁3和模架4内的加工件进行冷却，并在冷却完成后，通过推杆6顶动加工件，从而方便加工件取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防变形主动冷却压铸模具，包括模仁(3)，其特征在于：所述模仁(3)下表面两侧分别固定安装有模脚(2)，所述模仁(3)上表面活动安装有模架(4)，所述模架(4)内壁开设有水路通道，两个所述模脚(2)相对一侧固定安装有安装板(1)，所述安装板(1)上方活动安装有调节板(7)，所述调节板(7)上表面嵌入安装有推杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防变形主动冷却压铸模具，其特征在于：所述模架(4)上表面前端开孔并有定位轴(5)穿过，定位轴(5)底端与模仁(3)上表面前端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防变形主动冷却压铸模具，其特征在于：两个所述模脚(2)相背离一侧分别开设有定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种防变形主动冷却压铸模具，其特征在于：所述安装板(1)上表面中间开孔并嵌入安装有伸缩装置本体(9)，伸缩装置本体(9)顶端与调节板(7)下表面中间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防变形主动冷却压铸模具，其特征在于：所述模仁(3)内设有空腔(8)，空腔(8)内的模仁(3)内壁上开设有水路通道。

6.根据权利要求1所述的一种防变形主动冷却压铸模具，其特征在于：所述推杆(6)顶部从模仁(3)下表面穿过并伸入模仁(3)内。

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