CN217726834U - 一种碟型垫片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碟型垫片成型模具，包括加工平台、下模具、螺栓、导向柱、上模具、升降液压缸，所述加工平台顶端安装有下模具且通过螺栓固定，所述下模具顶端安装有三组对称式分布的导向杆并通过螺纹连接，所述导向杆顶端安装有滑动连接的上模具，所述上模具顶端中部安装有螺栓固定的升降液压缸。本实用新型通过下模具两侧的板材限位弹出装置便于放置冲压板材以及更换废旧板材，然后冲压后的边角料能够通过电动推进的收集抽屉取出降低工人的劳动强度。

Description

一种碟型垫片成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种碟型垫片成型模具。

背景技术

成型加工的广泛应用中冲压模具担任着十分重要的角色，目前所使用的成型模具都是使用分体式模具冲压加工但是板材冲压后不便于更换新的板材且边角料的收集十分不便，所以需要一种能够便于操作且省时省力的新型碟型垫片成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碟型垫片成型模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种碟型垫片成型模具，包括加工平台、下模具、螺栓、导向柱、上模具、升降液压缸，所述加工平台顶端安装有下模具且通过螺栓固定，所述下模具顶端安装有三组对称式分布的导向柱并通过螺纹连接，所述导向柱顶端安装有滑动连接的上模具，所述上模具顶端中部安装有螺栓固定的升降液压缸。

在上述技术方案基础上，所述下模具包括外壳、内槽、冲压凸台、板材限位弹出装置、抽屉、控制按钮、连接支架、行走轮、驱动电机，所述外壳为四边矩形结构且右端中部开有矩形结构的内槽，所述外壳顶端安装有对称式分布的冲压凸台，所述冲压凸台两端安装有内嵌式板材限位弹出装置，所述内槽内侧安装有滑动连接的抽屉且右端面中部安装有控制按钮，所述抽屉后端安装有螺栓固定的连接支架，所述连接支架内侧安装有三组铰接固定的行走轮并通过传动轴连接，所述行走轮尾端安装有键连接固定的驱动电机，所述行走轮、驱动电机通过轴承与连接支架铰接固定。

在上述技术方案基础上，所述板材限位弹出装置包括限位板A、复位凸板、缓震板、限位板B、第一弹簧伸缩杆、第二弹簧伸缩杆，所述限位板A为四边矩形结构金属材料且后端中部安装有焊接固定的复位凸板，所述复位凸板顶端安装有粘接固定的缓震板，所述复位凸板底部安装有焊接固定的限位板B，所述限位板B底部安装有螺栓固定的第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆一侧安装有对称式分布的第二弹簧伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的成型模具通过板材限位弹出装置中的限位板将板材固定在上模具顶部有效地提高了板材的安装效率，同时冲压过后冲压凸台在复位的同时将使用后的板材顶出便于工作人员更换进一步调提高操作效率，最后一部分冲压下来的边角料收集到抽屉里然后采用电动推进便于取出的同时省时省力。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型下模具结构连接示意图。

图3为本实用新型板材限位弹出装置结构示意图。

图中：1、加工平台，2、下模具，3、螺栓，4、导向柱，5、上模具，6、升降液压缸，7、外壳，7-1、内槽，8、冲压凸台，9、板材限位弹出装置，10、抽屉，11、控制按钮，12、行走轮，13、驱动电机，14、连接支架，15、限位板A，16、复位凸板，17、缓震板，18、限位板B，19、第一弹簧伸缩杆，20、第二弹簧伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示，一种碟型垫片成型模具，包括加工平台1、下模具2、螺栓3、导向柱4、上模具5、升降液压缸6，其特征在于：所述加工平台1顶端安装有下模具2且通过螺栓3固定，所述下模具2顶端安装有三组对称式分布的导向柱4并通过螺纹连接，所述导向柱4顶端安装有滑动连接的上模具5，所述上模具5顶端中部安装有螺栓固定的升降液压缸6。

所述下模具2包括外壳7、内槽7-1、冲压凸台8、板材限位弹出装置9、抽屉10、控制按钮11、连接支架12、行走轮13、驱动电机14，所述外壳7为四边矩形结构且右端中部开有矩形结构的内槽7-1，所述外壳7顶端安装有对称式分布的冲压凸台8，所述冲压凸台8两端安装有内嵌式板材限位弹出装置9，所述内槽7-1内侧安装有滑动连接的抽屉10且右端面中部安装有控制按钮11，所述抽屉10后端安装有螺栓固定的连接支架12，所述连接支架12内侧安装有三组铰接固定的行走轮13并通过传动轴连接，所述行走轮13尾端安装有键连接固定的驱动电机14，所述行走轮13、驱动电机14通过轴承与连接支架12铰接固定。

所述板材限位弹出装置9包括限位板A15、复位凸板16、缓震板17、限位板B18、第一弹簧伸缩杆19、第二弹簧伸缩杆20，所述限位板A15为四边矩形结构金属材料且后端中部安装有焊接固定的复位凸板16，所述复位凸板顶端安装有粘接固定的缓震板17，所述复位凸板16底部安装有焊接固定的限位板B18，所述限位板B18底部安装有螺栓固定的第一弹簧伸缩杆19，所述第一弹簧伸缩杆19一侧安装有对称式分布的第二弹簧伸缩杆20。

本实用新型的工作原理：将下模具安装在加工平台顶端然后通过螺栓固定，然后将上模具放置在导向柱圆周表面顶部并沿着导向柱通过升降液压缸进行升降，随后将板材放置在限位板内侧冲压凸台顶端，然后液压缸带动上模具下降对板材进行冲压随后复位，同时冲压后的边框板材在第一、第二弹簧伸缩杆的作用下被复位凸板顶出然后工作人员进行板材更换，垫片中部孔洞的边角料顺着冲压凸台中部的通道进入抽屉，当抽屉内的边角料需要清理时能够通过控制按钮令驱动电机带动行走轮旋转将抽屉向右推出，清理完毕后操作控制按钮令电机反转随后抽屉复位进行下一轮收集。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种碟型垫片成型模具，包括加工平台（1）、下模具（2）、螺栓（3）、导向柱（4）、上模具（5）、升降液压缸（6），其特征在于：所述加工平台（1）顶端安装有下模具（2）且通过螺栓（3）固定，所述下模具（2）顶端安装有三组对称式分布的导向柱（4）并通过螺纹连接，所述导向柱（4）顶端安装有滑动连接的上模具（5），所述上模具（5）顶端中部安装有螺栓固定的升降液压缸（6）。

2.根据权利要求1所述的一种碟型垫片成型模具，其特征在于：所述下模具（2）包括外壳（7）、内槽（7-1）、冲压凸台（8）、板材限位弹出装置（9）、抽屉（10）、控制按钮（11）、连接支架（12）、行走轮（13）、驱动电机（14），所述外壳（7）为四边矩形结构且右端中部开有矩形结构的内槽（7-1），所述外壳（7）顶端安装有对称式分布的冲压凸台（8），所述冲压凸台（8）两端安装有内嵌式板材限位弹出装置（9），所述内槽（7-1）内侧安装有滑动连接的抽屉（10）且右端面中部安装有控制按钮（11），所述抽屉（10）后端安装有螺栓固定的连接支架（12），所述连接支架（12）内侧安装有三组铰接固定的行走轮（13）并通过传动轴连接，所述行走轮（13）尾端安装有键连接固定的驱动电机（14），所述行走轮（13）、驱动电机（14）通过轴承与连接支架（12）铰接固定。

3.根据权利要求2所述的一种碟型垫片成型模具，其特征在于：所述板材限位弹出装置（9）包括限位板A（15）、复位凸板（16）、缓震板（17）、限位板B（18）、第一弹簧伸缩杆（19）、第二弹簧伸缩杆（20），所述限位板A（15）为四边矩形结构金属材料且后端中部安装有焊接固定的复位凸板（16），所述复位凸板（16）顶端安装有粘接固定的缓震板（17），所述复位凸板（16）底部安装有焊接固定的限位板B（18），所述限位板B（18）底部安装有螺栓固定的第一弹簧伸缩杆（19），所述第一弹簧伸缩杆（19）一侧安装有对称式分布的第二弹簧伸缩杆（20）。

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