CN112897414A - 一种多功能电力维修升降操作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力维修技术领域，具体的说是一种多功能电力维修升降操作装置，包括底箱、折叠式升降机构、工作台板、固定板、三角型侧板、踏板、竖向板、万向轮以及驱动设备，先利用万向轮将底箱移动到需求位置，并通过驱动设备会驱动固定板向下移动，进而带动竖向板沿着底箱侧端向下移动，从而使竖向板与地面接触并将底箱提起，进而使万向轮与地面分离，增加放置稳定性，防止底箱晃动，安全性高，维修人员能通过踏板向上移动，并进入工作台板上端，便于进入工作台板，增加功能性，再通过折叠式升降机构会驱动工作台板以及维修人员进行升降工作，通过折叠式升降机构升到适当的高度，便于维修人员作业，提高维修安全性。

Description

一种多功能电力维修升降操作装置

技术领域

本发明是一种多功能电力维修升降操作装置，属于电力维修技术领域。

背景技术

电力是以电能作为动力的能源，随着科技发展使得电力成为人们的必需品。大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，致使电力维修的工作量也越来越大，有效高空电力维修作业需要操作人员借助升降操作装置进行作业，目前升降操作装置均采用移动轮结构来方便运输使用，导致升降操作装置在使用时，会使装置发生晃动概率增加，安全性差，因此，需要设计一种多功能电力维修升降操作装置来解决上述问题。

本发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多功能电力维修升降操作装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能电力维修升降操作装置，包括底箱、折叠式升降机构、工作台板、固定板、三角型侧板、踏板、竖向板、万向轮以及驱动设备，所述底箱下端四个棱角位置均固定连接万向轮，所述底箱上端中部位置固定连接折叠式升降机构，所述折叠式升降机构上端固定连接工作台板，所述底箱左右两端均滑动连接竖向板且竖向板延伸出底箱上侧，所述竖向板背离底箱一端前后边缘位置均固定连接倾斜面朝外布置的三角型侧板，两个所述三角型侧板之间等距固定连接上下倾斜布置的若干个踏板，所述竖向板面向底箱一端上侧边缘位置固定连接固定板且固定板处在底箱上方，所述固定板下端中间位置固定连接驱动设备的输出轴，所述驱动设备的主体固定连接在底箱内部且驱动设备的输出轴延伸出底箱上侧并与固定板连接。

进一步地，所述工作台板上端前后边缘位置均固定连接固定挡架，所述工作台板上端左右边缘位置均贴合设置活动挡板，两个所述活动挡板之间设置两个固定挡架，两个所述活动挡板前端均与前部固定挡架通过合页转动连接，两个所述活动挡板后侧上端均与后部固定挡架上端通过扁嘴搭扣连接。

进一步地，所述固定板下端对称固定连接两个导杆且两个导杆处在驱动设备前后两侧，两个所述导杆均设置在底箱上端并延伸入底箱内部，所述导杆环形端滑动连接T型导向筒，且T型导向筒固定在底箱上端并延伸至底箱内部顶端。

进一步地，所述导杆上部环形端开设外螺纹，所述固定板下端对称开设两个螺纹孔，所述导杆的外螺纹部螺纹连接在螺纹孔内部，所述固定板下端中间位置固定连接倒T型安装筒，所述驱动设备的输出轴上端设置倒T型安装筒并延伸入倒T型安装筒内部，所述倒T型安装筒的竖向部前端贴合设置操作板，所述操作板后端等距固定连接若干个插杆，且插杆贯穿倒T型安装筒以及驱动设备的输出轴，所述插杆后部上装配R型销且R型销处在倒T型安装筒后侧。

进一步地，所述驱动设备的输出轴上端粘接保护垫且保护垫处在固定板下端，所述保护垫设置在倒T型安装筒内部。

进一步地，所述竖向板上对称开设两个竖向布置的导向滑槽，所述底箱内部左右两壁均对称设置两个T型导板的纵向部，所述T型导板的横向部穿过底箱并贯穿竖向板的导向滑槽，所述T型导板的横向部背离底箱一端设置限位板且限位板贴合设置在竖向板背离底箱一端，所述限位板设置在两个三角型侧板之间并处在踏板朝内侧。

进一步地，所述T型导板面向限位板一端中间位置固定连接第二螺柱，所述第二螺柱贯穿限位板并螺纹连接紧固螺母，所述限位板上对称开设两个定位孔且两个定位孔处在第二螺柱前后两侧，所述T型导板面向限位板一端对称固定连接两个定位柱且定位柱处在定位孔内部。

进一步地，所述竖向板背离底箱一端下侧固定连接底板，所述底板上端对称固定连接三角型侧板，所述底板上侧设置踏板，所述底板下端开设防滑纹。

进一步地，所述底板右部中部位置通过轴承转动连接转轴且转轴延伸出底板上侧，所述转轴环形端活动安装活动板，且活动板设置在底板上端并延伸出底板右侧，所述活动板右侧上开设安装孔，所述转轴上端中间位置固定连接第一螺柱，所述第一螺柱环形端螺纹连接限位环且限位环处在活动板上端。

本发明的有益效果：(1)本发明的一种多功能电力维修升降操作装置，通过万向轮将底箱移动到需求位置，并利用驱动设备，驱动固定板以及竖向板向下移动，从而使竖向板与地面接触并将底箱提起，进而使万向轮与地面分离，增加放置稳定性，防止底箱晃动，安全性高，并能通过踏板，方便人员并进入工作台板上端，便于进入工作台板，增加功能性。

(2)本发明的一种多功能电力维修升降操作装置，通过螺纹孔以及外螺纹，实现导杆与固定板快速拆装，此外通过操作板，使插杆向外移动，从而使插杆与倒T型安装筒以及驱动设备的输出轴分离，实现固定板与驱动设备快速拆装，便于维护和更换。

(3)本发明的一种多功能电力维修升降操作装置，通过导向滑槽以及T型导板，实现对竖向板移动进行导向，并通过T型导板以及限位板，能使竖向板直接在底箱侧端面上进行移动。

(4)本发明的一种多功能电力维修升降操作装置，能通过安装孔，使活动板与相应车辆的挂钩连接，能利用相应车辆将底箱进行运输移动，能在转轴作用下，能使活动板全面转动到底板上端进行折叠保护，此外通过第一螺柱以及限位环，实现活动板与转轴之间的快速拆装，便于维护和更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种多功能电力维修升降操作装置的结构示意图；

图2为本发明一种多功能电力维修升降操作装置中固定板的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本发明一种多功能电力维修升降操作装置中竖向板的剖视图；

图5为图4中B部放大图；

图6为本发明一种多功能电力维修升降操作装置中活动板的剖视图。

图中：1、底箱，2、折叠式升降机构，3、工作台板，4、固定板，5、三角型侧板，6、踏板，7、竖向板，8、万向轮，9、驱动设备，31、活动挡板，32、固定挡架，41、导杆，42、T型导向筒，71、底板，72、安装孔，73、活动板，74、导向滑槽，75、T型导板，76、限位板，91、插杆，92、R型销，93、保护垫，94、倒T型安装筒，95、操作板，711、第一螺柱，712、限位环，713、转轴，751、紧固螺母，752、第二螺柱，753、定位孔，754、定位柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种多功能电力维修升降操作装置，包括底箱1、折叠式升降机构2、工作台板3、固定板4、三角型侧板5、踏板6、竖向板7、万向轮8以及驱动设备9，底箱1下端四个棱角位置均固定连接万向轮8，通过万向轮8，实现底箱1移动作业，底箱1上端中部位置固定连接折叠式升降机构2，折叠式升降机构2上端固定连接工作台板3，通过折叠式升降机构2，能驱动工作台板3上下移动，底箱1左右两端均滑动连接竖向板7且竖向板7延伸出底箱1上侧，竖向板7背离底箱1一端前后边缘位置均固定连接倾斜面朝外布置的三角型侧板5，通过竖向板7，为两个三角型侧板5提供安装载体，两个三角型侧板5之间等距固定连接上下倾斜布置的若干个踏板6，通过两个三角型侧板5，为若干个踏板6提供安装载体，进而利用两个三角型侧板5以及若干个踏板6形成梯子，竖向板7面向底箱1一端上侧边缘位置固定连接固定板4且固定板4处在底箱1上方，固定板4下端中间位置固定连接驱动设备9的输出轴，通过驱动设备9，驱动固定板4以及竖向板7上下移动，驱动设备9的主体固定连接在底箱1内部且驱动设备9的输出轴延伸出底箱1上侧并与固定板4连接。

具体地，首先利用万向轮8将底箱1移动到需求位置，然后启动驱动设备9，驱动设备9会驱动固定板4向下移动，进而带动竖向板7沿着底箱1侧端向下移动，从而使竖向板7与地面接触并将底箱1提起，进而使万向轮8与地面分离，增加放置稳定性，防止底箱1晃动，安全性高，然后维修人员能通过踏板6向上移动，并进入工作台板3上端，便于进入工作台板3，增加功能性，然后启动折叠式升降机构2，折叠式升降机构2会驱动工作台板3以及维修人员进行升降工作，通过折叠式升降机构2升到适当的高度，便于维修人员作业，提高维修安全性。

工作台板3上端前后边缘位置均固定连接固定挡架32，工作台板3上端左右边缘位置均贴合设置活动挡板31，两个活动挡板31之间设置两个固定挡架32，两个活动挡板31前端均与前部固定挡架32通过合页转动连接，两个活动挡板31后侧上端均与后部固定挡架32上端通过扁嘴搭扣连接，具体地，通过两个固定挡架32以及两个活动挡板31，能形成防护栏，有效防维修人员从工作台板3上脱落，进一步提升安全性。

固定板4下端对称固定连接两个导杆41且两个导杆41处在驱动设备9前后两侧，两个导杆41均设置在底箱1上端并延伸入底箱1内部，导杆41环形端滑动连接T型导向筒42，且T型导向筒42固定在底箱1上端并延伸至底箱1内部顶端，具体地，通过导杆41以及T型导向筒42，对固定板4移动进行导向，增加固定板4移动稳定性。

导杆41上部环形端开设外螺纹，固定板4下端对称开设两个螺纹孔，导杆41的外螺纹部螺纹连接在螺纹孔内部，固定板4下端中间位置固定连接倒T型安装筒94，驱动设备9的输出轴上端设置倒T型安装筒94并延伸入倒T型安装筒94内部，倒T型安装筒94的竖向部前端贴合设置操作板95，操作板95后端等距固定连接若干个插杆91，且插杆91贯穿倒T型安装筒94以及驱动设备9的输出轴，插杆91后部上装配R型销92且R型销92处在倒T型安装筒94后侧，具体地，通过螺纹孔以及外螺纹，实现导杆41与固定板4快速拆装，此外能将R型销92从插杆91上拆卸，然后向外拉动操作板95，进而使插杆91向外移动，从而使插杆91与倒T型安装筒94以及驱动设备9的输出轴分离，实现固定板4与驱动设备9快速拆装，便于维护和更换。

驱动设备9的输出轴上端粘接保护垫93且保护垫93处在固定板4下端，保护垫93设置在倒T型安装筒94内部，具体地，通过保护垫93，实现对固定板4进行保护。

竖向板7上对称开设两个竖向布置的导向滑槽74，底箱1内部左右两壁均对称设置两个T型导板75的纵向部，T型导板75的横向部穿过底箱1并贯穿竖向板7的导向滑槽74，T型导板75的横向部背离底箱1一端设置限位板76且限位板76贴合设置在竖向板7背离底箱1一端，限位板76设置在两个三角型侧板5之间并处在踏板6朝内侧，具体地，在竖向板7移动过程中，会使导向滑槽74沿着T型导板75的横向部移动，实现对竖向板7移动进行导向，并通过T型导板75以及限位板76，能使竖向板7直接在底箱1侧端面上进行移动。

T型导板75面向限位板76一端中间位置固定连接第二螺柱752，第二螺柱752贯穿限位板76并螺纹连接紧固螺母751，限位板76上对称开设两个定位孔753且两个定位孔753处在第二螺柱752前后两侧，T型导板75面向限位板76一端对称固定连接两个定位柱754且定位柱754处在定位孔753内部，具体地，通过定位孔753以及定位柱754，实现限位板76与T型导板75之间定位安装，此外通过第二螺柱752以及紧固螺母751，实现限位板76与T型导板75之间快速拆装，便于维护和更换。

竖向板7背离底箱1一端下侧固定连接底板71，底板71上端对称固定连接三角型侧板5，底板71上侧设置踏板6，底板71下端开设防滑纹，具体地，通过底板71，能增加竖向板7与地面接触面积，进一步提升放置稳定性。

底板71右部中部位置通过轴承转动连接转轴713且转轴713延伸出底板71上侧，转轴713环形端活动安装活动板73，且活动板73设置在底板71上端并延伸出底板71右侧，活动板73右侧上开设安装孔72，转轴713上端中间位置固定连接第一螺柱711，第一螺柱711环形端螺纹连接限位环712且限位环712处在活动板73上端，具体地，能通过安装孔72，使活动板73与相应车辆的挂钩连接，能利用相应车辆将底箱1进行运输移动，能在维修时，在转轴713作用下，能使活动板73全面转动到底板71上端进行折叠保护，此外通过第一螺柱711以及限位环712，实现活动板73与转轴713之间的快速拆装，便于维护和更换。

具体实施方式，首先利用转轴713，对活动板73进行转动，能使安装孔72从底板71上转出，使活动板73与相应车辆的挂钩连接，能利用相应车辆使底箱1在万向轮8作用下进行运输移动，并将底箱1移动到需求位置，然后将活动板73与相应车辆拆卸，然后启动驱动设备9，驱动设备9会驱动固定板4向下移动，进而带动竖向板7沿着底箱1侧端向下移动，从而使竖向板7与地面接触并将底箱1提起，进而使万向轮8与地面分离，然后维修人员能通过由两个三角型侧板5以及若干个踏板6形成的梯子向上移动到合适位置，然后打开相应一侧的活动挡板31，然后维修人员进行工作台板3上端，在闭合打开的活动挡板31，此时两个固定挡架32以及两个活动挡板31会形成防护栏，再启动折叠式升降机构2，折叠式升降机构2会驱动工作台板3以及维修人员进行升降工作，通过折叠式升降机构2升到适当的高度，便于维修人员作业，提高维修安全性，其中涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种多功能电力维修升降操作装置，其特征在于：包括底箱(1)、折叠式升降机构(2)、工作台板(3)、固定板(4)、三角型侧板(5)、踏板(6)、竖向板(7)、万向轮(8)以及驱动设备(9)，所述底箱(1)下端四个棱角位置均固定连接万向轮(8)，所述底箱(1)上端中部位置固定连接折叠式升降机构(2)，所述折叠式升降机构(2)上端固定连接工作台板(3)，所述底箱(1)左右两端均滑动连接竖向板(7)且竖向板(7)延伸出底箱(1)上侧，所述竖向板(7)背离底箱(1)一端前后边缘位置均固定连接倾斜面朝外布置的三角型侧板(5)，两个所述三角型侧板(5)之间等距固定连接上下倾斜布置的若干个踏板(6)，所述竖向板(7)面向底箱(1)一端上侧边缘位置固定连接固定板(4)且固定板(4)处在底箱(1)上方，所述固定板(4)下端中间位置固定连接驱动设备(9)的输出轴，所述驱动设备(9)的主体固定连接在底箱(1)内部且驱动设备(9)的输出轴延伸出底箱(1)上侧并与固定板(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能电力维修升降操作装置，其特征在于：所述工作台板(3)上端前后边缘位置均固定连接固定挡架(32)，所述工作台板(3)上端左右边缘位置均贴合设置活动挡板(31)，两个所述活动挡板(31)之间设置两个固定挡架(32)，两个所述活动挡板(31)前端均与前部固定挡架(32)通过合页转动连接，两个所述活动挡板(31)后侧上端均与后部固定挡架(32)上端通过扁嘴搭扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能电力维修升降操作装置，其特征在于：所述固定板(4)下端对称固定连接两个导杆(41)且两个导杆(41)处在驱动设备(9)前后两侧，两个所述导杆(41)均设置在底箱(1)上端并延伸入底箱(1)内部，所述导杆(41)环形端滑动连接T型导向筒(42)，且T型导向筒(42)固定在底箱(1)上端并延伸至底箱(1)内部顶端。

4.根据权利要求3所述的一种多功能电力维修升降操作装置，其特征在于：所述导杆(41)上部环形端开设外螺纹，所述固定板(4)下端对称开设两个螺纹孔，所述导杆(41)的外螺纹部螺纹连接在螺纹孔内部，所述固定板(4)下端中间位置固定连接倒T型安装筒(94)，所述驱动设备(9)的输出轴上端设置倒T型安装筒(94)并延伸入倒T型安装筒(94)内部，所述倒T型安装筒(94)的竖向部前端贴合设置操作板(95)，所述操作板(95)后端等距固定连接若干个插杆(91)，且插杆(91)贯穿倒T型安装筒(94)以及驱动设备(9)的输出轴，所述插杆(91)后部上装配R型销(92)且R型销(92)处在倒T型安装筒(94)后侧。

5.根据权利要求4所述的一种多功能电力维修升降操作装置，其特征在于：所述驱动设备(9)的输出轴上端粘接保护垫(93)且保护垫(93)处在固定板(4)下端，所述保护垫(93)设置在倒T型安装筒(94)内部。

6.根据权利要求1所述的一种多功能电力维修升降操作装置，其特征在于：所述竖向板(7)上对称开设两个竖向布置的导向滑槽(74)，所述底箱(1)内部左右两壁均对称设置两个T型导板(75)的纵向部，所述T型导板(75)的横向部穿过底箱(1)并贯穿竖向板(7)的导向滑槽(74)，所述T型导板(75)的横向部背离底箱(1)一端设置限位板(76)且限位板(76)贴合设置在竖向板(7)背离底箱(1)一端，所述限位板(76)设置在两个三角型侧板(5)之间并处在踏板(6)朝内侧。

7.根据权利要求6所述的一种多功能电力维修升降操作装置，其特征在于：所述T型导板(75)面向限位板(76)一端中间位置固定连接第二螺柱(752)，所述第二螺柱(752)贯穿限位板(76)并螺纹连接紧固螺母(751)，所述限位板(76)上对称开设两个定位孔(753)且两个定位孔(753)处在第二螺柱(752)前后两侧，所述T型导板(75)面向限位板(76)一端对称固定连接两个定位柱(754)且定位柱(754)处在定位孔(753)内部。

8.根据权利要求1所述的一种多功能电力维修升降操作装置，其特征在于：所述竖向板(7)背离底箱(1)一端下侧固定连接底板(71)，所述底板(71)上端对称固定连接三角型侧板(5)，所述底板(71)上侧设置踏板(6)，所述底板(71)下端开设防滑纹。

9.根据权利要求8所述的一种多功能电力维修升降操作装置，其特征在于：所述底板(71)右部中部位置通过轴承转动连接转轴(713)且转轴(713)延伸出底板(71)上侧，所述转轴(713)环形端活动安装活动板(73)，且活动板(73)设置在底板(71)上端并延伸出底板(71)右侧，所述活动板(73)右侧上开设安装孔(72)，所述转轴(713)上端中间位置固定连接第一螺柱(711)，所述第一螺柱(711)环形端螺纹连接限位环(712)且限位环(712)处在活动板(73)上端。

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