CN217726771U - 一种叶轮冲压生产用自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮冲压生产用自动化设备，涉及叶轮生产技术领域。本实用新型包括底座，底座的表面设置有防护盒，防护盒内开设有滑槽，滑槽内设置有移动板，移动板与滑槽滑动连接，移动板与滑槽之间设置有连接弹簧，防护盒内开设有侧槽，侧槽内设置有圆板，圆板与侧槽滑动连接，圆板与侧槽之间设置有缓冲弹簧，圆板的侧面设置有弹球，移动板与弹球相抵，移动板的顶部通过转杆设置有固定板。本实用新型通过设置橡胶条、防护盒、转杆、弹球、连接弹簧和缓冲弹簧的配合使用，在冲压时可以对固定板受到的冲击进行充分的缓冲防护，避免固定板损坏，延长固定板的使用寿命，提高冲压设备在使用时的实用性和安全性。

Description

一种叶轮冲压生产用自动化设备

技术领域

本实用新型属于叶轮生产技术领域，特别是涉及一种叶轮冲压生产用自动化设备。

背景技术

叶轮在生产时需要用到冲压设备，然而现有的冲压设备在使用时还存在一定的不足之处，现有的冲压设备在使用时缺少相应的缓冲防护机构，当冲压头对底座长时间冲击时会使设备底板损坏，降低底座的使用寿命，并且在冲压设备在使用时需要人工对圆形铁片进行固定，自动化程度较低，会降低对叶轮的生产速率，因此我们对此进行改进，提出了一种叶轮冲压生产用自动化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶轮冲压生产用自动化设备，以解决了现有的问题：现有的冲压设备在使用时缺少相应的缓冲防护机构，当冲压头对底座长时间冲击时会使设备底板损坏，降低底座的使用寿命，并且在冲压设备在使用时需要人工对圆形铁片进行固定，自动化程度较低，会降低对叶轮的生产速率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种叶轮冲压生产用自动化设备，包括底座，所述底座的表面设置有防护盒，所述防护盒内开设有滑槽，所述滑槽内设置有移动板，所述移动板与滑槽滑动连接，所述移动板与滑槽之间设置有连接弹簧，所述防护盒内开设有侧槽，所述侧槽内设置有圆板，所述圆板与侧槽滑动连接，所述圆板与侧槽之间设置有缓冲弹簧，所述圆板的侧面设置有弹球，所述移动板与弹球相抵，所述移动板的顶部通过转杆设置有固定板。

进一步地，所述固定板的底部设置有橡胶条，所述橡胶条设置在防护盒的正上方，所述固定板的顶部设置有气缸，所述气缸的侧面设置有竖板。

进一步地，所述竖板内开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有挤压球，所述卡槽内设置有圆形铁片，所述挤压球与圆形铁片抵接。

进一步地，所述底座的顶部设置有设备外壳，所述设备外壳内安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有冲压头。

进一步地，所述冲压头设置在圆形铁片的正上方，所述防护盒设置在设备外壳内，所述设备外壳的外表面设置有控制器，所述液压缸和气缸均与控制器电性连接。

进一步地，所述底座的底部设置有支撑杆，所述支撑杆与底座固定连接，所述支撑杆的底部开设有防滑纹。

进一步地，所述挤压球设置有多个，多个所述挤压球均等距分布在卡槽内，多个所述挤压球的材质均为不锈钢。

进一步地，所述转杆的形状为圆柱形，所述转杆的材质为铝合金，所述固定板和移动板分别与转杆的两端铰接。

进一步地，所述弹球的材质为橡胶，所述弹球与圆板卡接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置橡胶条、防护盒、转杆、弹球、连接弹簧和缓冲弹簧的配合使用，在冲压时可以对固定板受到的冲击进行充分的缓冲防护，避免固定板损坏，延长固定板的使用寿命，提高冲压设备在使用时的实用性和安全性。

2、本实用新型通过设置设置气缸、控制器、竖板、卡槽和挤压球的配合使用，可以对圆形铁片进行夹持固定，避免使用人工对圆形铁片固定，提高冲压设备在使用时的自动化程度，进而可以提高冲压速率，提高叶轮的生产量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定板顶部的结构示意图；

图3为本实用新型固定板和防护盒的连接结构示意图；

图4为本实用新型防护盒的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、设备外壳；3、支撑杆；4、控制器；5、液压缸；6、冲压头；7、固定板；8、气缸；9、竖板；10、卡槽；11、挤压球；12、防护盒；13、圆形铁片；14、橡胶条；15、滑槽；16、移动板；17、连接弹簧；18、转杆；19、弹球；20、侧槽；21、缓冲弹簧；22、圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种叶轮冲压生产用自动化设备，包括底座1，底座1的表面设置有防护盒12，防护盒12内开设有滑槽15，滑槽15内设置有移动板16，移动板16与滑槽15滑动连接，移动板16与滑槽15之间设置有连接弹簧17，防护盒12内开设有侧槽20，侧槽20内设置有圆板22，圆板22与侧槽20滑动连接，圆板22与侧槽20之间设置有缓冲弹簧21，圆板22的侧面设置有弹球19，移动板16与弹球19相抵，移动板16的顶部通过转杆18设置有固定板7，固定板7的底部设置有橡胶条14，橡胶条14设置在防护盒12的正上方，在冲压时可以对固定板7受到的冲击进行充分的缓冲防护，避免固定板7损坏，延长固定板7的使用寿命，提高冲压设备在使用时的实用性和安全性，固定板7的顶部设置有气缸8，气缸8的侧面设置有竖板9，竖板9内开设有卡槽10，卡槽10的内壁设置有挤压球11，卡槽10内设置有圆形铁片13，挤压球11与圆形铁片13抵接，避免使用人工对圆形铁片13固定，提高冲压设备在使用时的自动化程度，进而可以提高冲压速率，底座1的顶部设置有设备外壳2，设备外壳2内安装有液压缸5，液压缸5的底部设置有冲压头6，冲压头6设置在圆形铁片13的正上方，防护盒12设置在设备外壳2内，设备外壳2的外表面设置有控制器4，液压缸5和气缸8均与控制器4电性连接，底座1的底部设置有支撑杆3，支撑杆3与底座1固定连接，支撑杆3的底部开设有防滑纹，挤压球11设置有多个，多个挤压球11均等距分布在卡槽10内，多个挤压球11的材质均为不锈钢，转杆18的形状为圆柱形，转杆18的材质为铝合金，固定板7和移动板16分别与转杆18的两端铰接，弹球19的材质为橡胶，弹球19与圆板22卡接。

本实施例的一个具体应用为：将圆形铁片13放置在卡槽10的侧面，然后通过控制器4打开两个气缸8的开关，使两个气缸8同时带动竖板9相向移动，当两个竖板9与圆形铁片13相抵后，关闭气缸8的开关，对圆形铁片13固定，然后通过控制器4打开液压缸5的开关，当液压缸5工作时带动冲压头6向下移动，通过冲压头6对圆形铁片13进行冲压成型，当冲压头6冲击圆形铁片13时使固定板7向下移动，固定板7底部的橡胶条14与防护盒12的顶部相抵，同时通过转杆18带动固定板7底部的移动板16在滑槽15内滑动，通过弹球19对移动板16的移动进行缓冲，进而可以对固定板7受到的冲击力进行缓冲，避免固定板7损坏，延长固定板7的使用寿命，避免使用人工对圆形铁片13进行固定，使冲压设备在使用时自动化程度更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种叶轮冲压生产用自动化设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有防护盒(12)，所述防护盒(12)内开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内设置有移动板(16)，所述移动板(16)与滑槽(15)滑动连接，所述移动板(16)与滑槽(15)之间设置有连接弹簧(17)，所述防护盒(12)内开设有侧槽(20)，所述侧槽(20)内设置有圆板(22)，所述圆板(22)与侧槽(20)滑动连接，所述圆板(22)与侧槽(20)之间设置有缓冲弹簧(21)，所述圆板(22)的侧面设置有弹球(19)，所述移动板(16)与弹球(19)相抵，所述移动板(16)的顶部通过转杆(18)设置有固定板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮冲压生产用自动化设备，其特征在于：所述固定板(7)的底部设置有橡胶条(14)，所述橡胶条(14)设置在防护盒(12)的正上方，所述固定板(7)的顶部设置有气缸(8)，所述气缸(8)的侧面设置有竖板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种叶轮冲压生产用自动化设备，其特征在于：所述竖板(9)内开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内壁设置有挤压球(11)，所述卡槽(10)内设置有圆形铁片(13)，所述挤压球(11)与圆形铁片(13)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮冲压生产用自动化设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有设备外壳(2)，所述设备外壳(2)内安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部设置有冲压头(6)。

5.根据权利要求4所述的一种叶轮冲压生产用自动化设备，其特征在于：所述冲压头(6)设置在圆形铁片(13)的正上方，所述防护盒(12)设置在设备外壳(2)内，所述设备外壳(2)的外表面设置有控制器(4)，所述液压缸(5)和气缸(8)均与控制器(4)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮冲压生产用自动化设备，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)与底座(1)固定连接，所述支撑杆(3)的底部开设有防滑纹。

7.根据权利要求3所述的一种叶轮冲压生产用自动化设备，其特征在于：所述挤压球(11)设置有多个，多个所述挤压球(11)均等距分布在卡槽(10)内，多个所述挤压球(11)的材质均为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种叶轮冲压生产用自动化设备，其特征在于：所述转杆(18)的形状为圆柱形，所述转杆(18)的材质为铝合金，所述固定板(7)和移动板(16)分别与转杆(18)的两端铰接。

9.根据权利要求1所述的一种叶轮冲压生产用自动化设备，其特征在于：所述弹球(19)的材质为橡胶，所述弹球(19)与圆板(22)卡接。

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