CN217726599U - 适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，包括方坯制作间，方坯制作间内设置有工作台，工作台上放置有托盘和方坯盒；金属探测间内设置有金属探测设备；硫化间内设置有暖气管道、以及货架，暖气管道安装于硫化间的墙壁上；分切称量间设置有电子称重台、切片装置、切丁装置、传送装置、成品收集装置、以及纸筒和纸箱；切片装置的出料口连接于传送装置的进料端，传送装置的出料端连接于切丁装置的进料口，切丁装置的出料口连接于成品收集装置的进料口，成品收集装置的出料口位于电子称重台的上方；成品库房内设置有成品存放柜和转运车。本申请解决了现有技术中复合固体推进剂难以应用于工程爆破领域的问题。

Description

适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线

技术领域

本申请属于复合固体推进剂技术领域，具体涉及适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线。

背景技术

复合固体推进剂是一种高品质的含能材料，主要用于宇航发射的火箭及各种导弹的动力燃料,随着宇航发射频次的不断增加以及国防力量不断壮大的需要，占火箭、导弹绝大部分体积及重量的复合固体推进剂的用量越来越大，地位也越来越重要。然而，在固体火箭发动机装药过程中不可避免的要产生一定数量的工艺余料，这些余料和发动机里的装药性能相同，只是制造工艺及性能检测的需要在投料时必须多出的部分。

一直以来，国内的复合固体推进剂工艺余料都是以焚烧方式进行销毁，随着固体发动机应用的日益广泛，产生余料量也不断增大，焚烧销毁不仅需投入大量的人力、物力、财力，而且焚烧产生有毒、有害气体还会对环境造成一定的污染。为了响应国家节能环保、倡导绿色发展，使废物再利用，同时，又能创造一定的经济效益，开展了将以往需要销毁的复合固体推进剂应用于工程爆破工程的工业化应用研究，经大量试验，将复合固体推进剂破碎或分切成小颗粒才能最大限度的发挥其效能，但是复合固体推进剂的加工不同于常规爆破材料的加工，并没有成熟的工艺生产线进行参考或者借鉴，若加工不当会导致火灾爆炸的事故，从而影响了复合固体推进剂在工程爆破领域的应用。

实用新型内容

本申请实施例通过提供适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，解决了现有技术中复合固体推进剂难以应用于工程爆破领域的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，包括依次设置的方坯制作间、金属探测间、硫化间、分切称量间、以及成品库房；

所述方坯制作间内设置有工作台，所述工作台上放置有托盘和方坯盒，所述方坯盒为聚四氟乙烯材质，所述托盘的外壁和底部均设置有用于导静电的胶皮；

所述金属探测间内设置有金属探测设备；

所述硫化间内设置有暖气管道、以及用于放置所述方坯盒的货架，所述暖气管道安装于所述硫化间的墙壁上；

所述分切称量间设置有电子称重台、切片装置、切丁装置、传送装置、成品收集装置、以及用于打包成品料的纸筒和纸箱；

所述切片装置的出料口连接于所述传送装置的进料端，所述传送装置的出料端连接于所述切丁装置的进料口，所述切丁装置的出料口连接于所述成品收集装置的进料口，所述成品收集装置的出料口位于所述电子称重台的上方；

所述成品库房内设置有成品存放柜和转运车。

在一种可能的实现方式中，所述方坯制作间、所述金属探测间、所述硫化间、所述分切称量间、以及所述成品库房内均设置有人体静电释放装置。

在一种可能的实现方式中，所述方坯制作间和所述分切称量间内均设置有成品存放架和半成品存放架。

在一种可能的实现方式中，所述托盘、所述工作台、以及所述货架上均设置有接地线。

在一种可能的实现方式中，所述方坯制作间、所述金属探测间、所述硫化间、所述分切称量间、以及所述成品库房的周向均设置有防护土堤，所述防护土堤包括三面侧墙和一面挡墙；

三面所述侧墙依次连接形成凹字形结构，所述挡墙间隔设置于所述凹字形结构的一侧，所述挡墙和所述凹字形结构之间的间隔为通行道，所述侧墙和所述挡墙均采用截面为梯形的土堤结构。

在一种可能的实现方式中，所述防护土堤的高度比所述方坯制作间、所述金属探测间、所述硫化间、所述分切称量间、以及所述成品库房的高度均高1m 以上。

在一种可能的实现方式中，所述侧墙和所述挡墙的顶宽大于1m，所述侧墙和所述挡墙的底宽为所述侧墙和所述挡墙的高度的1.5倍。

在一种可能的实现方式中，所述侧墙和所述挡墙的中心处均设置有加固段。

在一种可能的实现方式中，所述金属探测间内还设置有拉伸测试机。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，通过该生产线制作适用于工程爆破的复合固体推进剂药块时，将复合固体推进剂通过托盘运送至方坯制作间内，再将托盘内的复合固体推进剂浇注至方坯盒内。将方坯盒运送至金属探测间内，通过金属探测设备对方坯盒内复合固体推进剂进行探测，当方坯盒内复合固体推进剂中混入了金属材料，将含有金属材料的复合固体推进剂进行回收，未含有金属材料的复合固体推进剂运送至硫化间内进行硫化，将硫化后的复合固体推进剂再次通过金属探测设备进行探测，防止复合固体推进剂内混入金属材料。然后将方坯盒送入分切称量间进行脱模处理，再将脱模的复合固体推进剂块送入切片装置，切片装置对复合固体推进剂块切片后通过传送装置送入切丁装置，切丁装置对复合固体推进剂片切丁后送入成品收集装置，打开成品收集装置的出料口，通过电子称重台称重设定量的复合固体推进剂丁，然后将复合固体推进剂丁放入纸筒或者纸箱。将放有复合固体推进剂丁的纸筒或者纸箱运送至成品库房内的成品存放柜中，然后对成品进行记录。本实用新型设定的生产线能够顺利地将复合固体推进剂加工成小颗粒，满足工程爆破工程的工业化需求，该生产线设置合理，工作流程清晰，实用性强，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线的平面示意图。

图2为本实用新型实施例提供的方坯制作间的平面示意图。

图3为本实用新型实施例提供的金属探测间的平面示意图。

图4为本实用新型实施例提供的硫化间的平面示意图。

图5为本实用新型实施例提供的分切称量间的平面示意图。

图6为本实用新型实施例提供的成品库房的平面示意图。

附图标记：1-方坯制作间；2-金属探测间；3-硫化间；4-分切称量间；5- 成品库房；6-工作台；7-金属探测设备；8-暖气管道；9-货架；10-电子称重台；11-切片装置；12-切丁装置；13-传送装置；14-成品收集装置；15-托盘；16- 方坯盒；17-成品存放柜；18-转运车；19-人体静电释放装置；20-防护土堤； 21-侧墙；22-挡墙；23-拉伸测试机；24-通行道；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，包括依次设置的方坯制作间1、金属探测间2、硫化间3、分切称量间4、以及成品库房5。

方坯制作间1内设置有工作台6，工作台6上放置有托盘15和方坯盒16，方坯盒16为聚四氟乙烯材质，托盘15的外壁和底部均设置有用于导静电的胶皮，导静电胶皮连接有导静电接地线。

金属探测间2内设置有金属探测设备7。

硫化间3内设置有暖气管道8、以及用于放置方坯盒16的货架9，暖气管道8 安装于硫化间3的墙壁上。

分切称量间4设置有电子称重台10、切片装置11、切丁装置12、传送装置13、成品收集装置14、以及用于打包成品料的纸筒和纸箱。

切片装置11的出料口连接于传送装置13的进料端，传送装置13的出料端连接于切丁装置12的进料口，切丁装置12的出料口连接于成品收集装置14的进料口，成品收集装置14的出料口位于电子称重台10的上方。

成品库房5内设置有成品存放柜17和转运车18。

需要说明的是，通过该生产线制作适用于工程爆破的复合固体推进剂药块时，将复合固体推进剂通过托盘15运送至方坯制作间1内，再将托盘15内的复合固体推进剂浇注至方坯盒16内。聚四氟乙烯材质的方坯盒16可便于复合固体推进剂脱模，并可防止产生静电。

将浇注好的方坯盒16运送至金属探测间2内，通过金属探测设备7对方坯盒 16内复合固体推进剂进行探测，当方坯盒16内复合固体推进剂中混入了金属材料，将含有金属材料的复合固体推进剂进行回收，未含有金属材料的复合固体推进剂运送至硫化间3内。

将方坯盒16放至货架9上，然后通过暖气管道8对复合固体推进剂进行50～ 70℃的硫化，硫化时间为3～7天。

将硫化后的复合固体推进剂运送至金属探测间2内，再次通过金属探测设备 7对方坯盒16内复合固体推进剂进行探测，防止复合固体推进剂内混入金属材料。

然后将方坯盒16送入分切称量间4进行脱模处理，再将脱模的复合固体推进剂块送入切片装置11，切片装置11对复合固体推进剂块切片后通过传送装置13 送入切丁装置12，切丁装置12对复合固体推进剂片切丁后送入成品收集装置14，打开成品收集装置14的出料口，通过电子称重台10称重设定量的复合固体推进剂丁，然后将复合固体推进剂丁放入纸筒或者纸箱。

将放有复合固体推进剂丁的纸筒或者纸箱运送至成品库房5内的成品存放柜17中，然后对成品进行记录，工作人员可通过转运车18对复合固体推进剂、方坯盒16、纸筒或者纸箱进行运送。

本实用新型设定的生产线能够顺利地将复合固体推进剂加工成小颗粒，将复合固体推进剂转化为工业炸药，进而满足工程爆破工程的工业化需求，该生产线设置合理，工作流程清晰，实用性强，便于推广使用。

本实施例中，方坯制作间1、金属探测间2、硫化间3、分切称量间4、以及成品库房5内均设置有人体静电释放装置19。

需要说明的是，人体静电释放装置19能够将人体本身所积累的静电电荷安全地泄放掉，避免因人体静电而引发复合固体推进剂的火灾爆炸事故的发生，因此提高了该生产线的安全性。

本实施例中，方坯制作间1和分切称量间4内均设置有成品存放架和半成品存放架。

需要说明的是，方坯制作间1的半成品存放架可放置装有复合固体推进剂的托盘15，方坯制作间1的成品存放架可放置装有复合固体推进剂的方坯盒16。

分切称量间4的半成品存放架可放置装有复合固体推进剂的方坯盒16，分切称量间4的半成品存放架可放置装有复合固体推进剂丁的纸筒或者纸箱。

本实施例中，托盘15、工作台6、以及货架9上均设置有接地线。

需要说明的是，接地线可将托盘15、工作台6、以及货架9上的静电导入大地，避免因静电而引发复合固体推进剂的火灾爆炸事故的发生，因此进一步提高了该生产线的安全性。

本实施例中，方坯制作间1、金属探测间2、硫化间3、分切称量间4、以及成品库房5的周向均设置有防护土堤20，防护土堤20包括三面侧墙21和一面挡墙 22。

三面侧墙21依次连接形成凹字形结构，挡墙22间隔设置于凹字形结构的一侧，挡墙22和凹字形结构之间的间隔为通行道24，侧墙21和挡墙22均采用截面为梯形的土堤结构。

需要说明的是，防护土堤20能够在方坯制作间1、金属探测间2、硫化间3、分切称量间4、以及成品库房5出现火灾爆炸的事故时，尽量将爆炸产生的巨大能量和飞溅物隔离开来，保护防护土堤20外部的工作人员或者设备的安全。

本实施例中，防护土堤20的高度比方坯制作间1、金属探测间2、硫化间3、分切称量间4、以及成品库房5的高度均高1m以上。

本实施例中，侧墙21和挡墙22的顶宽大于1m，侧墙21和挡墙22的底宽为侧墙21和挡墙22的高度的1.5倍。

需要说明的是，防护土堤20的边坡应稳定，表面宜平整。防护土堤20的内坡脚与建筑物外墙之间的水平距离不宜大于3m。

防护土堤20的侧墙21和挡墙22尺寸的设置，能够使爆炸产生的巨大能量和飞溅物有效隔离。

本实施例中，侧墙21和挡墙22的中心处均设置有加固段。

需要说明的是，加固段的结构强度大于侧墙21和挡墙22其他部分的强度，因此能够提高防护土堤20的防护能力。

本实施例中，金属探测间2内还设置有拉伸测试机23。

需要说明的是，将硫化后的复合固体推进剂运送至金属探测间2内，先进行复合固体推进剂的拉伸测试，复合固体推进剂需承受的压强为0.6MPa。因此拉伸测试机23每次实施的拉力为恒定值，也即拉伸测试机23对复合固体推进剂施压时，应力从零增大至0.6MPa。若复合固体推进剂外观良好，则进入金属探测工序，若复合固体推进剂被压损，则将该批次的其他复合固体推进剂再次送入硫化间3进行硫化。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，其特征在于：包括依次设置的方坯制作间(1)、金属探测间(2)、硫化间(3)、分切称量间(4)、以及成品库房(5)；

所述方坯制作间(1)内设置有工作台(6)，所述工作台(6)上放置有托盘(15)和方坯盒(16)，所述方坯盒(16)为聚四氟乙烯材质，所述托盘(15)的外壁和底部均设置有用于导静电的胶皮；

所述金属探测间(2)内设置有金属探测设备(7)；

所述硫化间(3)内设置有暖气管道(8)、以及用于放置所述方坯盒(16)的货架(9)，所述暖气管道(8)安装于所述硫化间(3)的墙壁上；

所述分切称量间(4)设置有电子称重台(10)、切片装置(11)、切丁装置(12)、传送装置(13)、成品收集装置(14)、以及用于打包成品料的纸筒和纸箱；

所述切片装置(11)的出料口连接于所述传送装置(13)的进料端，所述传送装置(13)的出料端连接于所述切丁装置(12)的进料口，所述切丁装置(12)的出料口连接于所述成品收集装置(14)的进料口，所述成品收集装置(14)的出料口位于所述电子称重台(10)的上方；

所述成品库房(5)内设置有成品存放柜(17)和转运车(18)。

2.根据权利要求1所述的适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，其特征在于：所述方坯制作间(1)、所述金属探测间(2)、所述硫化间(3)、所述分切称量间(4)、以及所述成品库房(5)内均设置有人体静电释放装置(19)。

3.根据权利要求1所述的适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，其特征在于：所述方坯制作间(1)和所述分切称量间(4)内均设置有成品存放架和半成品存放架。

4.根据权利要求1所述的适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，其特征在于：所述托盘(15)、所述工作台(6)、以及所述货架(9)上均设置有接地线。

5.根据权利要求1所述的适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，其特征在于：所述方坯制作间(1)、所述金属探测间(2)、所述硫化间(3)、所述分切称量间(4)、以及所述成品库房(5)的周向均设置有防护土堤(20)，所述防护土堤(20)包括三面侧墙(21)和一面挡墙(22)；

三面所述侧墙(21)依次连接形成凹字形结构，所述挡墙(22)间隔设置于所述凹字形结构的一侧，所述挡墙(22)和所述凹字形结构之间的间隔为通行道(24)，所述侧墙(21)和所述挡墙(22)均采用截面为梯形的土堤结构。

6.根据权利要求5所述的适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，其特征在于：所述防护土堤(20)的高度比所述方坯制作间(1)、所述金属探测间(2)、所述硫化间(3)、所述分切称量间(4)、以及所述成品库房(5)的高度均高1m以上。

7.根据权利要求5所述的适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，其特征在于：所述侧墙(21)和所述挡墙(22)的顶宽大于1m，所述侧墙(21)和所述挡墙(22)的底宽为所述侧墙(21)和所述挡墙(22)的高度的1.5倍。

8.根据权利要求5所述的适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，其特征在于：所述侧墙(21)和所述挡墙(22)的中心处均设置有加固段。

9.根据权利要求1所述的适用于工程爆破的复合固体推进剂再加工生产线，其特征在于：所述金属探测间(2)内还设置有拉伸测试机(23)。

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