CN217722703U - 设置有空气夹层的线圈绕组及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种设置有空气夹层的线圈绕组和包括其的气溶胶生成装置，线圈绕组包括支架主体(1)，支架主体(1)外表面设置有空气槽(2)，线圈(3)缠绕在支架主体(1)外表面，且至少部分覆盖空气槽(2)，支架主体(1)和线圈(3)之间由空气槽(2)限定形成空气夹层。本实用新型利用线圈支架开空气槽的方式，形成线圈与支架之间的空气夹层，从而减少支架对线圈传热，同时空气夹层的存在利于线圈自发热散热，减少线圈损耗。

Description

设置有空气夹层的线圈绕组及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型属于气溶胶生成装置领域，具体涉及电磁型烟具，更具体地涉及一种设置有空气夹层的线圈绕组和气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

现有的烘烤型气溶胶生成装置还可通过电磁感应加热原理使发热件产生热量来烘烤加热雾化气溶胶生成基质。电磁感应加热的原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器(即线圈)产生交变磁场，导磁性感受器(即发热体)置于其中切割交变磁力线，从而在发热体内部产生交变的电流(即涡流)，涡流使发热体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而进一步加热气溶胶生成基质。在现有电磁加热气溶胶生成装置中，一种是线圈绕组固定的支架采用直接缠绕方式进行，也就是线圈直接一圈圈紧挨着缠绕在支架上，且线圈和支架表面直接接触；另外一种是专门设置一个绕线固定支架用于缠绕线圈，而绕线固定支架内部在是管状支架。前者存在的问题是，线圈与支架紧密接触，当支架内部发热体被加热时，进行传热，导致线圈温度升高过快，加剧线损；或在内部被隔热时，线圈自发热情况下，由于线圈之间排列紧密且也是紧贴着支架，导致线圈没有空隙散热，从而使得温度过高，加剧线圈损耗。后者虽然可以将线圈和管状支架隔开，提高线圈散热，但是导致零件增加，结构复杂，更关键的线圈支架散热过快，能耗损失较大。

为了解决以上问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型中所称的线圈是指呈环形的导线绕组，在本实用新型中尤其适用于电感领域。

本实用新型第一方面提供一种设置有空气夹层的线圈绕组，其包括支架主体1，所述支架主体1外表面设置有空气槽2，线圈3缠绕在所述支架主体1外表面，且至少部分覆盖所述空气槽2，所述支架主体1和所述线圈3之间由所述空气槽2限定形成空气夹层。

可选地，所述空气槽2为多个。多个空气槽2的分布不限定，可以均匀分布也可以随机分布，更可选地是其与缠绕后线圈的分布相匹配，即线圈覆盖支架主体1的外表面就对应有空气槽2，当线圈和线圈之间设置有间隙5时，间隙5外表面也无需设置空气槽2。

可选地，所述线圈3完全覆盖所述空气槽2。也就是说，空气槽2完全位于支架主体1和线圈3之间，在缠绕线圈3后空气槽2不会暴露。

可选地，所述空气槽2轴向宽度H1小于单根所述线圈3的轴向宽度H2；所述空气槽2径向深度T大于等于0.1mm(T≥0.1mm)。在可选地实施方案中限定了空气槽2的轴向宽度和径向深度，但是并不限定空气槽的周向长度，也就是说，空气槽2可以是沿周向延伸一小段，也可以是顺着线圈的延伸方向被线圈覆盖处全部有空气槽。

可选地，所述支架主体1外表面还设置有凸起4，所述凸起4设置于所述线圈3的至少两个单个线圈之间。

可选地，所述凸起4为多个。

可选地，所述凸起4的径向高度小于等于或大于所述线圈的径向高度。也就是说，该凸起的个数、位置、轴向宽度、径向深度、周向长度均不限定，其设置只要是可以配合线圈定位缠绕，以及缠绕后线圈的固定即可。另外，对线圈进行定位，也利于线圈和空气槽的位置对应。

可选地，缠绕后至少部分所述线圈3之间设置有间隙5。相邻线圈之间均设置有间隙5也可以，或者是仅部分相邻线圈之间设置有间隙5，该间隙5可以利于线圈的散热。而凸起4的作用是对线圈定位，恰恰保证了线圈可以密绕与疏绕结合排布，从而保证间隙5的稳定存在。

本实用新型第二方面提供一种的气溶胶生成装置，其包括本实用新型第一方面所述的设置有空气夹层的线圈绕组，所述支架主体1内部设置有发热体6，所述发热体由所述线圈3感应发热。

可选地，所述线圈3外侧设置有屏蔽层9。当线圈绕制完成后，依靠屏蔽层9自带背胶进行贴合固定，从而实现整个线圈绕制固定。

可选地，所述支架主体1顶部设置有发热体上盖7，且底部设置有发热体下盖8。

可选地，所述发热体6表面还设置有测温组件10。

本实用新型气溶胶生成装置为电磁型气溶胶生成装置，为了保证气溶胶生成装置正常使用，本实用新型的气溶胶生成装置还本领域常规的用于烟具的电源、控制器、外壳等。

相对于现有技术，本实用新型设置有以下有益效果：

1、本实用新型线圈绕组的支架主体1外表面设置有空气槽2，线圈3缠绕在所述支架主体1外表面，且至少部分覆盖所述空气槽2，利用线圈支架开空气槽的方式，形成线圈与支架之间的空气夹层，从而在所述支架主体1和所述线圈3之间形成空气隔热层，减少支架对线圈传热，减少线圈损耗。

2、进一步可选地实施方案中，所述支架主体1外表面还设置有凸起4，配合线圈定位缠绕，以及缠绕后线圈的固定即可。另外，对线圈进行定位，也利于线圈和空气槽的位置对应。

3、进一步可选地实施方案中，缠绕后至少部分所述线圈3之间设置有间隙5，线圈自身热量可通过该间隙5实现散发。

4、经过本模组实测对比，带空气槽的线圈支架方案比普通贴合绕制的方案，模组温度(即加热单元最外层屏蔽层的温度)降低6.53℃，线圈引线表面温度降低4.43℃，有效降低了线圈表面温度，从而实现减少线圈损耗的效果。

5、经过本模组实测对比，带空气槽的线圈支架方案比单独绕线固定支架的普通方案，能耗低14mwh左右，达到进一步降低器具的整体能耗的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的气溶胶生成装置实施例的局部结构示意图；

图2为本实用新型提供的线圈绕组实施例的局部结构示意图；

图3为本实用新型提供的线圈绕组实施例的另一局部结构示意图；

图4为本实用新型提供的线圈绕组实施例的支架主体表面未缠绕线圈时立体结构图；

图5为本实用新型提供的线圈绕组实施例的支架主体表面缠绕线圈后立体结构图；

附图标记对应的名称为：1-支架主体、2-空气槽、3-线圈、4-凸起、5-间隙、6-发热体、7-发热体上盖、8-发热体下盖、9-屏蔽层、10-测温组件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

对比例1

现有的电磁型气溶胶生成装置，其线圈支架表面没有空气槽2，也没有凸起，相应的线圈是直接一圈圈紧挨着缠绕在支架上，且线圈和支架表面直接接触。

对比例2

现有的电磁型气溶胶生成装置，其专门设置一个绕线固定支架用于缠绕线圈，而绕线固定支架内部在是管状支架，线圈紧密缠绕在绕线支架上。

实施例

如图1-5，本实用新型实施例提供一种设置有空气夹层的线圈绕组以及包括所述设置有空气夹层的线圈绕组的气溶胶生成装置。

其中，所述设置有空气夹层的线圈绕组包括支架主体1，所述支架主体1外表面设置有空气槽2，线圈3缠绕于所述支架主体1外表面，且至少部分覆盖所述空气槽2，所述支架主体1和所述线圈3之间由所述空气槽2限定形成空气夹层。从而在所述支架主体1和所述线圈3之间形成空气隔热层，减少热量向线圈3的传递，减少线圈损耗。

示例性的，所述空气槽2为多个，其与缠绕后线圈的分布相匹配，即覆盖有线圈的支架主体1的外表面就对应设置有空气槽2，未覆盖线圈的支架主体1的外表面不设置空气槽2。例如，在一个可选的实施方式中，当线圈的单个线圈之间设置有间隙5的状态下，则对应间隙5处的所述支架主体1的外表面不设置空气槽2。

示例性的，所述线圈3完全覆盖所述空气槽2。由于已经完全覆盖空气槽2，使得线圈与支架之间的空气层相对密闭，从而在线圈与支架之间形成空气隔热层，能更好的减少支架对线圈传热减少线圈损耗。

如图2所示，假设空气槽2轴向宽度为H1，线圈3的轴向宽度为H2，则在H1小于或等于H2的状态下，单根线圈能相对密封支架上的空气槽，这样，在线圈与支架之间形成相对密封的空气槽，达到利用空气隔热的技术效果。示例性的，所述空气槽2轴向宽度H1＝1.0mm，单根所述线圈3的轴向宽度H2＝1.65mm，小于单根所述线圈3的轴向宽度H2＝1.65mm；又如，所述空气槽2径向深度T＝0.3mm。

如图3所示，示例性的，所述支架主体1外表面还设置有凸起4，所述凸起4设置于所述线圈3的至少两个单个线圈之间。所述凸起4为一个或多个，一般情况下为多个。凸起4用于线圈绕组的绕线，起到对线圈绕组的固定和定位作用。在一些可选的实施例中，线圈绕组的线圈之间设置间距，以达到对线圈的自发热进行更好的散热的技术效果。通过对凸起位置和大小的设定，可以控制线圈绕组在绕线时单个线圈之间的间距。一般来说，凸起4的位置和大小与线圈绕组的单个线圈的尺寸相适应，以达到理想的散热效果。例如，在一个可选的实施例中，如图3所示，所述凸起4的径向高度H3＝0.5mm，所述线圈的径向高度H4＝0.8mm，其中凸起4的径向高度H3小于所述线圈的径向高度H4能更好地对线圈进行定位。因凸起属于支架一部分，也会传导一部分热量，在另一个可选的实施例中，凸起4的径向高度H3小于线圈的径向高度H4，则凸起4既可以实现对线圈绕组的定位作用，也使得线圈与支架的接触尽可能少，从而实现增加线圈散热面积，又减少支架对线圈的热传导的技术效果。

线圈绕组缠绕线圈后至少部分所述线圈3之间设置有间隙5。其中，缠绕后线圈之间的间隙5可均匀设置，也可非均匀设置。示例性的，如图1中，线圈缠绕后按照轴向大体是分为三个部分，其中上下各有3-4圈线圈，而中间设置有1圈线圈，中间层线圈和上下线圈之间各设置有1个间隙5，相应的中间层线圈两侧设置有凸起4。通过凸起4实现线圈的定位以及间隙的设置。其中，上部、下部各3-4圈线圈之间的间距相对上部与中间、下部与中间的间距小，即相对来说，上部、下部各3-4圈线圈之间属于密绕，中间线圈属于疏绕，线圈间的间距也可以是渐变式的。本实施方式中通过对线圈以密绕与疏绕相结合的排布方式，这些间距可以让线圈的自发热得到较好的散热，使得可根据不同的产品设计不同的散热方式。

本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置包括上述实施例所述的设置有空气夹层的线圈绕组1，所述支架主体1内部设置有发热体6，在一般情况下，所述线圈3外侧设置有屏蔽层9。在一些可选的实施方式中，所述支架主体1顶部设置有发热体上盖7，且底部设置有发热体下盖8。在一些可选的实施方式中，所述发热体6表面还设置有测温组件10。

经过本模组实测对比，本实施例带空气槽的线圈支架方案比对比例1普通贴合绕制的方案，模组表面温度降低6.53℃，线圈引线表面温度降低4.43℃。具体数据请见表1普通方案与空气层方案的温度对照表。

表1普通方案与空气层方案的温度对照表

单位：℃

	对比例1普通方案	空气层方案	差值
				模组表面	91.63	85.10	6.53
线圈引线表面	84.70	80.27	4.43

经过本模组实测对比，本实施例带空气槽的线圈支架方案比对比例2单独绕线固定支架的普通方案，能耗低14mwh左右。具体数据请见表2普通方案与空气层方案的能耗对照表。

表2普通方案与空气层方案的能耗对照表

单位：mwh

本实用新型实施例提供的线圈绕组及气溶胶生成装置，通过在支架主体外表面设置空气槽，从而形成线圈与支架之间的空气层，减少支架对线圈的传热，同时通过凸起在单个线圈之间设置间隙，利于线圈自发热散热，减少线圈损耗。相对现有技术，能显著降低能耗以及模组温度，降低模组损耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请所命书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种设置有空气夹层的线圈绕组，其特征在于，其包括支架主体(1)，所述支架主体(1)外表面设置有空气槽(2)，线圈(3)缠绕在所述支架主体(1)外表面，且至少部分覆盖所述空气槽(2)，所述支架主体(1)和所述线圈(3)之间由所述空气槽(2)限定形成空气夹层。

2.根据权利要求1所述的设置有空气夹层的线圈绕组，其特征在于，所述空气槽(2)为多个。

3.根据权利要求1所述的设置有空气夹层的线圈绕组，其特征在于，所述线圈(3)完全覆盖所述空气槽(2)。

4.根据权利要求1所述的设置有空气夹层的线圈绕组，其特征在于，所述空气槽(2)轴向宽度H1小于单根所述线圈(3)的轴向宽度H2；所述空气槽(2)径向深度T大于等于0.1mm。

5.根据权利要求1所述的设置有空气夹层的线圈绕组，其特征在于，所述支架主体(1)外表面还设置有凸起(4)，所述凸起(4)设置于所述线圈(3)的至少两个单个线圈之间。

6.根据权利要求5所述的设置有空气夹层的线圈绕组，其特征在于，所述凸起(4)为多个。

7.根据权利要求5所述的设置有空气夹层的线圈绕组，其特征在于，所述凸起(4)的径向高度小于等于或大于所述线圈的径向高度。

8.根据权利要求1所述的设置有空气夹层的线圈绕组，其特征在于，缠绕后至少部分所述线圈(3)之间设置有间隙(5)。

9.一种气溶胶生成装置，其特征在于，其包括如权利要求1-8任一项所述的设置有空气夹层的线圈绕组，所述支架主体(1)内部设置发热体(6)，所述发热体由所述线圈(3)感应发热。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述线圈(3)外侧设置有屏蔽层(9)。

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