CN217719149U - 一种具有引导机构的导线制作设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有引导机构的导线制作设备,包括底座,以及设置在底座上方的加工箱,还包括:所述加工箱的右侧内部上下两端均设置有制作机构,所述加工箱的左端开槽轴承连接有连接杆,且连接杆的右端贯穿延伸至加工箱的内部,并且连接杆的右端开槽螺纹贯穿连接有螺纹杆。该具有引导机构的导线制作设备安装有连接杆、螺纹杆、限位杆和移动块,利用在连接杆的内部开槽螺纹贯穿连接有螺纹杆,并且连接杆与螺纹杆的内部均呈空心形状,在对导线进行加工制作时,手动转动连接杆带动其内部的螺纹杆进行位置伸缩,利用限位杆底部下方开槽设置的两个移动块与螺纹杆表面了两端开设的移动槽构成滑动连接,更好的方便对导线进行引导加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及导线制作技术领域,具体为一种具有引导机构的导线制作设备。
背景技术
导线是指用作电线、电缆的材料,是传导电流中必不可少的工具,占有非常重要的地位,在对导线进行制作时需要用到制作设备来对导线进行加工制作,但是导线制作设备使用时还存在一些弊端;
(1)现有的导线制作设备在使用时,基本上都是利用人工进行手动引导加工制作,然后再进行制作,没有很好的引导机构方便对导线进行引导,导致在对导线制作加工时,非常的浪费加工时间和体力,不方便后期制作设备的加工使用;
(2)现有的导线制作设备在使用时,由于现有的制作设备基本上都是直接将需要加工的导线直接放置在加工台的表面进行加工制作,但是由于导线本身的长度过长,导致在对导线进行加工时,导线会在加工时产生脱落或者滑动的现象,不方便后期进行制作加工;
因此我们便提出了具有引导机构的导线制作设备能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有引导机构的导线制作设备,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的导线制作设备在使用时,基本上都是利用人工进行手动引导加工制作,然后再进行制作,没有很好的引导机构方便对导线进行引导,导致在对导线制作加工时,非常的浪费加工时间和体力,不方便后期制作设备的加工使用和由于现有的制作设备基本上都是直接将需要加工的导线直接放置在加工台的表面进行加工制作,但是由于导线本身的长度过长,导致在对导线进行加工时,导线会在加工时产生脱落或者滑动的现象,不方便后期进行制作加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有引导机构的导线制作设备,包括底座,以及设置在底座上方的加工箱,所述底座的底部两端均设置有支撑腿,且两个所述支撑腿的大小等同,并且两个支撑腿是关于底座的竖向中心线对称设置;
还包括:所述加工箱的右侧内部上下两端均设置有制作机构,且两个所述制作机构的大小等同,并且两个制作机构的内侧均对应有导线,所述加工箱的左端开槽轴承连接有连接杆,且连接杆的右端贯穿延伸至加工箱的内部,并且连接杆的右端开槽螺纹贯穿连接有螺纹杆。
优选的,所述加工箱的左侧顶端设置有限位杆,且限位杆的下方开槽贯穿连接有螺纹杆,并且螺纹杆与限位杆呈垂直形状,所述限位杆的底部内侧开槽安装有两个移动块,且两个所述移动块的大小等同,并且两个移动块的内侧均连接有移动槽,所述螺纹杆的上下两端均开设有移动槽,且两个所述移动槽的大小等同,并且移动槽与移动块构成滑动连接。
通过采用以上技术方案,利用移动槽与移动块构成滑动连接,不仅可以很好的方便对螺纹杆进行限位,还可以很好的方便辅助螺纹杆进行位置移动,更好的方便对导线进行引导。
优选的,所述螺纹杆的右侧上方设置有限位块,且限位块的下方贯穿螺纹杆延伸至导线套杆的内部开设的凹槽,并且限位块与凹槽构成卡合连接。
通过采用以上技术方案,利用限位块与凹槽构成卡合连接,可以很好的方便对螺纹杆与导线套杆的位置进行限位固定,更好的避免后期导线发生脱落的现象。
优选的,所述螺纹杆的内侧开槽贯穿连接有导线套杆,且导线套杆的内部缠绕连接有导线,并且导线的上下两端均对应有制作机构,所述限位块外侧缠绕连接有涡旋弹簧,且涡旋弹簧的外侧连接有螺纹杆,并且限位块通过涡旋弹簧与螺纹杆构成弹性运动。
通过采用以上技术方案,利用限位块通过涡旋弹簧与螺纹杆构成弹性运动,可以很好的方便对移动后的限位块进行弹性复位,更好的方便制作设备对不同的导线进行加工使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该具有引导机构的导线制作设备设置有连接杆、螺纹杆、限位杆和移动块,利用在连接杆的内部开槽螺纹贯穿连接有螺纹杆,并且连接杆与螺纹杆的内部均呈空心形状,在对导线进行加工制作时,手动转动连接杆带动其内部的螺纹杆进行位置伸缩,利用限位杆底部下方开槽设置的两个移动块与螺纹杆表面了两端开设的移动槽构成滑动连接,可以很好的方便对导线套杆的位置进行移动,更好的方便对导线进行引导加工,更加方便制作设备的使用;
(2)该具有引导机构的导线制作设备设置有限位块、凹槽和涡旋弹簧,利用螺纹杆上方设置的限位块与导线套杆右端开设的凹槽构成卡合连接,可以很好的方便后期对导线套杆的位置进行限位固定,避免导线套杆在进行制作时发生脱落或者滑动的现象,随后拉动限位块向上移动,即可方便对螺纹杆与导线套杆的位置进行拆卸分离,再利用限位块通过涡旋弹簧与螺纹杆构成弹性运动,可以很好的方便对限位块的位置进行弹性复位,更好的方便制作设备后期对不同的导线进行加工制作。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型螺纹杆与导线套杆主剖结构示意图;
图4为本实用新型螺纹杆与导线套杆侧剖结构示意图;
图5为本实用新型连接杆与螺纹杆立体结构示意图。
图中:1、底座;2、加工箱;3、支撑腿;4、制作机构;5、连接杆;6、螺纹杆;7、限位杆;8、移动块;9、移动槽;10、导线套杆;11、限位块;12、凹槽;13、涡旋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有引导机构的导线制作设备,包括底座1、加工箱2、支撑腿3、制作机构4、连接杆5、螺纹杆6、限位杆7、移动块8、移动槽9、导线套杆10、限位块11、凹槽12和涡旋弹簧13;
底座1,以及设置在底座1上方的加工箱2,底座1的底部两端均设置有支撑腿3,且两个支撑腿3的大小等同,并且两个支撑腿3是关于底座1的竖向中心线对称设置;
还包括:加工箱2的右侧内部上下两端均设置有制作机构4,且两个制作机构4的大小等同,并且两个制作机构4的内侧均对应有导线,加工箱2的左端开槽轴承连接有连接杆5,且连接杆5的右端贯穿延伸至加工箱2的内部,并且连接杆5的右端开槽螺纹贯穿连接有螺纹杆6。
加工箱2的左侧顶端设置有限位杆7,且限位杆7的下方开槽贯穿连接有螺纹杆6,并且螺纹杆6与限位杆7呈垂直形状,限位杆7的底部内侧开槽安装有两个移动块8,且两个移动块8的大小等同,并且两个移动块8的内侧均连接有移动槽9,螺纹杆6的上下两端均开设有移动槽9,且两个移动槽9的大小等同,并且移动槽9与移动块8构成滑动连接,如图1、2所示,将导线缠绕放置在导线套杆10的内部,然后将导线套杆10贯穿延伸至螺纹杆6的内部,随后利用螺纹杆6的左端螺纹贯穿连接至连接杆5的内部,可以很好的通过转动连接杆5带动螺纹杆6进行位置移动,通过限位杆7底部开槽设置的两个移动块8与螺纹杆6表面两端开设的移动槽9构成滑动连接,可以很好的方便对螺纹杆6的位置进行限位,更好的方便后期将导线引导至加工箱2的内部进行加工制作,更好的方便节省手动引导的时间。
螺纹杆6的右侧上方设置有限位块11,且限位块11的下方贯穿螺纹杆6延伸至导线套杆10的内部开设的凹槽12,并且限位块11与凹槽12构成卡合连接,如图3、4、5所示,利用螺纹杆6右端设置的限位块11贯穿连接至导线套杆10内部开设的凹槽12中,可以很好的方便螺纹杆6与导线套杆10的位置进行限位,避免导线在进行加工制作的过程中发生滑动和脱落的现象。
螺纹杆6的内侧开槽贯穿连接有导线套杆10,且导线套杆10的内部缠绕连接有导线,并且导线的上下两端均对应有制作机构4,限位块11外侧缠绕连接有涡旋弹簧13,且涡旋弹簧13的外侧连接有螺纹杆6,并且限位块11通过涡旋弹簧13与螺纹杆6构成弹性运动,当制作结束需要拆卸分离时,拉动限位块11向上移动,使得限位块11与凹槽12进行分离,可以很好的方便对螺纹杆6与导线套杆10进行拆卸分离,最后再利用限位块11通过涡旋弹簧13与螺纹杆6构成弹性运动,可以很好的方便对移动后的限位块11进行弹性复位,更好的方便后期制作设备对不同的导线进行制作加工。
工作原理:在使用该具有引导机构的导线制作设备时,首先,转动连接杆5带动螺纹杆6进行位置移动,通过限位杆7底部开槽设置的两个移动块8与螺纹杆6表面两端开设的移动槽9构成滑动连接,可以很好的方便对螺纹杆6的位置进行限位,更好的方便后期将导线引导至加工箱2的内部进行加工制作。
利用螺纹杆6右端设置的限位块11贯穿连接至导线套杆10内部开设的凹槽12中,然后拉动限位块11向上移动,使得限位块11与凹槽12进行分离,可以很好的方便对螺纹杆6与导线套杆10进行拆卸分离,最后再利用限位块11通过涡旋弹簧13与螺纹杆6构成弹性运动,可以很好的方便对移动后的限位块11进行弹性复位。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有引导机构的导线制作设备,包括底座(1),以及设置在底座(1)上方的加工箱(2);
所述底座(1)的底部两端均设置有支撑腿(3),且两个所述支撑腿(3)的大小等同,并且两个支撑腿(3)是关于底座(1)的竖向中心线对称设置;
其特征在于,还包括:
所述加工箱(2)的右侧内部上下两端均设置有制作机构(4),且两个所述制作机构(4)的大小等同,并且两个制作机构(4)的内侧均对应有导线;
所述加工箱(2)的左端开槽轴承连接有连接杆(5),且连接杆(5)的右端贯穿延伸至加工箱(2)的内部,并且连接杆(5)的右端开槽螺纹贯穿连接有螺纹杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有引导机构的导线制作设备,其特征在于:所述加工箱(2)的左侧顶端设置有限位杆(7),且限位杆(7)的下方开槽贯穿连接有螺纹杆(6),并且螺纹杆(6)与限位杆(7)呈垂直形状。
3.根据权利要求2所述的一种具有引导机构的导线制作设备,其特征在于:所述限位杆(7)的底部内侧开槽安装有两个移动块(8),且两个所述移动块(8)的大小等同,并且两个移动块(8)的内侧均连接有移动槽(9),所述螺纹杆(6)的上下两端均开设有移动槽(9),且两个所述移动槽(9)的大小等同,并且移动槽(9)与移动块(8)构成滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有引导机构的导线制作设备,其特征在于:所述螺纹杆(6)的右侧上方设置有限位块(11),且限位块(11)的下方贯穿螺纹杆(6)延伸至导线套杆(10)的内部开设的凹槽(12),并且限位块(11)与凹槽(12)构成卡合连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有引导机构的导线制作设备,其特征在于:所述螺纹杆(6)的内侧开槽贯穿连接有导线套杆(10),且导线套杆(10)的内部缠绕连接有导线,并且导线的上下两端均对应有制作机构(4)。
6.根据权利要求4所述的一种具有引导机构的导线制作设备,其特征在于:所述限位块(11)外侧缠绕连接有涡旋弹簧(13),且涡旋弹簧(13)的外侧连接有螺纹杆(6),并且限位块(11)通过涡旋弹簧(13)与螺纹杆(6)构成弹性运动。
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