CN217718924U - 电路板安装结构及具有其的显示器 - Google Patents

Abstract

本申请适用于显示器技术领域，提供了一种电路板安装结构及具有其的显示器，其中电路板安装结构包括：本体和定位部，定位部包括第一定位结构和第二定位结构，第一定位结构凸出设置在本体上，第二定位结构设置在第一定位结构上，第二定位结构穿设于电路板，用于对电路板的第一方向进行限位；第一定位结构抵靠在电路板的下方，用于对电路板的第二方向进行限位；其中，第一方向为平行于电路板板面的方向，第二方向为垂直于电路板板面的方向；固定部，固定部包括第一固定件，第一固定件与第二定位结构连接，以固定电路板；本申请所提供的电路板安装结构，有效的减少了五金模具的制造工序，节省了螺柱物料本身的成本，从而有效的降低了生产成本。

Description

电路板安装结构及具有其的显示器

技术领域

本申请属于显示器技术领域，更具体地说，是涉及一种电路板安装结构及具有其的显示器。

背景技术

近年来，随着科技的发展和进步，电器的种类也越来越丰富，同时电器也逐渐向智能化的方向发展，在各种电器中对显示器的应用也越来越多，而显示器的电路板作为显示器的重要组件之一，对于显示器电路板的固定连接是十分重要的；目前对于显示器电路板的安装的常规的技术方案是在五金件上铆合螺柱，电路板等电子板卡通过螺丝固定在螺柱上，同时螺柱本身采用台阶式的螺柱，同步提供定位以及牙纹锁附，以此来对电路板进行固定连接。

但是，通过在五金件上铆合螺柱来对电路板进行固定，不但在五金模具制程过程中增加一道铆合工序，生产效率低，生产成本较高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电路板安装结构，旨在解决现有技术中的在五金件固定电路板的工序中，生产效率低、生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种电路板安装结构，电路板安装结构包括：本体；定位部，定位部包括第一定位结构和第二定位结构，第一定位结构凸出设置在本体上，第二定位结构设置在第一定位结构上，第二定位结构穿设于电路板，用于对电路板的第一方向进行限位；第一定位结构抵靠在电路板的下方，用于对电路板的第二方向进行限位；其中，第一方向为平行于电路板板面的方向，第二方向为垂直于电路板板面的方向；固定部，固定部包括第一固定件，第一固定件与第二定位结构连接，以固定电路板。

可选地，第一定位结构为凸台，凸台靠近电路板的端面为第一定位面，第一定位面用于限制电路板的第二方向上的移动。

可选地，第二定位结构为凸出于第一定位面的凸柱，凸柱的外壁为第二定位面，第二定位面用于限制电路板的第一方向上的移动。

可选地，凸柱的高度小于电路板的厚度，凸柱的内部设置有与凸柱同轴的螺纹孔，第一固定件为与螺纹孔相匹配的螺钉，螺钉旋拧在螺纹孔内，以固定电路板。

可选地，凸柱的高度大于电路板的厚度，凸柱的外壁设置有外螺纹，第一固定件为与外螺纹相匹配的螺母，外螺纹用于与第一固定件连接，以固定电路板。

可选地，凸台横截面沿远离本体的方向逐渐减小。

可选地，固定部还包括弹性垫圈，弹性垫圈设置于第一固定件和电路板远离本体的端面之间。

可选地，电路板上设置有多个通孔，定位部为多个，多个定位部与多个通孔一一对应地设置。

可选地，定位部与本体一体成型。

根据本申请的另一个方面，提供了一种显示器，显示器包括上述的电路板安装结构。

本申请提供的电路板安装结构的有益效果在于：与现有技术相比，在使用本申请所提供的电路板安装结构来对显示器的电路板进行安装时，首先将电路板穿设在第二定位结构上，通过第二定位结构来对电路板的第一方向进行限位，同时使电路板的下方即电路板接近本体的端面抵靠在凸出的设置在本体上的第一定位结构上，以此来对电路板的第二方向进行限位，在完成对电路板的限位后，通过将第一固定件连接在第二固定结构上，并使电路板的上方即电路板远离本体的端面与第一固定件抵接，可以有效的对电路板进行固定，本申请所提供的电路板安装结构，避免了使用铆合螺柱的方式来对电路板进行固定，在有效的减少了五金模具的制造工序的同时，节省了螺柱物料本身的成本，从而有效的降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电路板安装结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的拆去部分零件的电路板安装结构的结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的电路板安装结构的局部剖视图；

上述附图所涉及的标号明细如下：

10、本体；

20、定位部；21、凸台；211、第一定位面；22、凸柱；221、第二定位面；

30、固定部；31、螺钉；

40、电路板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，目前，随着科技的发展和进步，电器的种类也越来越丰富，同时电器也逐渐向智能化的方向发展，在各种电器中对显示器的应用也越来越多，而显示器的电路板作为显示器的重要组件之一，对于显示器电路板的固定连接是十分重要的；目前对于显示器电路板的安装的常规的技术方案是在五金件上铆合螺柱，电路板等电子板卡通过螺丝固定在螺柱上，同时螺柱本身采用台阶式的螺柱，同步提供定位以及牙纹锁附，以此来对电路板进行固定连接；但是，通过在五金件上铆合螺柱来对电路板进行固定，不但在五金模具制程过程中增加一道铆合工序，生产成本较高。

参见图1至图4所示，为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种电路板安装结构，电路板安装结构包括：本体10、定位部20和固定部30；其中定位部20包括第一定位结构和第二定位结构，第一定位结构凸出设置在本体10上，第二定位结构设置在第一定位结构上，第二定位结构穿设于电路板40，用于对电路板40的第一方向进行限位；第一定位结构抵靠在电路板40的下方，用于对电路板40的第二方向进行限位；其中，第一方向为平行于电路板40板面的方向，第二方向为垂直于电路板40板面的方向；固定部30包括第一固定件，第一固定件与第二定位结构连接，以固定电路板40；在使用本实施例所提供的电路板安装结构来对显示器的电路板40进行安装时，首先将电路板40穿设在第二定位结构上，通过第二定位结构来对电路板40的第一方向进行限位，同时使电路板40的下方即电路板40接近本体10的端面抵靠在凸出的设置在本体10上的第一定位结构上，以此来对电路板40的第二方向进行限位，在完成对电路板40的限位后，通过将第一固定件连接在第二固定结构上，并使电路板40的上方即电路板40远离本体10的端面与第一固定件抵接，便可有效的对电路板40进行固定，本实施例所提供的电路板安装结构，避免了使用铆合螺柱的方式来对电路板40进行固定，在有效的减少了五金模具的制造工序的同时，节省了螺柱物料本身的成本，从而有效的降低了生产成本，提高了生产效率。

参见图4所示，为了有效的对电路板40进行支撑，同时对电路板40的第二方向进行限位，本实施例中的第一定位结构为凸台21，凸台21靠近电路板40的端面为第一定位面211，第一定位面211用于限制电路板40的第二方向上的移动。通过将第一定位结构设置为凸台21，并使凸台21靠近电路板40的端面设置为第一定位面211，可以在有效的对电路板40进行支撑的同时，有效的对电路板40的第二方向进行限位，进而有效的提高电路板40的安装效果。

参见图4所示，为了有效的对电路板40的第二方向进行限位，本实施例中的第二定位结构为凸出于第一定位面211的凸柱22，凸柱22的外壁为第二定位面221，第二定位面221用于限制电路板40的第一方向上的移动。通过将第二定位结构设置为凸出于第一定位面211的凸柱22，并使凸柱22穿设在电路板40上，可以有效的对对电路板40的第二方向进行限位，从而有效的提高电路板40的安装效果。

参见图4所示，为了有效的对电路板40进行安装，本实施例中的凸柱22的高度小于电路板40的厚度，凸柱22的内部设置有与凸柱22同轴的螺纹孔，第一固定件为与螺纹孔相匹配的螺钉31，螺钉31旋拧在螺纹孔内，以固定电路板40。通过在凸柱22的内部设置与凸柱22同轴的螺纹孔，将第一固定件设置为与螺纹孔相匹配的螺钉31，并使螺钉31旋拧在螺纹孔内，可以有效的提高第一固定件与第二定位部20的连接效果，通过将凸柱22的高度设置为小于电路板40的厚度，可以使螺钉头接近电路板的端面有效的抵接在电路板40的上方即电路板40远离本体10的端面上，从而有效的提高第一固定件的固定效果，进而有效的对电路板40进行安装。

在另一实施例中，为了有效的对电路板40进行安装，本实施例中的凸柱22的高度大于电路板40的厚度，凸柱22的外壁设置有外螺纹，第一固定件为与外螺纹相匹配的螺母，外螺纹用于与第一固定件连接，以固定电路板40；通过在凸柱22的外壁设置外螺纹，并将第一固定件设置为与外螺纹相匹配的螺母，可以有效的提高第一固定件与第二定位部20的连接效果，通过将凸柱22的高度设置为大于电路板40的厚度，可以使第一固定件有效的抵接在电路板40的上方即电路板40远离本体10的端面上，从而有效的提高第一固定件的固定效果，进而有效的对电路板40进行安装。

在又一实施例中，为了有效的对电路板40进行安装，本实施例中的凸柱22的高度大于电路板40的厚度，第一固定件为内部设置有与凸柱22外壁相匹配的内孔连接块，连接块的内孔与凸柱22过盈连接。通过将第一固定件设置为内部设置有与凸柱22外壁相匹配的内孔连接块，并使连接块与凸柱22过盈连接，有效的对电路板40进行固定，通过将凸柱22的高度设置为大于电路板40的厚度，可以使第一固定件有效的抵接在电路板40的上方即电路板40远离本体10的端面上，从而有效的提高第一固定件的固定效果，进而有效的对电路板40进行安装。

参见图4所示，为了便于凸台21的加工，本实施例中的凸台横截面沿远离本体的方向逐渐减小。通过将凸台横截面设置为沿远离本体的方向逐渐减小，可以有效的避免凸台21在拉伸的过程中出现断裂，从而有效的提高电路板安装结构的可靠性。

在一种优选的实施例中，为了便于凸台21的加工，本实施例中的凸台21为圆锥台，圆锥台的两端面中的较小的端面为远离本体10的端面。通过将凸台21设置为圆锥台，并使圆锥台的两端面中的较小的端面为远离本体10的端面，可以有效的避免凸台21在拉伸的过程中出现断裂。

为了有效的对提高电路板安装结构对电路板40的安装效果，本实施例中的固定部30还包括弹性垫圈，弹性垫圈设置于第一固定件和电路板40远离本体10的端面之间。通过在第一固定件和电路板40远离本体10的端面之间设置弹性垫圈，可以使电路板40的下方即电路板40接近本体10的端面有效的抵靠在第一定位结构上，从而有效的提高本实施例所提供的电路板安装结构对电路板40的安装效果。

参见图1所示，为了有效的对电路板40进行安装，本实施例中的电路板40上设置有多个通孔，定位部20为多个，多个定位部20与多个通孔一一对应地设置。通过在电路板40上设置多个通孔，并使多个定位部与多个通孔一一对应的设置，可以有效的提高本实施例所提供的电路板安装结构对电路板40的安装效果。

在另一实施例中，本实施例中的第一定位结构上设置有多个第二定位结构，通过在第一定位结构上设置多个第二定位结构，可以有效的提高电路板安装结构对电路板40的安装效果，同时还可以有效的减少电路板安装结构的安装工序，从而有效的提高电路板安装结构的生产效率。

为了有效的减少本实施例所提供的电路板安装结构的加工工序，从而有效的降低生产成本，本实施例中的定位部20与本体10一体成型，通过将定位部20与本体10一体成型，可以有效的减少本实施例所提供的电路板安装结构的加工工序，从而有效的降低电路板安装结构生产成本，同时也可以有效的提高电路板安装结构的生产效率。

根据本申请的另一个方面，提供了一种显示器，显示器包括上述各实施例中的电路板安装结构。在使用本实施例所提供的电路板安装结构来对显示器的电路板40进行安装时，首先将显示器的电路板40穿设在第二定位结构上，以此来对显示器的电路板40的第一方向进行限位，同时使显示器的电路板40的下方即显示器的电路板40接近本体10的端面抵靠在凸出的设置在本体10上的第一定位结构上，以此来对显示器的电路板40的第二方向进行限位，在完成对显示器的电路板40的限位后，通过将第一固定件连接在第二固定结构上，并使显示器的电路板40的上方即显示器的电路板40远离本体10的端面与第一固定件抵接，便可有效的对显示器的电路板40进行固定，本实施例所提供的显示器的电路板安装结构，避免了使用铆合螺柱的方式来对显示器的电路板40进行固定，在有效的减少了五金模具的制造工序的同时，节省了螺柱物料本身的成本，从而有效的降低了生产成本，提高了生产效率。

在一种具体的实施例中，本实施例中的本体10为五金件，第一定位结构为五金件拉伸出的圆台形凸包，第一定位面211为圆台形凸包的接近电路板40的端面，第二定位结构为在第一定位面211上反向抽出的螺纹牙，抽牙的外壁为第二定位面221，第一固定件为与抽出的螺纹牙相匹配的螺钉31，上述的反向为接近电路板40的方向，通过圆台形凸包上的第一定位面211可以有效的对电路板40进行支撑，同时也可以有效的对电路板40的垂直于电路板40板面的方向进行限位，通过在第一定位面211上反向抽出的螺纹牙上的第二定位面221，可以有效的对电路板40的平行于电路板40板面的方向进行限位，通过将螺钉31旋合在反向抽出的螺纹牙上，并使螺钉31抵接在电路板40的远离五金件的端面上，可以有效的对电路板40进行固定。

在一种优选的实施例中，本实施例中的电路板安装结构还包括快速定位凸部，快速定位凸部包括两个定位凸块，两定位凸块分别设置于电路板40板面的相邻的两侧边的侧部，同时定位凸块与电路板40板面的侧边相抵接，并且限位凸块的高度高于第二定位结构的高度，通过两定位凸块，可以对电路板40进行快速的定位，使第二定位结构可以快速的穿设在电路板40上，从而实现对电路板40的快速的定位安装。

综上，实施本实施例提供的电路板安装结构及具有其的显示器，至少具有以下有益技术效果：在使用本实施例所提供的电路板安装结构来对显示器的电路板40进行安装时，首先将电路板40穿设在第二定位结构上，通过第二定位结构来对电路板40的第一方向进行限位，同时使电路板40的下方即电路板40接近本体10的端面抵靠在凸出的设置在本体10上的第一定位结构上，以此来对电路板40的第二方向进行限位，在完成对电路板40的限位后，通过将第一固定件连接在第二固定结构上，并使电路板40的上方即电路板40远离本体10的端面与第一固定件抵接，便可有效的对电路板40进行固定，本实施例所提供的电路板安装结构，避免了使用铆合螺柱的方式来对电路板40进行固定，在有效的减少了五金模具的制造工序的同时，节省了螺柱物料本身的成本，从而有效的降低了生产成本，提高了生产效率。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板安装结构，其特征在于，所述电路板安装结构包括：

本体(10)；

定位部(20)，所述定位部(20)包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构凸出设置在所述本体(10)上，所述第二定位结构设置在所述第一定位结构上，所述第二定位结构穿设于电路板(40)，用于对所述电路板(40)的第一方向进行限位；所述第一定位结构抵靠在所述电路板(40)的下方，用于对所述电路板(40)的第二方向进行限位；其中，所述第一方向为平行于所述电路板(40)板面的方向，所述第二方向为垂直于所述电路板(40)板面的方向；

固定部(30)，所述固定部(30)包括第一固定件，所述第一固定件与所述第二定位结构连接，以固定所述电路板(40)。

2.根据权利要求1所述的电路板安装结构，其特征在于，所述第一定位结构为凸台(21)，所述凸台(21)靠近所述电路板(40)的端面为第一定位面(211)，所述第一定位面(211)用于限制所述电路板(40)的第二方向上的移动。

3.根据权利要求2所述的电路板安装结构，其特征在于，所述第二定位结构为凸出于所述第一定位面(211)的凸柱(22)，所述凸柱(22)的外壁为第二定位面(221)，所述第二定位面(221)用于限制所述电路板(40)的第一方向上的移动。

4.根据权利要求3所述的电路板安装结构，其特征在于，所述凸柱(22)的高度小于所述电路板(40)的厚度，所述凸柱(22)的内部设置有与所述凸柱(22)同轴的螺纹孔，所述第一固定件为与所述螺纹孔相匹配的螺钉(31)，所述螺钉(31)旋拧在所述螺纹孔内，以固定所述电路板(40)。

5.根据权利要求3所述的电路板安装结构，其特征在于，所述凸柱(22)的高度大于所述电路板(40)的厚度，所述凸柱(22)的外壁设置有外螺纹，所述第一固定件为与所述外螺纹相匹配的螺母，所述外螺纹用于与所述第一固定件连接，以固定所述电路板(40)。

6.根据权利要求2所述的电路板安装结构，其特征在于，所述凸台(21)的横截面沿远离所述本体(10)的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的电路板安装结构，其特征在于，所述固定部(30)还包括弹性垫圈，所述弹性垫圈设置于所述第一固定件和所述电路板(40)远离所述本体(10)的端面之间。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的电路板安装结构，其特征在于，所述电路板上设置有多个通孔，所述定位部(20)为多个，多个所述定位部与多个所述通孔一一对应地设置。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的电路板安装结构，其特征在于，所述定位部(20)与所述本体(10)一体成型。

10.一种显示器，其特征在于，所述显示器包括权利要求1至权利要求9中任意一项中的电路板安装结构。

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