CN217717146U - 剪切制样夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种剪切制样夹具，包括两根相平行的夹持杆，两根夹持杆后端活动连接以使两根夹持杆能够相向或反向移动，所述夹持杆的前端固定连接有一夹持部，所述夹持部的厚度大于第一基材的厚度，两个夹持部的相对侧壁分别用于夹持固定住第一基材的左右侧壁；其中一根夹持杆上固定连接有一与其相平行的限位杆，所述限位杆底面与夹持部底面相平行，且限位杆底面与夹持部底面之间的间距等于第一基材的厚度；当第二基材的底面后端粘接在第一基材的顶面前端上时，所述限位杆前端面顶抵在第二基材的后端面上。本装置结构简单，基材粘接面积准确可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粘剂性能测试设备领域，尤其是涉及一种剪切制样夹具。
背景技术
能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。
胶生产出来后，需要对其性能进行测试，其中一种为剪切性能测试；进行剪切性能测试时，通常的做法是在一块第一基材的一端涂上该胶水，然后将另一第二基材粘结在该第一基材上，因为要进行多组次重复性测试，为了保证测试的准确性，第一基材和第二基材的粘结位置和精度最好要保持一致性；为达到该测试结果的精准性，我司曾开发的一款名为“用于聚氨酯热熔胶剪切制样的治具”能够较好的解决上述问题，但经过一段时间使用后，还是发现存在一些不便之处：一是基材只能靠两个夹持部进行左右侧的夹持固定，在上下方位缺乏相应的固定方式；二是对粘接面积的控制，紧靠夹持部上的刻度线，然后认为的控制，存在一些偏差，两块基材的粘接面积无法精准控制，存在一些偏差，导致实验结果的不精准。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、基材粘接面积准确可控的剪切制样夹具。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种剪切制样夹具，包括两根相平行的夹持杆，两根夹持杆后端活动连接以使两根夹持杆能够相向或反向移动，所述夹持杆的前端固定连接有一夹持部，所述夹持部的厚度大于第一基材的厚度，两个夹持部的相对侧壁分别用于夹持固定住第一基材的左右侧壁；其中一根夹持杆上固定连接有一与其相平行的限位杆，所述限位杆底面与夹持部底面相平行，且限位杆底面与夹持部底面之间的间距等于第一基材的厚度；当第二基材的底面后端粘接在第一基材的顶面前端上时，所述限位杆前端面顶抵在第二基材的后端面上。
进一步的，两根夹持杆后端通过一剪叉式伸缩连接结构实现活动连接。
进一步的，所述夹持部通过第一紧固件固定连接在夹持杆前端。
进一步的，所述夹持杆前端具有一用于顶抵住第一基材后端面的限位面。
进一步的，所述限位杆通过第二紧固件固定连接在一夹持杆上。
进一步的，所述限位杆后端具有一行程槽，所述第二紧固件滑动连接在该行程槽内，以使限位杆能够沿前后方向带锁定功能的来回移动。
进一步的，所述夹持部上设置有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过夹持部、夹持杆和限位杆的配合，实现了对第一基材和第二基材位置的限位，保证两者的粘接面积准确可控。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-夹持杆，11-限位面，2-夹持部，21-刻度线，3-限位杆，31-行程槽，4-剪叉式伸缩连接结构，5-第一基材，6-第二基材。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，一种剪切制样夹具，包括两根相平行的夹持杆1，两根夹持杆1后端活动连接以使两根夹持杆能够相向或反向移动，本实施例优选一剪叉式伸缩连接结构4实现，两根夹持杆1后端的活动连接，当然，也可采用其它连接结构。
夹持杆1的前端通过第一紧固件固定连接有一夹持部2，第一紧固件为螺栓；夹持部2的厚度大于第一基材5的厚度，本实施例中，夹持部2前端的厚度等于第一基材5加第二基材6的厚度之和，两个夹持部2的相对侧壁分别用于夹持固定住第一基材5的左右侧壁。
其中一根夹持杆1上固定连接有一与其相平行的限位杆3，限位杆3通过第二紧固件固定连接在一夹持杆上，第二紧固件为螺栓，限位杆3后端具有一行程槽31，第二紧固件滑动连接在该行程槽31内，以使限位杆3能够沿前后方向带锁定功能的来回移动。从而可以微调限位杆3的位置，实现对两块基材粘接面积的调整。
限位杆3底面与夹持部2底面相平行，且限位杆3底面与夹持部2底面之间的间距等于第一基材5的厚度，使得限位杆3底面能够对第一基材5顶面进行限位，保证第一基材5放置的稳固性；当第二基材6的底面后端粘接在第一基材5的顶面前端上时，限位杆3前端面顶抵在第二基材6的后端面上，本实施例中，限位杆3的前端面与第二基材6的后端面相平行。
本实施例中，为了更好的对第一基材5进行限位，夹持杆2前端具有一用于顶抵住第一基材5后端面的限位面。
本实施例中，为了更加直观的得到两块基材的粘接长度，夹持部2前端上表面上设置有刻度线21。
本装置放置在一水平面板上进行使用，根据测试需要，选用相应的限位杆，然后调整好限位杆在夹持杆上的位置并锁紧固定好；将第一基材放置在两个夹持部之间夹紧固定好，在第一基材的顶面前端涂胶（可以先涂胶再固定第一基材）；然后在两夹持杆之间放上第二基材，限位杆前端面顶抵在第二基材的后端面上，第二基材的底面后端粘接在第一基材的顶面前端上，限位杆的前端面限制第二基材往后继续移动，保证两块基材的粘接距离不发生变化。
在限位杆下端面、夹持部两相对侧壁和夹持部限位面的共同作用下，第一基材的上、下、左、右面和后端面均被限制移动，第二基材的下、左、右和后端面被限位，确保两块基材粘接面积的准确可控。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种剪切制样夹具，其特征在于：包括两根相平行的夹持杆，两根夹持杆后端活动连接以使两根夹持杆能够相向或反向移动，所述夹持杆的前端固定连接有一夹持部，所述夹持部的厚度大于第一基材的厚度，两个夹持部的相对侧壁分别用于夹持固定住第一基材的左右侧壁；其中一根夹持杆上固定连接有一与其相平行的限位杆，所述限位杆底面与夹持部底面相平行，且限位杆底面与夹持部底面之间的间距等于第一基材的厚度；当第二基材的底面后端粘接在第一基材的顶面前端上时，所述限位杆前端面顶抵在第二基材的后端面上。
2.根据权利要求1所述的剪切制样夹具，其特征在于：两根夹持杆后端通过一剪叉式伸缩连接结构实现活动连接。
3.根据权利要求1所述的剪切制样夹具，其特征在于：所述夹持部通过第一紧固件固定连接在夹持杆前端。
4.根据权利要求1所述的剪切制样夹具，其特征在于：所述夹持杆前端具有一用于顶抵住第一基材后端面的限位面。
5.根据权利要求1所述的剪切制样夹具，其特征在于：所述限位杆通过第二紧固件固定连接在一夹持杆上。
6.根据权利要求5所述的剪切制样夹具，其特征在于：所述限位杆后端具有一行程槽，所述第二紧固件滑动连接在该行程槽内，以使限位杆能够沿前后方向带锁定功能的来回移动。
7.根据权利要求1所述的剪切制样夹具，其特征在于：所述夹持部上设置有刻度线。
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Applications Claiming Priority (1)
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2022
- 2022-03-28 CN CN202220694244.4U patent/CN217717146U/zh active Active
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