CN217716561U - 一种投入式液位监测装置及防护组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投入式液位监测装置及防护组件，包括：壳体、气压监测单元及固定件，壳体的内部中空，且其底部开设有与外部液体相连通的密封口，气压监测单元内置于壳体，用于监测壳体内部的气压以测量壳体外部的液位深度，固定件连接于气压监测单元，并相对密封口连接于壳体，固定件与密封口形成有用于外部液体进入壳体内部的进液间隙。本实用新型能解决现有技术中因保护罩内的空气受液体的压力后会沿保护罩顶部的开孔处的漏气点外漏，从而导致传感器监测的数据失真的技术问题。

Description

一种投入式液位监测装置及防护组件

技术领域

本实用新型涉及市政排水监测仪表技术领域，尤其涉及一种投入式液位监测装置及防护组件。

背景技术

投入式传感器是一种简单且有效地水位监测装置，可用于对城市排水管网中污水的水位进行监测，但由于城市排水管网中的污水存在泥沙等杂质会堵塞传感器的压力感应口，从而造成监测数据的失真。

因此投入式液位传感器保护装置应运而生，例如申请号为：CN201620429647.0的中国实用新型专利，名称为：一种适用于污水水位监测的投入式液位传感器保护装置，包括传感器保护罩、传感器夹持及隔离密封头和检测气封。传感器保护罩与检测气封通过法兰连接并密封。传感器夹持及隔离密封头在传感器保护罩内，与检测气封连接在一起。检测气封为半封闭容器，下部开口与污水相通，顶部开有能让气体通过的通孔。传感器保护罩上部设有外丝管螺纹接口，用于连接保护传感器电缆的金属管。本装置将投入式液位传感器保护在内，当污水液位达到检测气封时，空气被封闭在气封中并随液位的上升而被压缩，在有限的污水液位高度下，空气被压缩的比例有限，气封中的液位上升有限，投入式液位传感器不会与具有腐蚀、含有泥沙的污水直接接触，避免传感器的污堵，但该装置为了投入式液位传感器线缆的走线，在保护罩的顶部开孔，且保护罩与投入式液位传感器的线缆之间的连接处经长期使用后无法做到绝对地密封，导致壳体上必然存在漏气点，保护罩内的空气在受液体的压力后压缩，会沿保护罩与外丝管螺纹接口之间的漏气点外漏，从而导致传感器监测的数据失真。

因此，亟需一种投入式液位监测装置及防护组件，用于解决现有技术中保护罩内的空气受液体的压力后会沿保护罩顶部的开孔处的漏气点外漏，从而导致传感器监测的数据失真的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种投入式液位监测装置及防护组件，解决现有技术中保护罩内的空气受液体的压力后会沿保护罩顶部的开孔处的漏气点外漏，从而导致传感器监测的数据失真的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种投入式液位监测装置，包括：

壳体，所述壳体的内部中空，且其底部开设有与外部液体相连通的密封口；

气压监测单元，所述气压监测单元内置于所述壳体，用于监测所述壳体内部的气压以测量所述壳体外部的液位深度；

固定件，所述固定件连接于所述气压监测单元，并相对所述密封口连接于所述壳体，所述固定件与所述密封口形成有用于外部液体进入所述壳体内部的进液间隙。

进一步的，所述气压监测单元具有电性连接的监测本体和线缆，所述气压监测单元的监测本体内置于所述壳体，且所述气压监测单元的线缆经所述密封口延伸至所述壳体外以与外部设备相连接。

进一步的，所述气压监测单元的监测本体上开设有用于监测气体压力变化的感应口，所述感应口内置于所述壳体，并远离所述密封口设置。

进一步的，所述固定件包括定位支架和固定部，所述定位支架横跨所述密封口设置，并连接于所述壳体，所述定位支架沿竖直方向开设有用于安装所述气压监测单元的安装孔，所述气压监测单元沿所述安装孔的轴向设置，且所述气压监测单元的监测本体连接于所述定位支架、线缆穿设于所述安装孔与外部设备相连接，所述定位支架经所述固定部与所述壳体拆卸连接。

进一步的，所述固定部包括至少两个连接件，所述连接件包括第一连接块、第一卡接块及第二连接块，至少两个所述第一连接块连接于所述定位支架的两对侧，所述第一卡接块连接于所述第一连接块，所述第二连接块相对所述第一连接块设置，并连接于所述定位支架，所述第二连接块相对所述第一卡接块开设有第一卡接槽，且所述第一卡接块配合卡接于所述第一卡接槽。

进一步的，所述固定件还包括筒体，所述筒体相对所述气压监测单元设置，且其一端连接于所述定位支架、另一端抵接于所述气压监测单元，用于将所述气压监测单元限位于所述壳体内。

进一步的，所述筒体的内部与所述安装孔相连通，所述气压监测单元的电缆线穿过所述筒体的内部，并插设于所述安装孔。

进一步的，还包括安装件，所述安装件包括至少一个安装座、安装杆及连接部，所述安装座连接于井体的内壁，所述安装杆的一端连接于所述安装座，所述连接部连接于所述安装杆的另一端，并可拆卸连接于所述壳体，用于将所述壳体和所述气压监测单元连接于井体的内壁。

本实用新型的技术方案还提供一种防护组件，包括：

壳体，所述壳体的内部中空，且其底部开设有与外部液体相连通的密封口；

用于固定气压监测单元的固定件，所述固定件相对所述密封口设置，并连接于所述壳体，所述固定件与所述密封口形成有用于外部液体进入所述壳体内部的进液间隙，以使得外部液体进入所述壳体的内部并形成气压密封。

进一步的，气压监测单元具有电性连接的监测本体和线缆，所述固定件开设有用于将气压监测单元安装于所述壳体内的安装位，且所述固定件与所述密封口形成有供所述气压监测单元的线缆穿过的线缆通道。

进一步的，所述监测本体具有用于监测气体压力变化的感应口和连接所述线缆的接线端，所述固定件连接于所述壳体的顶部内壁，并沿所述密封口的轴向开设有所述安装位，所述安装位用于将所述监测本体沿所述密封口的轴向固定，并使得所述监测本体的感应口连接于所述壳体，还使得所述监测本体的感应口相对接线端靠近所述壳体的顶部设置。

进一步的，所述固定件可拆卸连接于所述壳体的开口端，并沿所述密封口的轴向开设有所述安装位，所述安装位用于将所述监测本体沿所述密封口的轴向固定，并使得所述监测本体的接线端连接于所述壳体，还使得所述监测本体的感应口相对接线端靠近所述壳体的顶部。

进一步的，还包括安装件，所述安装件包括安装杆，所述安装杆连接于所述壳体的外壁，且所述安装杆的一端经所述密封口延伸至所述壳体的内部，所述固定件可拆卸连接于所述安装杆，并沿所述密封口的径向开设有安装位，所述安装位用于将所述监测本体沿所述密封口的径向固定，并使得所述监测本体的感应口设置于所述壳体的内部的液位之上

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：壳体的内部中空，用于容纳气压监测单元，且壳体仅其底部开设有与外部液体相连通的密封口，气压监测单元经固定件连接于壳体上，固定件与密封口之间形成有用于外部液体进入壳体内部的进液间隙，当本装置设置于待测液体中时，待测液体的液位没过密封口后，沿进液间隙进入壳体的内部，并将壳体内部的空气进行封存，壳体外部的液位越高，则壳体内部的压强就越大。由于壳体仅有底部的密封口具有开放口，而该开放口在被液体没过后形成水封，壳体内部的液体面以上是完全密闭的空间，不存在泄漏点。因此，相比于现有技术，本实用新型的改进方案更为可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的一种投入式液位监测装置安装于井体内的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的壳体、气压监测单元及固定件连接的仰视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中C处的局部放大示意图；

图5是图3中D处的局部放大示意图；

图6是沿图2中B-B线的剖视图；

图7是本实用新型实施例1所提供的一种防护组件及投入式液位监测装置的三维爆炸图；

图8是本实用新型实施例2所提供的一种防护组件及投入式液位监测装置的三维爆炸图；

图9是本实用新型实施例3所提供的一种防护组件及投入式液位监测装置的三维爆炸图；

图10是本实用新型实施例4所提供的一种防护组件及投入式液位监测装置的三维爆炸图；

图11是图10中E处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

请参阅图1、图3及图6，本实用新型提供了一种投入式液位监测装置，包括：壳体1、气压监测单元2及固定件3，壳体1的内部中空，且其底部开设有与外部液体相连通的密封口11，气压监测单元2内置于壳体1，用于监测壳体1内部的气压以测量壳体1外部的液位深度，固定件3连接于气压监测单元2，并相对密封口11连接于壳体1，固定件3与密封口11形成有用于外部液体进入壳体1内部的进液间隙12。

可以理解，壳体1的内部中空，用于容纳气压监测单元2，且壳体1仅其底部开设有与外部液体相连通的密封口11，气压监测单元2经固定件3连接于壳体1上，固定件3与密封口11之间形成有用于外部液体进入壳体内部的进液间隙12，当本装置设置于待测液体中时，待测液体的液位没过密封口11后，沿进液间隙12进入壳体1的内部，并将壳体1内部的空气进行封存。在液位上升过程中，壳体1外部的液位越高，壳体1内部的压强就越大，从而根据监测壳体1内部的压强可以测量壳体1外部的液位高度。若壳体1内部存在漏气点，则会导致测量压强比实际压强小，当漏气点达到一定的程度会直接导致监测功能失效。本实施例的方案，只有壳体1的底部的密封口11具有开放口，而该开放口在被液体没过后形成水封，壳体1内部的液体面以上是完全密闭的空间，不存在漏气点，因此不存在漏气的风险。本实施例的方案相对于现有技术更为可靠。

进一步地，本装置中壳体1的材质为刚性材料，一方面可以防止水压过大造成壳体1的变形，另一方面现有的焊接工艺，完全可以避免壳体1焊接处的漏气。更优的，本装置的壳体1的刚性材料为不锈钢等耐腐蚀合金以适应污水环境。

其中，如图3所示，本装置中的气压监测单元2为投入式液压传感器，投入式液压传感器具有电性连接的监测本体21和线缆22，投入式液压传感器的监测本体21内置于壳体1，且投入式液压传感器的线缆22经密封口11延伸至壳体1外以与外部设备相连接。

可以理解，本装置中投入式液压传感器的线缆22从壳体底部的密封口11走线，避免在壳体1的其他位置开设走线孔，从而避免封存于壳体1内部的空气沿走线孔外漏。由于线缆22从壳体的底部走线，而在液位没过密封口11时，也会没过投入式液位传感器的线缆22接头处。即：壳体1内部的水封面会高于液位传感器的线缆22接头处而不存在漏气点。

进一步地，此处外部设备可以为与投入式液压传感器相电性连接的控制设置、电源设备及其他电气元件等，此处不作过多阐述。

进一步地，此处投入式液压传感器还可以由其他压力监测件进行替代，例如压力变送器等，此处不作过多阐述。

如图3所示，气压监测单元2的监测本体21上开设有用于监测气体压力变化的感应口211，感应口211内置于壳体1，并远离密封口11设置。

可以理解，感应口211远离密封口11设置，以获得更大的监测范围，即此时待测液体压缩封存于壳体1内部空气的体积的值更大。

如图2至图6所示，固定件3包括定位支架31、固定部32及连接于定位支架31的筒体33。

其中，定位支架31横跨密封口11设置，并连接于壳体1，定位支架31沿竖直方向开设有用于安装气压监测单元2的安装孔，气压监测单元2沿安装孔的轴向设置，且气压监测单元2的监测本体21连接于定位支架31、线缆22穿设于安装孔与外部设备相连接，定位支架31经固定部32与壳体1拆卸连接。

可以理解，线缆22通过开设于定位支架31上的安装孔与外部设备相连接，且定位支架31和固定部32对气压监测单元2与壳体1之间起连接作用。

进一步地，此处气压监测单元2竖直设置，即此时待测液体压缩封存于壳体1内部空气的体积的值最大，同时方便通过定位支架31实现气压监测单元2的拆卸和安装，避免在壳体1的顶部或者其他位置开孔，从而避免封存后的空气外漏。

其中，固定部32包括至少两个连接件321，连接件321包括第一连接块3211、第一卡接块3212及第二连接块3213，至少两个第一连接块3211连接于定位支架31的两对侧，第一卡接块3212连接于第一连接块3211，第二连接块3213相对第一连接块3211设置，并连接于定位支架31，第二连接块3213相对第一卡接块3212开设有第一卡接槽3214，且第一卡接块3212配合卡接于第一卡接槽3214。

可以理解，此处通过第一连接块3211、第一卡接块3212及第二连接块3213的配合实现壳体1和定位支架31之间的可拆卸连接。

具体的，本装置中第一卡接块3212为第一螺钉，且第一连接块3211相对第一螺钉的螺纹端开设有第一连通孔，第一卡接槽3214相对第一螺钉的螺纹端开设有内螺纹。第一螺钉的螺纹端穿过第一连通孔，螺纹连接于第一卡接槽3214。

进一步地，固定部32中连接件321的数量为多个，多个连接件321对称设置于定位支架31的两对侧，用于使得壳体1和定位组件的连接更加稳固。

其中作为一种实施方式，筒体33相对气压监测单元2设置，且其一端连接于定位支架31、另一端抵接于气压监测单元2，用于将气压监测单元2限位于壳体1内。

可以理解，本装置中通过筒体33将投入式传感器的两端分别与壳体1的顶部内壁和筒体33的另一端相抵接的方式，将投入式传感器固定于壳体1的内部，通过调节固定部32的螺纹松紧，即可实现投入式传感器的快速安装和拆卸。

其中作为一种较佳的实施方式，筒体33的内部与安装孔相连通，气压监测单元2的电缆线穿过筒体33的内部，并插设于安装孔。

可以理解，本装置中安装孔的轴线与筒体33的轴线同轴设置，即投入式传感器的压力感应口靠近壳体1的顶部设置，且投入式传感器的线缆22依次经过筒体33的内部和安装孔连接至壳体1的外部，安装简单方便，且投入式传感器的测量阈值大。

如图1、图5所示，本装置还包括安装件4，安装件4包括至少一个安装座41、安装杆42及连接部43，安装座41连接于井体的内壁，安装杆42的一端连接于安装座41，连接部43连接于安装杆42的另一端，并可拆卸连接于壳体1，用于将壳体1和所述气压监测单元2连接于井体的内壁。

可以理解，安装座41上开设有通孔，安装杆42插设于通孔并通过锁紧件与安装座41相连接，至少一个安装座41和安装杆42用于将壳体1和投入式传感器连接于井体的内壁，防止本装置因水流的变化导致无法使用。

进一步地，安装件4中安装座41的数量为多个，多个安装座41沿安装杆42的设置方向相互间隔且均匀设置，用于使得安装杆42和投入式传感器的安装更稳固。

其中，如图5所示，连接部43包括第三连接块431、第四连接块432及第二螺钉433，第三连接块431连接于安装杆42，并开设有第二连通孔，第四连接块432连接于壳体1，并相对第二连通孔开设有第二螺纹孔，第二螺钉433的螺纹端穿过第二连通孔，并螺纹连接于第二螺纹孔，用于方便安装杆42和壳体1之间的快速安装和拆卸。

本实用新型的具体工作流程，壳体1的内部中空，用于容纳气压监测单元2，且壳体1仅其底部开设有与外部液体相连通的密封口11，气压监测单元2经固定件3连接于壳体1上，固定件3与密封口11之间形成有用于外部液体进入壳体内部的进液间隙12，当本装置设置于待测液体中时，待测液体的液位没过密封口11后，沿进液间隙12进入壳体1的内部，并将壳体1内部的空气进行封存。在液位上升过程中，壳体1外部的液位越高，壳体1内部的压强就越大，从而根据监测壳体1内部的压强可以测量壳体1外部的液位高度。若壳体1内部存在漏气点，则会导致测量压强比实际压强小，当漏气点达到一定的程度会直接导致监测功能失效。本实施例的方案，只有壳体1的底部的密封口11具有开放口，而该开放口在被液体没过后形成水封，壳体1内部的液体面以上是完全密闭的空间，不存在漏气点，因此不存在漏气的风险。本实施例的方案相对于现有技术更为可靠。

使用者在使用时，把整套装置放置在污水中，其中壳体1的底部对应的水平位置为初始高度值(即0高度值)，当井体内的液位逐渐升高时，液位会没过壳体1的底部，由于壳体1内的空气无法排出，成为了一定质量的封闭气体，当壳体1外的污水液位逐渐升高时，液面距离壳体1底部这部分高度的水压力就会压缩壳体1内的气体，通过感应壳体1内的气体压力就可以间接得出污水的液位值，液位越高，气体的压力值也就越大。

实施例2

如图7至10所示，壳体1的内部中空，且其底部开设有与外部液体相连通的密封口，固定件3相对密封口11设置，并连接于壳体1，固定件3与密封口11形成有用于外部液体进入壳体内部的进液间隙12，以使得外部液体进入壳体1的内部并形成气压密封。

可以理解，当本装置设置于待测液体中时，待测液体的液位没过密封口11后，沿进液间隙12进入壳体1的内部，并将壳体1内部的空气进行封存，壳体1外部的液位越高，则壳体1内部的压强就越大。由于壳体1仅有底部的密封口11具有开放口，而该开放口在被液体没过后形成水封，壳体1内部的液体面以上是完全密闭的空间，不存在泄漏点，从而形成有良好密封性的防护组件。

作为一种实施方式，如图7至10所示，气压监测单元2具有电性连接的监测本体21和线缆22，固定件3开设有用于将气压监测单元安装于壳体内的安装位，且固定件3与密封口11形成有供气压监测单元2的线缆22穿过的线缆通道。

具体的，如图7至10所示，固定件3可拆卸连接于壳体1的开口端，并沿密封口11的轴向开设有安装位，安装位用于将监测本体21沿密封口11的轴向固定，并使得监测本体21的接线端连接于壳体1，还使得监测本体21的感应口211相对接线端靠近壳体1的顶部。

如图8所示，壳体1包括圆筒和圆板，圆筒和圆板焊接形成呈倒扣设置的外罩结构。

进一步地，圆筒还可以由方筒进行替代，方筒直接又板折弯而形成，相应的，圆板由方板进行替代，方筒和方板相配合已形成倒扣的外罩防护结构。

作为另一种实施方式，如图8所示，定位支架31可以呈倒扣的安装方式，气压监测单元2竖直设置，且气压监测单元2远离感应口211的另一端抵接于定位支架31上，并通过固定部32与壳体相连接。

可以理解，定位支架31的呈倒扣的安装方式，同时可以适用于气压监测单元2的长度尺寸较小的传感器等。

实施例3

作为另一种实施方式，如图9所示，监测本体21具有用于监测气体压力变化的感应口211和连接线缆的接线端，固定件3连接于壳体1的顶部内壁，并沿密封口11的轴向开设有安装位，安装位用于将监测本体21沿密封口11的轴向固定，并使得监测本体21的感应口211连接于壳体1，还使得监测本体21的感应口211相对接线端靠近壳体1的顶部设置。

可以理解，固定件3还可以为内部中空的圆柱套，圆柱套的一端固定连接于圆板，气压监测单元2竖直设置，且气压监测单元2的感应口211插设于圆柱套，安装杆42与气压监测单元2远离感应口211的一端相连接，同时安装座41与壳体1相连接，使得气压监测单元2卡设于圆柱套内，并对气压监测单元2进行固定。

可以理解，固定件3呈圆柱套的结构，相比于定位支架31、固定部32及筒体33组成的结构，可以避免通过多次旋转紧固件以固定和安装气压监测单元2可能造成的安装不方便的问题。

实施例4

作为另一种实施方式，如图10、11所示，防护组件还包括安装件4，安装件4包括安装杆42，安装杆42连接于壳体1的外壁，且安装杆42的一端经密封口11延伸至壳体1的内部，固定件3可拆卸连接于安装杆42，并沿密封口11的径向开设有安装位，安装位用于将监测本体21沿密封口11的径向固定，并使得监测本体21的感应口211设置于壳体1的内部的液位之上。

可以理解，固定件3连接于安装杆42上，并开设有用于安装气压监测单元2的安装位，其中气压监测单元2水平放置，具体的，气压监测单元2上的感应口211始终设于液位的上方，用于感应或监测气压变化。

可以理解，将固定件3直接连接于安装杆42上，再将气压监测单元2水平安装于安装位上，能避免通过定位支架31和壳体1内壁将气压监测单元2卡接于两者之间所导致可能连接不稳定的问题。

进一步地，使用者可以根据安装杆42的长度设定，安装杆42的另一端插设于壳体1内的深度，从未保证水平设置的气压监测单元2的感应口211始终位于液位的上方，避免气压监测单元2的感应口211因进水所导致的相关问题。

通过上述的结构，能解决现有技术中因保护罩内的空气受液体的压力后会沿保护罩顶部的开孔处的漏气点外漏，从而导致传感器监测的数据失真的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种投入式液位监测装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的内部中空，且其底部开设有与外部液体相连通的密封口；

气压监测单元，所述气压监测单元内置于所述壳体，用于监测所述壳体内部的气压以测量所述壳体外部的液位深度；

固定件，所述固定件连接于所述气压监测单元，并相对所述密封口连接于所述壳体，所述固定件与所述密封口形成有用于外部液体进入所述壳体内部的进液间隙。

2.根据权利要求1所述的投入式液位监测装置，其特征在于，所述气压监测单元具有电性连接的监测本体和线缆，所述气压监测单元的监测本体内置于所述壳体，且所述气压监测单元的线缆经所述密封口延伸至所述壳体外以与外部设备相连接。

3.根据权利要求2所述的投入式液位监测装置，其特征在于，所述气压监测单元的监测本体上开设有用于监测气体压力变化的感应口，所述感应口内置于所述壳体，并远离所述密封口设置。

4.根据权利要求2所述的投入式液位监测装置，其特征在于，所述固定件包括定位支架和固定部，所述定位支架横跨所述密封口设置，并连接于所述壳体，所述定位支架沿竖直方向开设有用于安装所述气压监测单元的安装孔，所述气压监测单元沿所述安装孔的轴向设置，且所述气压监测单元的监测本体连接于所述定位支架、线缆穿设于所述安装孔与外部设备相连接，所述定位支架经所述固定部与所述壳体拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的投入式液位监测装置，其特征在于，所述固定部包括至少两个连接件，所述连接件包括第一连接块、第一卡接块及第二连接块，至少两个所述第一连接块连接于所述定位支架的两对侧，所述第一卡接块连接于所述第一连接块，所述第二连接块相对所述第一连接块设置，并连接于所述定位支架，所述第二连接块相对所述第一卡接块开设有第一卡接槽，且所述第一卡接块配合卡接于所述第一卡接槽。

6.根据权利要求4所述的投入式液位监测装置，其特征在于，所述固定件还包括筒体，所述筒体相对所述气压监测单元设置，且其一端连接于所述定位支架、另一端抵接于所述气压监测单元，用于将所述气压监测单元限位于所述壳体内。

7.根据权利要求6所述的投入式液位监测装置，其特征在于，所述筒体的内部与所述安装孔相连通，所述气压监测单元的电缆线穿过所述筒体的内部，并插设于所述安装孔。

8.根据权利要求1所述的投入式液位监测装置，其特征在于，还包括安装件，所述安装件包括至少一个安装座、安装杆及连接部，所述安装座连接于井体的内壁，所述安装杆的一端连接于所述安装座，所述连接部连接于所述安装杆的另一端，并可拆卸连接于所述壳体，用于将所述壳体和所述气压监测单元连接于井体的内壁。

9.一种防护组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的内部中空，且其底部开设有与外部液体相连通的密封口；

用于固定气压监测单元的固定件，所述固定件相对所述密封口设置，并连接于所述壳体，所述固定件与所述密封口形成有用于外部液体进入所述壳体内部的进液间隙，以使得外部液体进入所述壳体的内部并形成气压密封。

10.根据权利要求9所述的防护组件，其特征在于，气压监测单元具有电性连接的监测本体和线缆，所述固定件开设有用于将气压监测单元安装于所述壳体内的安装位，且所述固定件与所述密封口形成有供所述气压监测单元的线缆穿过的线缆通道。

11.根据权利要求10所述的防护组件，其特征在于，所述监测本体具有用于监测气体压力变化的感应口和连接所述线缆的接线端，所述固定件连接于所述壳体的顶部内壁，并沿所述密封口的轴向开设有所述安装位，所述安装位用于将所述监测本体沿所述密封口的轴向固定，并使得所述监测本体的感应口连接于所述壳体，还使得所述监测本体的感应口相对接线端靠近所述壳体的顶部设置。

12.根据权利要求10所述的防护组件，其特征在于，所述固定件可拆卸连接于所述壳体的开口端，并沿所述密封口的轴向开设有所述安装位，所述安装位用于将所述监测本体沿所述密封口的轴向固定，并使得所述监测本体的接线端连接于所述壳体，还使得所述监测本体的感应口相对接线端靠近所述壳体的顶部。

13.根据权利要求10所述的防护组件，其特征在于，还包括安装件，所述安装件包括安装杆，所述安装杆连接于所述壳体的外壁，且所述安装杆的一端经所述密封口延伸至所述壳体的内部，所述固定件可拆卸连接于所述安装杆，并沿所述密封口的径向开设有安装位，所述安装位用于将所述监测本体沿所述密封口的径向固定，并使得所述监测本体的感应口设置于所述壳体的内部的液位之上。

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