CN217715970U - 一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置，包括底座、抽气泵和制冷箱，所述底座内安装有所述抽气泵，所述抽气泵与所述底座通过螺栓连接，所述抽气泵一侧壁上安装有导气管，所述导气管与所述抽气泵以及所述底座均通过管箍连接，所述抽泵一侧设置有所述制冷箱。有益效果在于：本实用新型通过设置抽气泵、导气管、制冷箱、制冷板和排气管，通过抽气泵将保护罩内部的空气通过导气管进行抽取，之后将高温气体通过管道排送至制冷箱内，通过制冷箱内的制冷板对高温气体进行降温，降温后的气体经排气管重新输送至保护罩内，从而避免高温气体对装置造成损坏，进而提高了装置的防护能力。

Description

一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置

技术领域

本申请涉及感应电炉加工用的圆棒材料加热装置技术领域，且更为具体地，涉及一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置。

背景技术

感应电炉是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，通过高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。

然而现有的感应电炉加工用的圆棒材料加热装置在工作过程中，装置内部会形成高温环境，从而使得装置内部的设备容易被高温损坏，进而降低了装置的防护能力，其次，现有的感应电炉加工用的圆棒材料加热装置在工作过程中，装置内部会产生异味，异味会随着空气流通飘散至生产车间内，从而使生产车间的空气质量变差，使得工作人员会吸入大量异味，进而降低了装置对工作人员身体健康程度的保护能力，因此急需一种新型的感应电炉加工用的圆棒材料加热装置来解决现有问题。

实用新型内容

本申请的优势在于提供了一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的感应电炉加工用的圆棒材料加热装置在工作过程中，装置内部会形成高温环境，从而使得装置内部的设备容易被高温损坏，进而降低了装置的防护能力的问题，本实用新型通过设置抽气泵、导气管、制冷箱、制冷板和排气管，通过抽气泵将保护罩内部的空气通过导气管进行抽取，之后将高温气体通过管道排送至制冷箱内，通过制冷箱内的制冷板对高温气体进行降温，降温后的气体经排气管重新输送至保护罩内，从而避免高温气体对装置造成损坏，进而提高了装置的防护能力；

2、为解决现有的感应电炉加工用的圆棒材料加热装置在工作过程中，装置内部会产生异味，异味会随着空气流通飘散至生产车间内，从而使生产车间的空气质量变差，使得工作人员会吸入大量异味，进而降低了装置对工作人员身体健康程度的保护能力的问题，本实用新型通过设置集气罩、空气泵和空气净化器，通过将集气罩安装在电炉管的正上方，从而使得空气泵通过集气罩将空气抽送至空气净化器，进而通过空气净化器对空气中的异味进行清除，防止其扩散至生产车间内被工作人员所吸入，因此提高了装置对工作人员身体健康程度的保护能力。

通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。

为实现上述至少一优势，本申请提供了一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置，包括底座、抽气泵和制冷箱，所述底座内安装有所述抽气泵，所述抽气泵与所述底座通过螺栓连接，所述抽气泵一侧壁上安装有导气管，所述导气管与所述抽气泵以及所述底座均通过管箍连接，所述抽泵一侧设置有所述制冷箱，所述制冷箱与所述抽气泵通过管道连接，所述制冷箱内安装有制冷板，所述制冷板与所述制冷箱通过螺栓连接，所述制冷箱一侧壁上安装有排气管，所述排气管与所述底座以及所述制冷箱均通过管箍连接。

通过采用上述技术方案，通过所述抽气泵将空气通过所述导气管进行抽取，之后将高温气体通过管道排送至所述制冷箱内，通过所述制冷箱内的所述制冷板对高温气体进行降温，降温后的气体经所述排气管进行排出。

进一步的，所述底座上方安装有保护罩，所述保护罩与所述底座通过螺栓连接，所述保护罩上方安装有集气罩，所述集气罩与所述保护罩通过螺栓连接，所述集气罩一侧安装有空气泵，所述空气泵与所述集气罩通过管道连接，所述空气泵一侧安装有空气净化器，所述空气净化器与所述空气泵通过管道连接。

通过采用上述技术方案，使得所述空气泵通过所述集气罩将空气抽送至所述空气净化器，进而通过所述空气净化器对空气中的异味进行清除。

进一步的，所述底座上表面安装有电源，所述电源与所述底座通过螺栓连接，所述电源一侧壁上左右两侧均设置有导线，所述导线与所述电源通过螺栓连接，所述导线与所述电源电连接，所述导线末端安装有电炉管，所述电炉管与所述导线通过螺栓连接，所述电炉管与所述导线电连接。

通过采用上述技术方案，所述电源通过所述导线对所述电炉管进行供电，从而使所述电炉管周围形成强烈的电磁场，当材料经过所述电炉管中部空心位置时，通过电磁场对材料进行加热。

进一步的，所述电源一侧安装有支撑架，所述支撑架与所述底座通过螺栓连接，所述支撑架上端左右两侧均安装有导向轮，所述导向轮与所述支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，通过所述支撑架可以对所述导向轮进行支撑，从而通过导向轮对圆棒材料进行导向，所述导向轮一圈设置有圆形凹槽，使得圆棒材料在导向过程中不会偏移。

进一步的，所述保护罩内部顶端安装有温度传感器，所述温度传感器与所述保护罩通过螺栓连接，所述保护罩外侧壁上安装有显示屏，所述显示屏与所述保护罩通过螺栓连接，所述显示屏与所述温度传感器电连接。

通过采用上述技术方案，通过所述温度传感器可以对所述保护罩内的空气温度进行检测，并将实时温度通过所述显示屏进行展示，方便工作人员进行查看。

进一步的，所述显示屏一侧设置有操作面板，所述操作面板与所述保护罩通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过所述操作面板可以对装置进行操作控制。

通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1图示了本实用新型所述的一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置的主视图；

图2图示了本实用新型所述的一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置的主剖视图。

图中：

1为底座；2为保护罩；3为电炉管；4为导线；5为电源；6为导向轮； 7为支撑架；8为集气罩；9为空气泵；10为空气净化器；11为抽气泵；12 为导气管；13为制冷箱；14为制冷板；15为排气管；16为温度传感器；17 为显示屏；18为操作面板。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本实施例中的一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置，一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置，包括底座1、抽气泵11和制冷箱13，底座1内安装有抽气泵11，抽气泵11与底座1通过螺栓连接，抽气泵11一侧壁上安装有导气管12，导气管12与抽气泵11以及底座1均通过管箍连接，抽泵一侧设置有制冷箱13，制冷箱13与抽气泵11通过管道连接，制冷箱13内安装有制冷板14，制冷板14与制冷箱13通过螺栓连接，制冷箱13一侧壁上安装有排气管15，排气管15与底座1以及制冷箱13均通过管箍连接，通过抽气泵11将空气通过导气管12进行抽取，之后将高温气体通过管道排送至制冷箱13内，通过制冷箱13内的制冷板14对高温气体进行降温，降温后的气体经排气管15进行排出，底座1上方安装有保护罩2，保护罩2与底座1通过螺栓连接，保护罩2上方安装有集气罩8，集气罩8与保护罩2通过螺栓连接，集气罩8一侧安装有空气泵9，空气泵9 与集气罩8通过管道连接，空气泵9一侧安装有空气净化器10，空气净化器 10与空气泵9通过管道连接，使得空气泵9通过集气罩8将空气抽送至空气净化器10，进而通过空气净化器10对空气中的异味进行清除。

如图1-图2所示，本实施例中，底座1上表面安装有电源5，电源5与底座1通过螺栓连接，电源5一侧壁上左右两侧均设置有导线4，导线4与电源5通过螺栓连接，导线4与电源5电连接，导线4末端安装有电炉管3，电炉管3与导线4通过螺栓连接，电炉管3与导线4电连接，电源5通过导线4对电炉管3进行供电，从而使电炉管3周围形成强烈的电磁场，当材料经过电炉管3中部空心位置时，通过电磁场对材料进行加热，电源5一侧安装有支撑架7，支撑架7与底座1通过螺栓连接，支撑架7上端左右两侧均安装有导向轮6，导向轮6与支撑架7转动连接，通过支撑架7可以对导向轮6进行支撑，从而通过导向轮6对圆棒材料进行导向，导向轮6一圈设置有圆形凹槽，使得圆棒材料在导向过程中不会偏移。

如图1-图2所示，本实施例中，保护罩2内部顶端安装有温度传感器16，温度传感器16与保护罩2通过螺栓连接，保护罩2外侧壁上安装有显示屏17，显示屏17与保护罩2通过螺栓连接，显示屏17与温度传感器16 电连接，通过温度传感器16可以对保护罩2内的空气温度进行检测，并将实时温度通过显示屏17进行展示，方便工作人员进行查看，显示屏17一侧设置有操作面板18，操作面板18与保护罩2通过螺栓连接，通过操作面板 18可以对装置进行操作控制。

本实施例的具体实施过程如下：在装置生产过程中将圆棒材料通过外部输送装置输送至装置内，在进入保护罩2内之后，使圆棒材料放置在导向轮上，并使圆棒材料穿过电炉管3中部空心部位，在圆棒材料经过电炉管3 时，电源5通过导线4对电炉管3进行供电，从而使电炉管3周围形成强烈的电磁场，当材料经过电炉管3中部空心位置时，通过电磁场对材料进行加热，加热过程中温度传感器16可以对保护罩2内的加热温度进行实时监测，并将实时温度通过显示屏17进行展示，从而方便工作人员进行查看，此时由于材料表面含有杂质，使得在加热过程中会产生异味，进而通过控制面板打开空气泵9以及空气净化器10，使空气泵9经集气罩8将携带有异味的空气抽送至空气净化器10内，从而对异味进行清除，防止异味扩散至生产车间内被工作人员所吸入，保护罩2内的空气会因加热产生的高温而升温，从而可以通过操作面板18将抽气泵11以及制冷板14打开，使抽气泵11将保护罩2内部的空气通过导气管12进行抽取，之后将高温气体通过管道排送至制冷箱13内，通过制冷箱13内的制冷板14对高温气体进行降温，降温后的气体经排气管15重新输送至保护罩2内，从而避免高温气体对装置造成损坏，进而提高了装置的防护能力。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (6)

1.一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置，其特征在于：包括底座(1)、抽气泵(11)和制冷箱(13)，所述底座(1)内安装有所述抽气泵(11)，所述抽气泵(11)与所述底座(1)通过螺栓连接，所述抽气泵(11)一侧壁上安装有导气管(12)，所述导气管(12)与所述抽气泵(11)以及所述底座(1)均通过管箍连接，所述抽气泵一侧设置有所述制冷箱(13)，所述制冷箱(13)与所述抽气泵(11)通过管道连接，所述制冷箱(13)内安装有制冷板(14)，所述制冷板(14)与所述制冷箱(13)通过螺栓连接，所述制冷箱(13)一侧壁上安装有排气管(15)，所述排气管(15)与所述底座(1)以及所述制冷箱(13)均通过管箍连接。

2.根据权利要求1所述的一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置，其特征在于：所述底座(1)上方安装有保护罩(2)，所述保护罩(2)与所述底座(1)通过螺栓连接，所述保护罩(2)上方安装有集气罩(8)，所述集气罩(8)与所述保护罩(2)通过螺栓连接，所述集气罩(8)一侧安装有空气泵(9)，所述空气泵(9)与所述集气罩(8)通过管道连接，所述空气泵(9)一侧安装有空气净化器(10)，所述空气净化器(10)与所述空气泵(9)通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有电源(5)，所述电源(5)与所述底座(1)通过螺栓连接，所述电源(5)一侧壁上左右两侧均设置有导线(4)，所述导线(4)与所述电源(5)通过螺栓连接，所述导线(4)与所述电源(5)电连接，所述导线(4)末端安装有电炉管(3)，所述电炉管(3)与所述导线(4)通过螺栓连接，所述电炉管(3)与所述导线(4)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置，其特征在于：所述电源(5)一侧安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)与所述底座(1)通过螺栓连接，所述支撑架(7)上端左右两侧均安装有导向轮(6)，所述导向轮(6)与所述支撑架(7)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置，其特征在于：所述保护罩(2)内部顶端安装有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)与所述保护罩(2)通过螺栓连接，所述保护罩(2)外侧壁上安装有显示屏(17)，所述显示屏(17)与所述保护罩(2)通过螺栓连接，所述显示屏(17)与所述温度传感器(16)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种感应电炉加工用的圆棒材料加热装置，其特征在于：所述显示屏(17)一侧设置有操作面板(18)，所述操作面板(18)与所述保护罩(2)通过螺栓连接。

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