CN217713762U - 一种流体控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体控制阀，包括进水室，进水室上具有至少一个进水口；出水室，出水室上具有至少一个出水口，使每个进水口或出水口与至少一个出水口或者进水口连通；凸轮阀机构，凸轮阀机构控制进水室和出水室之间的通道口闭合或开启。利用凸轮阀机构可以产生固定模式的高低差往复运动，实现控制阀体内流道的闭合、进而实现出水室上出水口的开启或关闭，一个凸轮可以实现同时控制多个阀芯，控制灵活多变，大大减小了机构的体积。同时该机构还具有根据阀芯所在高低差调节水流量大小的功能，或增加通道口的大小，以及数量，并配合相应的阀芯即可。进出水口可以是轴向布置、径向布置、水平或者带角度倾向等其它角度布置，机构灵活多变。

Description

一种流体控制阀

技术领域

本实用新型涉及汽车电动水阀技术领域，尤其涉及一种流体控制阀。

背景技术

在汽车行业内，空调系统总成通过把在蒸发器中冷却的空气和在暖气芯中加热的空气进行混合调节，往车内送入适宜的风，创造车内的舒适环境。电动水阀是空调系统总成的重要构成部分。

现有技术中电动水阀的水流控制结构，一般是通过控制水阀的开闭以实现管路的连通或截止。传统的控制水阀，只能单独控制一个通口，特别在新能源汽车热管理系统中需要多个通口时，需要对应在每一个出口前方设置水阀，因而存在水阀的使用数量多，空间占用过大，难以布置且成本高的问题。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种流体控制阀，通过一个机构就可以控制多通口，多方向的水流，体积小且成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种流体控制阀，包括进水室，所述进水室上具有至少一个进水口；出水室，所述出水室上具有至少一个出水口，所述进水室和出水室之间有至少一个通道口连通，使每个进水口或出水口与至少一个出水口或者进水口连通；凸轮阀机构，所述凸轮阀机构控制进水室和出水室之间的通道口闭合或开启。

本实用新型进一步的，所述凸轮阀机构包括凸轮，阀芯和弹性部件；所述阀芯部分置入进水室和出水室之间的通道口；所述凸轮上形成有波形接触面，所述弹性部件保持向阀芯施力，当凸轮按设定值每转动一定角度，阀芯底端面与凸轮接触面接触，驱使阀芯产生直线往复运动，控制水室内通道口的闭合和开启。

本实用新型进一步的，所述进水室和出水室可互相转换。

本实用新型进一步的，所述进水室和所述出水室之间有储水室；所述储水室内形成储水腔体，储水腔体进水端与进水室对接，出水端上有至少一个通道口与出水室连通；所述凸轮阀机构控制储水室上的通道口闭合或开启。

本实用新型进一步的，所述阀芯中部形成有轴肩，轴肩以上部分穿过储水室的通道口位于储水室内，通道口结合处有密封圈，所述轴肩与进水室之间安装有弹簧；所述阀芯底端穿过进水室底部，结合处有密封圈；所述阀芯底端圆钝与凸轮接触面形成接触角，两者接触面角度大于0度小于45度。

本实用新型进一步的，所述出水室内水流量通过储水室内通道口的数量、大小所述出水室内水流量通过储水室内通道口的数量、大小和阀芯所在位置高低差来调节。

本实用新型进一步的，所述储水室内有环形隔板，将储水室分割为两个独立的腔体分别为第一储水室和第二储水室，所述第一储水室和第二储水室分别有至少一个通道口与出水室连通；所述进水室上端有两个进水口，第一储水室与第一进水口连通，第二储水室与第二进水口连通；所述第一储水室和第二储水室上分别环形分布有3个通道口，第一储水室内的3个通道口分别连接第一阀芯、第三阀芯和第五阀芯，第二储水室内的3个通道口分别连接第二阀芯、第四阀芯和第六阀芯；所述出水室内分割有3个大小相同且相互独立的扇形区域，每个区域设有一个出水口，3个区域分别与第一二阀芯所在通道口，第三四阀芯所在通道口，第五六阀芯所在的通道口连通；所述出水室上径向分布3个出水口，分别与出水室内的3个区域连通；所述进水口数量乘以出水口量小于等于阀芯数量。

本实用新型进一步的，所述凸轮有内外两个环形接触面，内圈接触面与第一阀芯、第三阀芯和第五阀芯底端保持接触，外圈接触面与第二阀芯、第四阀芯和第六阀芯底端保持接触。

本实用新型进一步的，所述弹性部件为弹簧，所述进水室内部上端面有抵柱，所述弹簧一端连接抵住，另一端连接在阀芯轴肩上。

本实用新型进一步的，所述进水室和所述出水室之间有分水室；所述进水室内分隔为多个独立的进水腔体，所述每个独立的进水腔体连通有一个进水口；所述分水室内分隔为多个独立的分水腔体，所述每个分水腔体具有至少一个通道口与进水室连通；所述出水室内分隔为多个独立的出水腔体，所述每个出水腔体有至少一个通道口与分水室连通，每个出水腔体连通有一个出水口；所述凸轮阀机构对分水室上的通道口进行闭合或开启的控制。

本实用新型进一步的，所述进水室内由隔板分隔为2个相同的矩形进水腔体，所述分水室内由隔板分隔为3个相同的矩形分水腔体，所述分水室上有六个通道口，每个分水腔体上有两个通道口分别与两个进水腔体连通；所述出水室内由隔板分隔为三个独立的出水腔体，由上至下为两个L形腔体和一个矩形腔体，每个出水腔体分别有一个通道口与一个分水腔体连通；所述进水口有两个水平排布在出水室的同一侧，所述出水口有3个与出水口平行，水平排布在出水室的同一侧；所述进水口数量乘以出水口量小于等于阀芯数量。

本实用新型进一步的，所述弹性部件为弹簧，所述阀芯中部形成有轴肩，轴肩以上部分穿过分水室的通道口位于分水室内，通道口结合处有密封圈，所述轴肩与出水室之间安装有弹簧；所述阀芯底端穿过进水室底部，结合处有密封圈；所述阀芯底端圆钝与凸轮接触面形成接触角，两者接触面角度大于0度小于45度。

本实用新型进一步的，所述阀芯的轴肩上轴向分布有多个用来调节水流量的调节槽，分水室内通道口开启时，水流从调节槽流通。

本实用新型进一步的，所述阀芯顶部设有弹簧安装槽，所述出水室底部设有弹簧固定柱，所述弹簧安装在弹簧固定柱上，底部在弹簧安装槽内。

本实用新型进一步的，所述分水室上的六个通道口分别安装有第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯、第五阀芯和第六阀芯，六个通道口成环形分布，六个阀芯由一个凸轮的环形接触面驱动。

本实用新型进一步的，所述出水室为环形结构，出水室轴向具有至少一个出水口；所述进水室为环形筒体结构，连接在出水室内部，进水室中心形成空心柱，空心柱与进水室外壁之间形成储水区域，所述储水区域由隔板分隔为多个储水腔，所述每个储水腔轴向连通有一个进水口，径向有至少一个通道口与外部出水室连通；凸轮阀机构，所述凸轮阀机构安装在进水室的空心柱内，凸轮阀机构上阀芯穿过进水室，控制进水室与出水室之间的通道口闭合或开启。

本实用新型进一步的，所述凸轮中心有驱动轴，凸轮径向外轮廓呈波形接触面；所述阀芯内端与凸轮外轮廓保持接触，阀芯外端形成塞子穿过进水室堵住进水室外壁的通道口；所述阀芯内端触点圆钝，与凸轮外轮廓接触形成接触角，两者接触面角度大于0度小于45度。

本实用新型进一步的，所述进水室内等分有四个储水腔，所述每个储水腔径向竖直排列有四个通道口，每个储水腔由上至下分别通过四列竖直排布的通道口连通四个出水室；所述凸轮对应有四个，由上至下竖直排布，依次对应第一出水室、第二出水室、第三出水室和第四出水室，四个凸轮由同一驱动轴驱动，每个凸轮上驱动四个相应通道口的阀芯。

本实用新型进一步的，所述出水口流量通过进水室与出水室之间通道口的数量、大小来调节。

本实用新型进一步的，所述进水室顶部设有水槽盖，所述水槽盖同时覆盖进水室和第一出水室，水槽盖上设有四个进水口，分别连通进水室内的四个储水腔。

本实用新型进一步的，所述弹性部件为弹簧，所述阀芯中部形成有用于安装弹簧的轴肩。

本实用新型进一步的，所述进水室和出水室由一个水室分隔而成，形成两个进水室和三个出水室，互为独立的腔体；所述三个出水室上下各有至少一个通道口分别与第一进水室内和第二出水室连通，三个出水室分别设有第一出水口、第二出水口和第三出水口；所述第一进水室和第二出水室分别设有第一进水口和第二进水口。

本实用新型进一步的，所述阀芯包括推杆，芯子和导杆；所述弹性部件为弹簧，所述弹簧安装在导杆上；所述导杆一端固定在第一进水室的侧壁上，另一端与芯子上方轴孔装配；所述推杆一端安装在芯子下方轴孔上，另一端穿过第二进水室外与凸轮的端面接触；所述芯子上下两端形成塞子堵住出水室的通道口，利用凸轮波浪接触面的高低差驱动推杆，推杆驱动芯子加上弹簧作用力，使一个芯子同时控制出水室上下两个通道口的开合，一侧通道口开启时对应另一侧通道口为闭合。

本实用新型进一步的，所述三个出水室上下各有2个通道口分别与第一进水室内和第二进水室连通；所述阀芯及弹簧对应为六个，呈圆周60度等距排布，六个推杆由一个凸轮端面驱动。

本实用新型进一步的，所述两个进水室和三个出水室上由一个水室盖封盖。

采用上述技术方案的有益效果是：利用凸轮阀机构可以产生固定模式的高低差往复运动，实现控制阀体内流道的闭合、进而实现出水室上出水口的开启或关闭，一个凸轮可以实现同时控制多个阀芯，控制灵活多变，大大减小了机构的体积。同时该机构还具有根据阀芯所在高低差调节水流量大小的功能，或增加通道口的大小，以及数量，并配合相应的阀芯即可。进出水口可以是轴向布置、径向布置、水平或者带角度倾向等其它角度布置，机构灵活多变。不同进水口在进水室中有对应独立流道，水流经过阀芯控制进入出水室，出水室也有独立流道对应不同出水口，单个进水口进水，通过阀芯控制，可以选择在任意出水口出水。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例装配示意图；

图3为本实用新型第一实施例储水室的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例凸轮阀机构工作示意图；

图5为本实用新型第一实施例内部结构剖视图；

图6为本实用新型第二实施例结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例装配示意图；

图8为本实用新型第二实施例出水室的结构示意图；

图9为本实用新型第二实施例分水室的结构示意图；

图10为本实用新型第二实施例凸轮阀机构的阀芯结构示意图；

图11为本实用新型第二实施例内部结构剖视图；

图12为本实用新型第三实施例的结构示意图；

图13为本实用新型第三实施例装配示意图；

图14为本实用新型第三实施例进水室的结构示意图；

图15为本实用新型第三实施例凸轮阀机构的结构示意图；

图16为本实用新型第三实施例第一出水室的结构示意图；

图17为本实用新型第三实施例第二出水室的结构示意图；

图18为本实用新型第三实施例第三出水室的结构示意图；

图19为本实用新型第三实施例第四出水室的结构示意图；

图20为本实用新型第三实施例阀芯的结构示意图；

图21为本实用新型第四实施例的装配示意图；

图22为本实用新型第四实施例内部结构剖视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一种流体控制阀，包括进水室，所述进水室上具有至少一个进水口；出水室，所述出水室上具有至少一个出水口，所述进水室和出水室之间有至少一个通道口连通，使每个进水口或出水口与至少一个出水口或者进水口连通；凸轮阀机构，所述凸轮阀机构控制进水室和出水室之间的通道口闭合或开启。所述凸轮阀机构包括凸轮，阀芯和弹性部件；所述阀芯部分置入进水室和出水室之间的通道口；所述凸轮上形成有波形接触面，所述弹性部件保持向阀芯施力，当凸轮按设定值每转动一定角度，阀芯底端面与凸轮接触面接触，驱使阀芯产生直线往复运动，控制水室内通道口的闭合和开启。要说明的是可以根据工况需求，进水室和出水室可互相转换使用。即进水室用于出水，所述出水室用于进水，灵活多变，可应对多种情况。下面给出四种实施例进行说明。要说明的是以下给出的四个实施例中弹性部件采用的是弹簧，弹簧具有弹性好，适应性强，使用灵活等特点，但本实用新型并不限于仅使用弹簧，根据实际情况也可采用橡胶弹垫，弹性膜片等其他合适的弹性部件来替换。

参见图1至图5给出本实用新型的第一实施例：如图1和图2所示，一种流体控制阀，包括进水室1，所述进水室1上具有至少一个进水口；储水室，所述储水室内形成储水腔体，储水腔体进水端与进水室1对接，出水端上有至少一个通道口与出水室6连通；出水室6，所述出水室6上具有至少一个出水口；凸轮阀机构7，所述凸轮阀机构7对储水室上的通道口进行闭合或开启的控制。所述凸轮阀机构7包括凸轮708，阀芯和弹簧707；所述阀芯中部形成有轴肩，轴肩以上部分穿过储水室的通道口位于储水室内，通道口结合处有密封圈，所述轴肩与进水室之间安装有弹簧707；所述凸轮708上有环形接触面，接触面上呈波形，所述阀芯在弹簧707的施加力下，当凸轮按设定值每转动一定角度，阀芯底端面与凸轮接触面接触，会驱使阀芯产生直线往复运动，控制储水室内通道口的闭合和开启。

如图4所示，凸轮阀机构7的工作过程：首先凸轮708连接有驱动设备(如电机、马达)，初始状态阀芯保持关闭通道口或开启部分通道口，凸轮708由设备驱动开始转动，由于波形的接触面使阀芯做直线往复运动，当阀芯下降，堵住通道口的部分即打开为流通状态，当阀芯上升时通道口又回到闭合状态，利用这种设计可以产生固定模式的高低差往复运动，实现控制阀体内流道的闭合、进而实现出水室6上出水口的开启或关闭，同时还具有调节水流量大小的功能。出水室6内水流量通过储水室内通道口的数量、大小所述出水室内水流量通过储水室内通道口的数量、大小以及阀芯所在位置高低差来调节。理论上储水室内通道口越大，数量越多，水流量即越大，通过这种方式可以控制储水室流量大小。同时凸轮708的转速对流量的大小也具有一定影响，可根据实际工况进行设置。如图5所示，阀芯底端与凸轮708两者接触面角度大于0度小于45度。在该优选角度范围内，能够减少摩擦同时确保足够的驱动力。如图2和图3所示，进水室1、储水室和出水室6均为筒形结构；储水室内有环形隔板，将储水室分割为两个独立的腔体分别为第一储水室2和第二储水室3，第一储水室2和第二储水室3分别有至少一个通道口与出水室6连通；进水室1上端有两个进水口，第一储水室2与第一进水口101连通，第二储水室3与第二进水口103连通。如图2所示，第一储水室2和第二储水室3上分别环形分布有3个通道口，第一储水室2内的3个通道口分别连接第一阀芯701、第三阀芯703和第五阀芯705，第二储水室内的3个通道口分别连接第二阀芯702、第四阀芯704和第六阀芯706；出水室6内分割有3个大小相同且相互独立的扇形区域，每个区域设有一个出水口，3个区域分别与第一二阀芯所在通道口，第三四阀芯所在通道口，第五六阀芯所在的通道口连通；出水室6上径向分布3个出水口，分别与出水室6内的3个区域连通。该实施例给出的是径向进出水的方式，根据出水口布置方向的不同可以实现不同方向的进出水，例如水平、竖直、带角度倾向等方式。如图2所示，凸轮708有内外两个环形接触面，内圈接触面与第一阀芯701、第三阀芯703和第五阀芯705底端保持接触，外圈接触面与第二阀芯702、第四阀芯704和第六阀芯706底端保持接触。一个凸轮可以实现同时控制多个阀芯，控制灵活多变，大大节省了机构的体积。

该实施例进水室1和出水室6之间分别设有对应的通道口连通，水由进水室1进入到储水室内，然后经过阀芯控制的通道口，再汇聚在出水室6内，出水室内部设有对应数量的出水分隔，分隔出不同出水口。工作时，执行驱动设备按设定的转动角度转动驱动凸轮708，当阀芯运动至按设定的高度时，则对应能实现通道口的关闭合、开启、流量调节控制功能。其工作模式如下：第一进水口101进水的时候，第一阀芯701单开，第三出水口601出水；第三阀芯703单开，第二出水口602出水；第五阀芯705单开，第三出水口603出水。当第二进水口102进水的时候，第二阀芯702单开，第一出水口601出水，第四阀芯704单开，第二出水口602出水，第六阀芯706单开，第三出水口603出水。以上是实施例给出的一种方案，根据实际情况还可以增加，进水口和出水口的数量，应保证进水口数量乘以出水口量小于等于阀芯数量，才能满足多通道水路的控制。此外在上述实施例基础上如图2所示，第一储水室2、第二储水室3和进水室6之间分别安装有第一密封圈4和第二密封圈5，出水室6和储水室之间安装有第三密封圈8，第三密封圈8与出水室6内分隔板形状相适配，保证了各个独立区域之间的密封性。如图5所示，进水室1内部上端面有抵柱103，弹簧707一端连接抵住103，另一端连接在阀芯轴肩上。由于进水室1与阀芯距离较远，因此在进水室1内设置抵住103，这样更方便安装弹簧707。

下面参见图6至图11给出本实用新型的第二实施例：一种流体控制阀，包括进水室23，进水室23内分隔为多个独立的进水腔体，每个独立的进水腔体连通有一个进水口；分水室22，分水室22内分隔为多个独立的分水腔体，每个分水腔体具有至少一个通道口与进水室23连通；出水室21，出水室21内分隔为多个独立的出水腔体，每个出水腔体有至少一个通道口与分水室22连通，每个出水腔体连通有一个出水口；凸轮阀机构25，所述凸轮阀机构25对分水室22上的通道口进行闭合或开启的控制。分水室22对来自进水室23的流体做汇合并分隔，再流经出水室。如图6、图7和图8所示，进水室23、分水室22和出水室21均为矩形结构；进水室1内由隔板分隔为2个相同的矩形进水腔体，分水室22内由隔板分隔为3个相同的矩形分水腔体，分水室22上有六个通道口，每个分水腔体上有两个通道口分别与两个进水腔体连通；出水室3内由隔板分隔为三个独立的出水腔体，由上至下为两个L形腔体和一个矩形腔体，每个出水腔体分别有一个通道口与一个分水腔体连通；进水口有两个水平排布在出水室的同一侧，所述出水口有3个与出水口平行，水平排布在出水室3的同一侧。通过进水腔体、分水腔体和出水腔体的形状设置，可以实现由2个进水口进水，3个出水口出水，其进水口和出水口可以在同一平面内保持平行，设置L型腔体可引流流体从同一方向出，适应于整个电动水阀的布局。进水口数量乘以出水口量小于等于阀芯数量，才能满足多通道水路的控制。如图11所示，凸轮阀机构25包括凸轮2510，阀芯和弹簧2507；阀芯中部形成有轴肩，轴肩以上部分穿过分水室22的通道口位于分水室22内，通道口结合处有密封圈，轴肩与出水室3之间安装有弹簧2507；凸轮2510上有环形接触面，接触面上呈波形，阀芯底端穿过进水室23底部，结合处有密封圈，在弹簧2507的施加力下，阀芯底端始终与凸轮2510接触面保持接触，当凸轮2510按设定值每转动一定角度，会驱使阀芯产生直线往复运动，控制分水室22内通道口的闭合和开启。阀芯底端圆钝与凸轮接触面形成接触角，两者接触面角度大于0度小于45度。在该优选角度范围内，能够减少摩擦同时确保足够的驱动力。

凸轮阀机构25的工作过程如图11所示：首先凸轮2510连接有驱动设备(如电机、马达)，初始状态阀芯保持关闭通道口，凸轮2510由设备驱动开始转动，由于波形的接触面使阀芯做直线往复运动，当阀芯上升，堵住通道口的部分即打开为流通状态，当阀芯下降时通道口又回到闭合状态，利用这种设计可以产生固定模式的高低差往复运动，实现控制阀体内流道的闭合、进而实现出水室21上出水口的开启或关闭。如图10所示，阀芯的轴肩上轴向分布有多个用来调节水流量的调节槽2509，分水室内通道口开启时，水流从调节槽2509内流通。调节槽2509越大数量越多，水流量越大，通过设置调节槽的数量及大小，来控制机构的水流量。如图7所示，分水室22上的六个通道口分别安装有第一阀芯2501、第二阀芯2502、第三阀芯2503、第四阀芯2504、第五阀芯2505和第六阀芯2506，六个通道口成环形分布，六个阀芯由一个凸轮的环形接触面驱动。一个凸轮一个接触面皆可以实现机构所有通路的控制，控制灵活多变，大大节省了机构的体积。如图10和图11所示，阀芯顶部设有弹簧安装槽2508，出水室21底部设有弹簧固定柱2105，所述弹簧安装在弹簧固定柱2105上，底部在弹簧安装槽2508内。

该实施例进水室23和出水室21之间分别设有对应的通道口连通，水由进水室23过阀芯控制的通道口进入分水室22的各个分水区域内，在从各个区域连通至出水室21的各个区域，每个区域对应不同的出水口，从多个出水口排出。工作时，执行驱动设备按设定的转动角度转动驱动凸轮2510，当阀芯运动至按设定的高度时，则对应能实现通道口的关闭合、开启、流量调节控制功能。这里给出基础的工作模式如下：第一进水口2301进水的时候，第一阀芯2501单开，第二出水口2102出水，第三阀芯2503单开，第一出水口2101出水，第五阀芯2505单开，第三出水口2103出水。当第二进水口2302进水的时候，第二阀芯2502单开，第二出水口2102出水，第四阀芯2504单开，第一出水口2101出水，第六阀芯2506单开，第三出水口2103出水。依次类推，可以根据实际需求组合出各种进水和出水模式，进水口数量乘以出水口量应小于等于阀芯数量，才能满足多通道水路的控制。

在该实施例基础上如图2所示，出水室21顶部有槽盖2104通过密封圈24密封，所述进水室23和分水室22之间、分水室22和出水室21之间分别安装有封圈4，密封圈24与各区域隔板形状相适配，保证了各个独立区域之间的密封性。此外，进水口和出水口可以互换，并部限制于从下方进水上方出水，只要将水源从出水口接入，也可以实现，从上方进水，下方出水，增加了结构的灵活性。

下面参见图12至图20给出本实用新型的第三实施例：如图12和图13所示，一种流体控制阀，包括出水室，出水室为环形结构，出水室轴向具有至少一个出水口；进水室37，进水室37为环形筒体结构，连接在出水室内部，进水室37中心形成空心柱，空心柱与进水室外壁3703之间形成储水区域，储水区域由隔板分隔为多个储水腔3701，所述每个储水腔3701轴向连通有一个进水口，径向有至少一个通道口与外部出水室连通；凸轮阀机构38，凸轮阀机构38安装在进水室的空心柱内，凸轮阀机构38上阀芯穿过进水室37，控制进水室37与出水室之间的通道口闭合或开启。通过进水室和出水室的形状设置，进水口和出水口可以在同一平面内保持平行，实现装置竖直方向出水，凸轮阀机构隐藏在进水室中心处，减小装置的体积，节省空间，适应于整个电动水阀的布局。如图13和图15所示，凸轮阀机构38包括凸轮3801，阀芯3802和弹簧3803；凸轮3801中心有驱动轴3804，凸轮3801径向外轮廓呈波形接触面；阀芯3802内端与凸轮3801外轮廓保持接触，阀芯3802外端形成塞子穿过进水室37堵住进水室外壁的通道口，弹簧3803安装在阀芯3802上，在弹簧3803的施加力下，阀芯3802内端始终与凸轮3801接触面保持接触，当凸轮3801按设定值每转动一定角度，会驱使阀芯3802产生直线往复运动，控制进水室37内通道口的闭合或开启。如图13和图14所示，进水室37内等分有四个储水腔3701，每个储水腔3701径向竖直排列有四个通道口，每个储水腔3701由上至下分别通过四列竖直排布的通道口连通四个出水室。如图13和图15所示，凸轮3801对应有四个，由上至下竖直排布，依次对应第一出水室33、第二出水室34、第三出水室35和第四出水室36，四个凸轮3801由同一驱动轴3804驱动，每个凸轮3801上驱动四个相应通道口的阀芯3802。阀芯3802内端触点圆钝，与凸轮3801外轮廓接触形成接触角，两者接触面角度大于0度小于45度。在该优选角度范围内，能够减少摩擦同时确保足够的驱动力。

该实施例进水室37和各个出水室之间分别设有对应的通道口连通，水由进水口进入到进水室37内的储水腔内，然后经过阀芯控制的通道口，进入到各个出水室内，在从每个出水室相应的出水口送出。结合上述实施例，其工作模式如图16至图19所示，驱动轴3804与动力设备(如电机、马达)连接，执行驱动设备按设定的转动角度转动驱动凸轮3708，当阀芯运动至按设定的高度时，则对应能实现通道口的关闭合、开启、流量调节控制功能。第一进水口3101进水的时候，水流进入进水室37内对应的储水腔3701，储水腔3701内水流在阀芯的控制下通过由上至下四个通道口分别进入到第一出水室33，第二出水室34、第三出水室35和第四出水室36内。同样的，第二进水口3102、第三进水口3103和第四进水口3104进入的水流，都可以通过阀芯控制分别进入到四个出水室，由第一出水口3301、第二出水口3401、第三出水口3501和第四出水口3601排出。以上是基础的水流控制方案，再次基础上，可以根据实际情况实现多种水流控制的组合，应保证进水口数量乘以出水口量小于等于阀芯数量，才能满足多通道水路的控制。出水口流量通过进水室与出水室之间通道口的数量、大小来调节。适应性强，灵活控制装置的流量。

在该实施例基础上如图13所示，进水室37顶部设有水槽盖31，水槽盖31同时覆盖进水室37和第一出水室33，水槽盖31上设有四个水口，分别连通进水室内的四个储水腔3701。如图12所示，水槽盖3101和进水室37、第一出水室33之间安装有密封圈32，四个出水室两两之间安装有封圈32，密封圈32与各区域隔板形状相适配，保证了各个独立区域之间的密封性。如图20所示，阀芯3802中部形成有用于安装弹簧3803的轴肩，该结构方便安装弹簧。

下面参见图20和图21给出本实用新型的第四实施例：一种流体控制阀，包括进水室、出水室和凸轮阀机构；进水室和出水室由一个水室分隔而成，形成两个进水室和三个出水室，互为独立的腔体；三个出水室42上下各有至少一个通道口分别与第一进水室41内和第二出水室43连通，三个出水室42分别设有第一出水口4201、第二出水口4202和第三出水口4203；第一进水室41和第二出水室43分别设有第一进水口4101和第二进水口4201。凸轮阀机构45包括凸轮4501、阀芯和弹簧4505，其中阀芯又包括推杆4502，芯子4503和导杆4504；弹簧4505安装在导杆4504上；导杆4504一端固定在第一进水室41的侧壁上，另一端与芯子4503上方轴孔装配；推杆4502一端安装在芯子下方轴孔上，另一端穿过第二进水室43外与凸轮4501的端面接触；芯子4503上下两端有芯子密封圈4506，形成塞子堵住出水室的通道口，利用凸轮4501波浪接触面的高低差驱动推杆4502，推杆驱动芯子加上弹簧作用力，使一个芯子同时控制出水室上下两个通道口的开合，一侧通道口开启时对应另一侧通道口为闭合。该实施例中，两个进水室和三个出水室上由一个水室盖44封盖。

在该实施例基础上，三个出水室42上下各有2个通道口分别与第一进水室41内和第二进水室43连通；阀芯及弹簧对应为六个，呈圆周60度等距排布，六个推4502杆由一个凸轮4501端面驱动。目的是可集成在一个凸轮上控制，当凸轮每转动60度，则对应一个工作模式。该实施例的工作过程为：第一进水口41和第二进水口43进水，执行电机控制凸轮按固定60度角度转动，凸轮每转动60度，利用端面高低差驱使推杆4502，推杆4502驱动阀芯加上弹簧4505作用力，实现阀芯往复运动，对应芯子可以打开对应的出水室42上的通道口，一侧通道口开启时对应另一侧通道口为闭合。然后由该出水室的出水口流出。

以上实施例中分别给出了轴向、径向、水平向布置的进出水口方式，进出水室为筒状或矩形状，但本实用新型并不限于此，在此基础上做出的其他方向(如带角度倾向)的进出水口，以及各种形状的进出水室都属于本实用新型保护的范围，还有进出水口可以在数量上延伸，进水室和出水室均可以互换使用，即进水口变为出水口，出水口变为进水口，例如2进3出或3进2出，3进3出，2进4或4进2出，以此类推。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (25)

1.一种流体控制阀，其特征在于，包括

进水室，所述进水室上具有至少一个进水口；

出水室，所述出水室上具有至少一个出水口；

所述进水室和出水室之间有至少一个通道口连通，使每个进水口或出水口与至少一个出水口或者进水口连通；

凸轮阀机构，所述凸轮阀机构控制进水室和出水室之间的通道口闭合或开启。

2.根据权利要求1所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述凸轮阀机构包括凸轮，阀芯和弹性部件；所述阀芯部分置入进水室和出水室之间的通道口；所述凸轮上形成有波形接触面，所述弹性部件保持向阀芯施力，当凸轮按设定值每转动一定角度，阀芯底端面与凸轮接触面接触，驱使阀芯产生直线往复运动，控制水室内通道口的闭合和开启。

3.根据权利要求2所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述进水室和出水室可互相转换。

4.根据权利要求3所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述进水室和所述出水室之间有储水室；所述储水室内形成储水腔体，储水腔体进水端与进水室对接，出水端上有至少一个通道口与出水室连通；所述凸轮阀机构控制储水室上的通道口闭合或开启。

5.根据权利要求4所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述阀芯中部形成有轴肩，轴肩以上部分穿过储水室的通道口位于储水室内，通道口结合处有密封圈，所述轴肩与进水室之间安装有弹簧；所述阀芯底端穿过进水室底部，结合处有密封圈；所述阀芯底端圆钝与凸轮接触面形成接触角，两者接触面角度大于0度小于45度。

6.根据权利要求4所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述出水室内水流量通过储水室内通道口的数量、大小和阀芯所在位置高低差来调节。

7.根据权利要求4所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述储水室内有环形隔板，将储水室分割为两个独立的腔体分别为第一储水室和第二储水室，所述第一储水室和第二储水室分别有至少一个通道口与出水室连通；所述进水室上端有两个进水口，第一储水室与第一进水口连通，第二储水室与第二进水口连通；所述第一储水室和第二储水室上分别环形分布有3个通道口，第一储水室内的3个通道口分别连接第一阀芯、第三阀芯和第五阀芯，第二储水室内的3个通道口分别连接第二阀芯、第四阀芯和第六阀芯；所述出水室内分割有3个大小相同且相互独立的扇形区域，每个区域设有一个出水口，3个区域分别与第一二阀芯所在通道口，第三四阀芯所在通道口，第五六阀芯所在的通道口连通；所述出水室上径向分布3个出水口，分别与出水室内的3个区域连通。

8.根据权利要求7所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述凸轮有内外两个环形接触面，内圈接触面与第一阀芯、第三阀芯和第五阀芯底端保持接触，外圈接触面与第二阀芯、第四阀芯和第六阀芯底端保持接触。

9.根据权利要求7所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述弹性部件为弹簧，所述进水室内部上端面有抵柱，所述弹簧一端连接抵住，另一端连接在阀芯轴肩上。

10.根据权利要求3所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述进水室和所述出水室之间有分水室，所述进水室内分隔为多个独立的进水腔体，所述每个独立的进水腔体连通有一个进水口；所述分水室内分隔为多个独立的分水腔体，所述每个分水腔体具有至少一个通道口与进水室连通；所述出水室内分隔为多个独立的出水腔体，所述每个出水腔体有至少一个通道口与分水室连通，每个出水腔体连通有一个出水口；所述凸轮阀机构对分水室上的通道口进行闭合或开启的控制。

11.根据权利要求10所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述进水室内由隔板分隔为2个相同的矩形进水腔体，所述分水室内由隔板分隔为3个相同的矩形分水腔体，所述分水室上有六个通道口，每个分水腔体上有两个通道口分别与两个进水腔体连通；所述出水室内由隔板分隔为三个独立的出水腔体，由上至下为两个L形腔体和一个矩形腔体，每个出水腔体分别有一个通道口与一个分水腔体连通；所述进水口有两个水平排布在出水室的同一侧，所述出水口有3个与出水口平行，水平排布在出水室的同一侧；所述进水口数量乘以出水口量小于等于阀芯数量。

12.根据权利要求10所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述弹性部件为弹簧；所述阀芯中部形成有轴肩，轴肩以上部分穿过分水室的通道口位于分水室内，通道口结合处有密封圈，所述轴肩与出水室之间安装有弹簧；所述阀芯底端穿过进水室底部，结合处有密封圈；所述阀芯底端圆钝与凸轮接触面形成接触角，两者接触面角度大于0度小于45度。

13.根据权利要求12所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述阀芯的轴肩上轴向分布有多个用来调节水流量的调节槽，分水室内通道口开启时，水流从调节槽流通。

14.根据权利要求12所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述阀芯顶部设有弹簧安装槽，所述出水室底部设有弹簧固定柱，所述弹簧安装在弹簧固定柱上，底部在弹簧安装槽内。

15.根据权利要求12所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述分水室上的六个通道口分别安装有第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯、第五阀芯和第六阀芯，六个通道口成环形分布，六个阀芯由一个凸轮的环形接触面驱动。

16.根据权利要求3所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述出水室为环形结构，出水室轴向具有至少一个出水口；所述进水室为环形筒体结构，连接在出水室内部，进水室中心形成空心柱，空心柱与进水室外壁之间形成储水区域，所述储水区域由隔板分隔为多个储水腔，所述每个储水腔轴向连通有一个进水口，径向有至少一个通道口与外部出水室连通；凸轮阀机构，所述凸轮阀机构安装在进水室的空心柱内，凸轮阀机构上阀芯穿过进水室，控制进水室与出水室之间的通道口闭合或开启。

17.根据权利要求16所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述凸轮中心有驱动轴，凸轮径向外轮廓呈波形接触面；所述阀芯内端与凸轮外轮廓保持接触，阀芯外端形成塞子穿过进水室堵住进水室外壁的通道口；所述阀芯内端触点圆钝，与凸轮外轮廓接触形成接触角，两者接触面角度大于0度小于45度。

18.根据权利要求16所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述进水室内等分有四个储水腔，所述每个储水腔径向竖直排列有四个通道口，每个储水腔由上至下分别通过四列竖直排布的通道口连通四个出水室；所述凸轮对应有四个，由上至下竖直排布，依次对应第一出水室、第二出水室、第三出水室和第四出水室，四个凸轮由同一驱动轴驱动，每个凸轮上驱动四个相应通道口的阀芯。

19.根据权利要求16所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述出水口流量通过进水室与出水室之间通道口的数量、大小来调节。

20.根据权利要求16所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述进水室顶部设有水槽盖，所述水槽盖同时覆盖进水室和第一出水室，水槽盖上设有四个进水口，分别连通进水室内的四个储水腔。

21.根据权利要求17所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述弹性部件为弹簧，所述阀芯中部形成有用于安装弹簧的轴肩。

22.根据权利要求3所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述进水室和出水室由一个水室分隔而成，形成两个进水室和三个出水室，互为独立的腔体；所述三个出水室上下各有至少一个通道口分别与第一进水室内和第二出水室连通，三个出水室分别设有第一出水口、第二出水口和第三出水口；所述第一进水室和第二出水室分别设有第一进水口和第二进水口。

23.根据权利要求22所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述阀芯包括推杆，芯子和导杆；所述弹性部件为弹簧，所述弹簧安装在导杆上；所述导杆一端固定在第一进水室的侧壁上，另一端与芯子上方轴孔装配；所述推杆一端安装在芯子下方轴孔上，另一端穿过第二进水室外与凸轮的端面接触；所述芯子上下两端形成塞子堵住出水室的通道口，利用凸轮波浪接触面的高低差驱动推杆，推杆驱动芯子加上弹簧作用力，使一个芯子同时控制出水室上下两个通道口的开合，一侧通道口开启时对应另一侧通道口为闭合。

24.根据权利要求23所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述三个出水室上下各有2个通道口分别与第一进水室内和第二进水室连通；所述阀芯及弹簧对应为六个，呈圆周60度等距排布，六个推杆由一个凸轮端面驱动。

25.根据权利要求22所述的一种流体控制阀，其特征在于，所述两个进水室和三个出水室上由一个水室盖封盖。

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