CN217713614U - 一种具有plc感应控制的快开盲板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种具有PLC感应控制的快开盲板，包括：报警装置、锁紧装置、气缸电磁阀、压变和PLC；其中，报警装置安装在外置管体的端盖，并靠近端盖外沿；锁紧装置安装在报警装置的周围，并对端盖起锁紧作用；气缸电磁阀固定连接在端盖，并设置在报警装置远离端盖外沿的一侧，提供限制报警装置拆卸的力；压变通过电路分别连接气缸电磁阀和PLC，且感应外置管体内部的压力变化，并反馈给PLC；PLC驱动气缸电磁阀。通过本实用新型，解决了现有设备中安全性低的问题，实现系统化的检测内部压力，在危险压力值以上时，限制报警螺栓的旋出，在保证安全性的情况下，还不影响快开盲板的工作时长。

Description

一种具有PLC感应控制的快开盲板

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种具有PLC感应控制的快开盲板。

背景技术

快开盲板是用于压力管道或压力容器的圆形开口上，并能实现快速开启或关闭的一种机械装置，其理念就是通过特殊的结构来降低端盖开闭的难度，减少端盖开闭所需时间。快开盲板只需将锁紧件移动一小段距离或是旋转一定角度便可完成端盖的启闭，即使一名工人也能在较短时间内完成操作。

但是，仅仅是一名工人，也需要工人对盲板内的压力有着精确的测量和观测，以及对快开盲板时机的把控，稍有不慎就会引起事故。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有PLC感应控制的快开盲板，可有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有PLC感应控制的快开盲板，包括：报警装置、锁紧装置、气缸电磁阀、压变和PLC；

其中，所述报警装置安装在外置管体的端盖，并靠近所述端盖外沿；所述锁紧装置安装在所述报警装置的周围，并对所述端盖起锁紧作用；所述气缸电磁阀固定连接在所述端盖，并设置在所述报警装置远离所述端盖外沿的一侧，提供限制所述报警装置拆卸的力；所述压变通过电路分别连接所述气缸电磁阀和所述PLC，且感应所述外置管体内部的压力变化，并反馈给所述PLC；所述PLC驱动所述气缸电磁阀。

进一步地，所述气缸电磁阀一端固定连接有顶针，所述顶针设置有外螺纹，与带有内螺纹的楔块配接，所述楔块抵接所述报警装置，限制所述报警装置的拆卸。

进一步地，所述报警装置包括：报警螺栓、感应圈环、安全板和接近开关；

所述端盖开设有螺纹孔，供所述报警螺栓旋入；

所述报警螺栓限制所述安全板的拆卸；

所述感应圈环套设在所述报警螺栓上，与所述楔块抵接；

所述安全板套设在所述报警螺栓上，并设置在所述端盖和所述感应圈环之间，且一端固定连接所述接近开关；

所述接近开关与所述感应圈环对应设置。

进一步地，所述安全板远离所述接近开关一端抵接所述锁紧装置，并限制所述锁紧装置的拆卸。

进一步地，所述报警螺栓包括：压力通道、传动柱、顶块和复位装置；所述报警螺栓内部开设有腔体，所述腔体中部带有台阶面；

所述端盖开设有贯通道，与所述螺纹孔对应，与所述压力通道连通；

所述传动柱设置在所述腔体内部，一端固定连接所述顶块，另一端设置在所述压力通道处；

所述复位装置套设在所述传动柱上，并抵在所述台阶面上。

进一步地，所述锁紧装置包括：锁环、U型连接板和开关座；所述外置管体在所述端盖外部开设有环槽；

所述锁环为开裂环，安装在所述环槽内部，并抵接所述端盖，且开裂处的两端分别连接有固定板，与所述安全板抵接；

所述U型连接板安装在所述端盖上，并围绕所述报警螺栓设置，一端转动连接所述锁环其中一端的固定板，另一端转动连接所述开关座；

所述开关座一端与所述U型连接板的一端，另一端在一定范围内自由转动，并转动连接所述锁环另一端的固定板。

进一步地，所述报警螺栓端口处开设有通孔，与所述顶块的位置相对应。

进一步地，所述复位装置为弹簧。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

有效解决了现有设备中安全性低的问题，实现系统化的检测内部压力，在危险压力值以上时，限制报警螺栓的旋出，在保证安全性的情况下，还不影响快开盲板的工作时长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具有PLC感应控制的快开盲板的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为楔块、顶针报警螺栓的安装示意图；

图4为报警装置、锁紧装置和端盖、外置管体的安装示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为报警螺栓的结构示意图；

附图标记：10、端盖；101、贯通道；11、外置管体；2、报警装置；21、楔块；22、报警螺栓；221、感应圈环；222、压力通道；223、传动柱；224、顶块；225、弹簧；226、通孔；23、顶针；24、锁环；25、安全板；26、接近开关；27、U型连接板；28、开关座；3、气缸电磁阀；4、压变；5、PLC；6、扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~6所示，一种具有PLC感应控制的快开盲板，包括：报警装置2、锁紧装置、气缸电磁阀3、压变4和PLC5；其中，报警装置2安装在外置管体11的端盖10，并靠近端盖10外沿；锁紧装置安装在报警装置2的周围，并对端盖10起锁紧作用；气缸电磁阀3固定连接在端盖10，并设置在报警装置2远离端盖10外沿的一侧，提供限制报警装置2拆卸的力；压变4通过电路分别连接气缸电磁阀3和PLC5，且感应外置管体11内部的压力变化，并反馈给PLC5；PLC5驱动气缸电磁阀3。

通过本实用新型的技术方案，有效解决了现有设备中安全性低的问题，实现系统化的检测内部压力，在危险压力值以上时，限制报警螺栓22的旋出，在保证安全性的情况下，还不影响快开盲板的工作时长。

在使用过程中，安装好报警装置2的位置的同时安装锁紧装置，压变4感应内部压力值，当检测内部压力值超过预设值时，即安全性较差时，压变4会将气压信息反馈给PLC5，使PLC5给出信号来控制气缸电磁阀3，随即气缸电磁阀3提供阻挡报警装置2拆卸的力。其中报警装置2的安装会限制锁紧装置的拆卸，当压力到达预设值时，气缸电磁阀3通过PLC5的指令提供的力会限制报警装置2的拆卸，从而保证在安全性较低的压力值时，整个系统会自动检测内部压力，反应到具体设备上时就是只有达到安全压力值时，报警装置2才允许被拆卸。

为了更好的限制报警装置2在危险压力值时的拆卸，气缸电磁阀3一端固定连接有顶针23，顶针23设置有外螺纹，与带有内螺纹的楔块21配接，楔块21抵接报警装置2，限制报警装置2的拆卸。参照图3，楔块21的设置更好的限制了报警装置2的拆卸，具体地，当压变4感应内部压力值到达预设时，便会给PLC5一个信息，PLC5对气缸电磁阀3下达指令，带动顶针23向前伸出，推动楔块21，楔块21挡住报警装置2，使不能取下。

作为上述实施例的的优选，报警装置2包括：报警螺栓22、感应圈环221、安全板25和接近开关26；报警螺栓22限制安全板25的拆卸；端盖10开设有螺纹孔，供报警螺栓22旋入；感应圈环221套设在报警螺栓22上，与楔块21抵接；安全板25套设在报警螺栓22上，并设置在端盖10和感应圈环221之间，且一端固定连接接近开关26；接近开关26与感应圈环221对应设置。参照图4~5，在安装报警螺栓22时，通过接近开关26与感应圈环221的距离来确认报警螺栓22是否安装到位，安装到位时，接近开关26会给PLC5发出信号，同时命令压变4开始测压，感应圈环221和安全板25共同套设在报警螺栓22上，且感应圈环221限制安全板25从报警螺栓22上取下。

作为上述实施例的优选，安全板25远离接近开关26一端抵接锁紧装置，并限制锁紧装置的拆卸。如图2和5所示，安全板25的一端套设在报警螺栓22上，另一端抵住锁紧装置，使锁紧装置不能拆卸，保证当安全板25和报警螺栓22安装完毕时，锁紧装置不能被拆卸，确保端盖10不能在报警螺栓22未拆卸时，端盖10通过锁紧装置开启。

为了进一步保证报警螺栓22不能在非安全压力值时拆卸，如图6，报警螺栓22包括：压力通道222、传动柱223、顶块224和复位装置；报警螺栓22内部开设有腔体，腔体中部带有台阶面；端盖10开设有贯通道101，与螺纹孔对应，与压力通道222连通；传动柱223设置在腔体内部，一端固定连接顶块224，另一端设置在压力通道222处；复位装置套设在传动柱223上，并抵在台阶面上。在报警螺栓22安装完成时，内部压力开始上升，到达预设值时，压力通过端盖10上的贯通孔226和报警螺栓22的压力通道222对传动柱223进行向上的施力，从而带动顶块224挡住拆卸位置，使报警螺栓22不能拆卸，压力下降变低时，传动柱223不在受力，复位装置通过台阶面进行复位，使报警螺栓22可以进行拆卸。

作为上述实施例的优选，如图5所示，锁紧装置包括：锁环24、U型连接板27和开关座28；外置管体11在端盖10外部开设有环槽；锁环24为开裂环，安装在环槽内部，并抵接端盖10，且开裂处的两端分别连接有固定板，与安全板25抵接；U型连接板27安装在端盖10上，并围绕报警螺栓22设置，一端转动连接锁环24其中一端的固定板，另一端转动连接开关座28；开关座28一端与U型连接板27的一端，另一端在一定范围内自由转动，并转动连接锁环24另一端的固定板。锁环24长度小于端盖10的周长，并通过U型连接板27的两端和开关座28来保证具有两种工作形态，第一种为支起状态，锁环24各部紧贴环槽，使端盖10不能开启，第二种为锁环24两端锁紧，所形成的的圆环周长小于端盖10周长，使锁环24可以取下，两种状态通过扭转开关座28实现切换。

为了更好的突出顶块224的上升对于报警螺栓22拆卸的影响，如图4和5，报警螺栓22端口处开设有通孔226，与顶块224的位置相对应。开设通孔226供扳手6的插入，扳手6既可以对报警螺栓22进行拆卸，也可以对开关座28进行扭转，且在顶块224升起时，挡住了通孔226，使扳手6不能插入通孔226，报警螺栓22也不能拆卸。

为了更好的发挥复位装置的作用，复位装置为弹簧225，在本实施例中选用弹簧225作为复位装置，弹簧225可以很好的保证当气压下降时传动柱223和顶块224的回弹。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有PLC感应控制的快开盲板，其特征在于，包括：报警装置、锁紧装置、气缸电磁阀、压变和PLC；

其中，所述报警装置安装在外置管体的端盖，并靠近所述端盖外沿；所述锁紧装置安装在所述报警装置的周围，并对所述端盖起锁紧作用；所述气缸电磁阀固定连接在所述端盖，并设置在所述报警装置远离所述端盖外沿的一侧，提供限制所述报警装置拆卸的力；所述压变通过电路分别连接所述气缸电磁阀和所述PLC，且感应所述外置管体内部的压力变化，并反馈给所述PLC；所述PLC驱动所述气缸电磁阀。

2.根据权利要求1所述的具有PLC感应控制的快开盲板，其特征在于，所述气缸电磁阀一端固定连接有顶针，所述顶针设置有外螺纹，与带有内螺纹的楔块配接，所述楔块抵接所述报警装置，限制所述报警装置的拆卸。

3.根据权利要求2所述的具有PLC感应控制的快开盲板，其特征在于，所述报警装置包括：报警螺栓、感应圈环、安全板和接近开关；

所述端盖开设有螺纹孔，供所述报警螺栓旋入；

所述报警螺栓限制所述安全板的拆卸；

所述感应圈环套设在所述报警螺栓上，与所述楔块抵接；

所述安全板套设在所述报警螺栓上，并设置在所述端盖和所述感应圈环之间，且一端固定连接所述接近开关；

所述接近开关与所述感应圈环对应设置。

4.根据权利要求3所述的具有PLC感应控制的快开盲板，其特征在于，所述安全板远离所述接近开关一端抵接所述锁紧装置，并限制所述锁紧装置的拆卸。

5.根据权利要求3所述的具有PLC感应控制的快开盲板，其特征在于，所述报警螺栓包括：压力通道、传动柱、顶块和复位装置；所述报警螺栓内部开设有腔体，所述腔体中部带有台阶面；

所述端盖开设有贯通道，与所述螺纹孔对应，与所述压力通道连通；

所述传动柱设置在所述腔体内部，一端固定连接所述顶块，另一端设置在所述压力通道处；

所述复位装置套设在所述传动柱上，并抵在所述台阶面上。

6.根据权利要求4所述的具有PLC感应控制的快开盲板，其特征在于，所述锁紧装置包括：锁环、U型连接板和开关座；所述外置管体在所述端盖外部开设有环槽；

所述锁环为开裂环，安装在所述环槽内部，并抵接所述端盖，且开裂处的两端分别连接有固定板，与所述安全板抵接；

所述U型连接板安装在所述端盖上，并围绕所述报警螺栓设置，一端转动连接所述锁环其中一端的固定板，另一端转动连接所述开关座；

所述开关座另一端在一定范围内自由转动，并转动连接所述锁环另一端的固定板。

7.根据权利要求5所述的具有PLC感应控制的快开盲板，其特征在于，所述报警螺栓端口处开设有通孔，与所述顶块的位置相对应。

8.根据权利要求5所述的具有PLC感应控制的快开盲板，其特征在于，所述复位装置为弹簧。

Images