CN216158442U - 一种专用于部分回转阀门的启闭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种启闭装置,具体地说是一种专用于部分回转阀门的启闭装置。一种专用于部分回转阀门的启闭装置,包括阀门、驱动板手,所述阀门上设有定位盘,所述定位盘与阀门通过螺栓连接,所述定位盘包括定位套、复位弹簧、定位销,所述定位盘的一侧嵌设定位套,定位套的内侧设有定位销,定位销的外缘设有复位弹簧,所述定位盘的上方设有驱动板,所述驱动板的上方设有驱动扳手。本实用新型同现有技术相比,采用的启闭装置的定位盘通过螺栓螺母将其固定在阀门的驱动装置法兰盘上,具有防盗装置,可避免非专业人员操控阀门;装置上设有指示盘,在使用过程中可以看到阀门的启闭以及开度大小;具有定位功能,可以将阀门固定在全开或全关的状态上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种启闭装置,具体地说是一种专用于部分回转阀门的启闭装置。
背景技术
阀门的启闭装置是一种专门用于阀门开启关闭以及控制其开度的装置,根据所用阀门开启方式的不同,可以将启闭装置分为多回转启闭装置和部分回转启闭装置。部分回转启闭装置一般用于控住蝶阀,球阀,旋塞阀等阀门。
在城市供水、污水处理等管道安装的过程中,会有部分阀门因工况的需求安装在阀门井或其他空间狭小的位置,对于这种阀门,在进行人工启闭操作时一般比较困难,本实用新型即是为了这个问题而提出的解决方案。
对于阀门这种安装环境狭小,启闭操作困难的问题,也有人提出方案,用电动或液动装置作为启闭件控制启闭。但是这种方案同样具有一定的局限性,比如,电动或液动启闭装置本身就体积较大,在本就狭小的空间里安装较于困难,且电动和液动启闭装置使用寿命有限。所以此方案并不适用。
故针对现有问题我们提供了解决方案。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种专用于部分回转阀门的启闭装置,包括阀门、驱动板手,所述阀门上设有定位盘,所述定位盘与阀门通过螺栓连接,所述定位盘包括定位套、复位弹簧、定位销,所述定位盘的一侧嵌设定位套,定位套的内侧设有定位销,定位销的外缘设有复位弹簧,所述定位盘的上方设有驱动板,所述驱动板的中部设有驱动方头,所述驱动板包括指示箭头、导向孔、定位孔,驱动板的左侧为指示箭头,驱动板的右侧设有导向孔,导向孔的两端设有定位孔,所述驱动板与驱动方头通过焊接固定连接,所述驱动板的上方设有驱动扳手,所述驱动扳手包括扳手卡扣、扳手定位板、扳手杆、扳手横杆,所述驱动扳手的下侧设有扳手卡扣,扳手卡扣的右侧设有扳手定位板,扳手卡扣的上端设有扳手杆,扳手杆的上方设有扳手横杆。
进一步地,所述阀门上设有阀杆,阀杆上设有固定键,所述驱动方头的内侧设有键槽,所述阀杆通过固定键与驱动方头键连接。
进一步地,所述扳手卡扣的结构与驱动方头的结构相配合。
进一步地,所述扳手杆的上侧设有杆孔,所述扳手杆与扳手横杆通过杆孔滑动连接。
进一步地,所述扳手横杆的两端设有防止横杆脱落的凸起。
本实用新型同现有技术相比,采用的启闭装置的定位盘通过螺栓螺母将其固定在阀门的驱动装置法兰盘上,阀门的阀杆通过键与驱动装置连接,旋转驱动装置,通过键与阀杆即可实现阀门的启闭以及开度的调整。在旋转定位盘时必须要用到配套驱动扳手,因为驱动扳手和定位盘的连接处为特制形状,所以在不使用驱动扳手的情况下无法启闭阀门,因此可避免非专业人员操控阀门可能带来的危害。本实用新型的特点是可以实现对狭窄空间内阀门的启闭控制;具有防盗装置,可避免非专业人员操控阀门;装置上设有指示盘,在使用过程中可以直观的看到阀门的启闭以及开度大小;具有定位功能,可以将阀门固定在全开或全关的状态上。
附图说明
图1为本实用新型专用于部分回转阀门的启闭装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型专用于部分回转阀门的启闭装置的定位盘结构示意图。
图3为本实用新型专用于部分回转阀门的启闭装置的驱动板结构示意图。
图4为本实用新型专用于部分回转阀门的启闭装置的驱动扳手结构示意图。
具体实施方式
现结合附图1、2、3、4对本实用新型做进一步描述。
参见图,本实用新型是一种专用于部分回转阀门的启闭装置,包括阀门1、驱动板手2,所述阀门1上设有定位盘3,所述定位盘3与阀门1通过螺栓4连接,所述定位盘3包括定位套5、复位弹簧6、定位销7,所述定位盘3的一侧嵌设定位套5,定位套5的内侧设有定位销7,定位销7的外缘设有复位弹簧6,所述定位盘3的上方设有驱动板8,所述驱动板8的中部设有驱动方头12,所述驱动板8包括指示箭头9、导向孔10、定位孔11,驱动板8的左侧为指示箭头9,驱动板8的右侧设有导向孔10,导向孔10的两端设有定位孔11,所述驱动板8与驱动方头12通过焊接固定连接,所述驱动板8的上方设有驱动扳手13,所述驱动扳手13包括扳手卡扣17、扳手定位板18、扳手杆19、扳手横杆20,所述驱动扳手13的下侧设有扳手卡扣17,扳手卡扣13的右侧设有扳手定位板18,扳手卡扣17的上端设有扳手杆19,扳手杆19的上方设有扳手横杆20。
其中,所述阀门1上设有阀杆14,阀杆14上设有固定键15,所述驱动方头12的内侧设有键槽16,所述阀杆14通过固定键15与驱动方头12键连接。所述扳手卡扣17的结构与驱动方头12的结构相配合。所述扳手杆19的上侧设有杆孔21,所述扳手杆19与扳手横杆20通过杆孔21滑动连接。所述扳手横杆20的两端设有防止横杆脱落的凸起22。所述扳手卡扣17采用的是碳钢材质,所述扳手定位板18、扳手杆19和扳手横杆20采用的是不锈钢材质。所述定位套5、复位弹簧6和定位销7采用的是不锈钢材质,所述驱动板8采用的是不锈钢材质,所述驱动方头12采用的是碳钢材质。
实施例:如附图1、2、3、4所示,本实用新型的结构示意图。
如附图1所示,定位销7和复位弹簧6安装在定位盘3上,定位盘3通过螺栓4固定在阀门1的驱动装置连接法兰盘上。驱动板8和驱动方头12通过焊接固定在一起,再与阀杆14用键进行连接。如附图3所示,在阀门1全开或全闭状态时定位销7在复位弹簧6的作用下,向上锁定在导向孔10两端的定位孔11内,使阀门1的启闭件无法移动。驱动板8上的指示箭头9配合定位盘3上的开关指示可以让使用者直观的观察到阀门1的启闭状态。
当阀门1需要驱动时,驱动扳手13卡住驱动方头12,同时驱动扳手13上的扳手定位板18压住定位销7向下移动使定位盘3解除对驱动板8的锁定。驱动扳手13即可推动阀门1启闭或控制其开度,且如附图2、3所示,可通过指示箭头和“开关”指示直观的观察到阀门的启闭状态。
其中,所述驱动扳手13包括扳手卡扣17、扳手定位板18、扳手杆19、扳手横杆20,所述驱动扳手13的下侧设有扳手卡扣17,扳手卡扣13的右侧设有扳手定位板18,扳手卡扣17的上端设有扳手杆19,扳手杆19的上方设有扳手横杆20。所述扳手卡扣17的结构与驱动方头12的结构相配合。所述扳手杆19的上侧设有杆孔21,所述扳手杆19与扳手横杆20通过杆孔21滑动连接。所述扳手横杆20的两端设有防止横杆脱落的凸起22,这样的设计可以根据空间调整扳手横杆20的力臂长度,方便实用。
尽管上面已经展示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种专用于部分回转阀门的启闭装置,包括阀门(1)、驱动板手(2),其特征在于:所述阀门(1)上设有定位盘(3),所述定位盘(3)与阀门(1)通过螺栓(4)连接,所述定位盘(3)包括定位套(5)、复位弹簧(6)、定位销(7),所述定位盘(3)的一侧嵌设定位套(5),定位套(5)的内侧设有定位销(7),定位销(7)的外缘设有复位弹簧(6),所述定位盘(3)的上方设有驱动板(8),所述驱动板(8)的中部焊接驱动方头(12),所述驱动板(8)包括指示箭头(9)、导向孔(10)、定位孔(11),驱动板(8)的左侧为指示箭头(9),驱动板(8)的右侧设有导向孔(10),导向孔(10)的两端设有定位孔(11),所述驱动板(8)的上方设有驱动扳手(13),所述驱动扳手(13)包括扳手卡扣(17)、扳手定位板(18)、扳手杆(19)、扳手横杆(20),所述驱动扳手(13)的下侧设有扳手卡扣(17),扳手卡扣(17)的右侧设有扳手定位板(18),扳手卡扣(17)的上端设有扳手杆(19),扳手杆(19)的上方设有扳手横杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种专用于部分回转阀门的启闭装置,其特征在于:所述阀门(1)上设有阀杆(14),阀杆(14)上设有固定键(15),所述驱动方头(12)的内侧设有键槽(16),所述阀杆(14)通过固定键(15)与驱动方头(12)键连接。
3.根据权利要求1所述的一种专用于部分回转阀门的启闭装置,其特征在于:所述扳手卡扣(17)的结构与驱动方头(12)的结构相配合。
4.根据权利要求1所述的一种专用于部分回转阀门的启闭装置,其特征在于:所述扳手杆(19)的上侧设有杆孔(21),所述扳手杆(19)与扳手横杆(20)通过杆孔(21)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种专用于部分回转阀门的启闭装置,其特征在于:所述扳手横杆(20)的两端设有防止横杆脱落的凸起(22)。
6.根据权利要求1所述的一种专用于部分回转阀门的启闭装置,其特征在于:所述扳手卡扣(17)采用的是碳钢材质,所述扳手定位板(18)、扳手杆(19)和扳手横杆(20)采用的是不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种专用于部分回转阀门的启闭装置,其特征在于:所述定位套(5)、复位弹簧(6)和定位销(7)采用的是不锈钢材质,所述驱动板(8)采用的是不锈钢材质,所述驱动方头(12)采用的是碳钢材质。
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