CN217712454U - 一种新型钻杆导正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种新型钻杆导正器，包括导正器座、旋转支撑组件、导正器压盖、外导正管，旋转支撑组件通过导正器压盖压置设置在导正器座的中心固定管内，外导正管设置在旋转支撑组件上，旋转支撑组件用于实现外导正管的旋转支撑同时实现外导正管的轴向运动限位，外导正管与中心固定管同轴分布。该导正器在实现钻杆导正的同时，其内部导正管与钻杆同步转动，不存在钻杆与导正管磨损问题，从而避免了钻偏问题的出现，同时，也延长了导正器的使用寿命。

Description

一种新型钻杆导正器

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及一种新型钻杆导正器。

背景技术

目前，在利用长行程进给钻机进行钻井工作时，为了避免井下钻杆钻偏，会在钻机井口板上安装钻杆导正装置。传统钻杆导正装置，会造成钻杆外壁与钻杆导正装置内壁相互磨损，随着磨损程度的不断加大，导致钻杆加速失效，同时导致钻杆钻偏，钻杆导正装置被磨损，长时间使用后导致钻杆导正装置报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钻杆导正器，该导正器在实现钻杆导正的同时，其内部导正管与钻杆同步转动，不存在钻杆与导正管磨损问题，从而避免了钻偏问题的出现，同时，也延长了导正器的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型钻杆导正器，包括导正器座、旋转支撑组件、导正器压盖、外导正管，所述旋转支撑组件通过所述导正器压盖压置设置在所述导正器座的中心固定管内，所述外导正管设置在所述旋转支撑组件上，所述旋转支撑组件用于实现外导正管的旋转支撑同时实现所述外导正管的轴向运动限位，所述外导正管与所述中心固定管同轴分布。

优选地，所述旋转支撑组件包括上卡簧、轴承组、下卡簧，所述上卡簧卡置在所述中心固定管的内部上侧，所述导正器压盖通过螺栓连接方式设置在所述中心固定管的底部，所述轴承组套置在所述中心固定管内，且其被卡置固定在所述上卡簧和所述导正器压盖之间，所述外导正管套置在所述轴承组的内圈内，且所述外导正管的底部贯穿所述导正器压盖，所述外导正管的上部设置的一周圈外凸台的下底面与所述轴承组的内圈的上平面相贴合，所述下卡簧设置在所述外导正管的外侧壁上，且所述下卡簧的上平面与所述轴承圈的内圈的下平面相贴合。

进一步地，在所述中心固定管内设置有分别用于所述轴承组上部和下部防尘密封的上密封圈和下密封圈。

进一步地，所述轴承组包括两个上下分布的滚珠轴承。

优选地，在所述外导正管内设置一内导正管，且所述内导正管与所述外导正管同轴分布，所述内导正管的下部低于所述外导正管的下部，在所述外导正管与所述内导正管之间设置一同步传动组件。

进一步地，所述内导正管的上部外侧设置的外凸台卡置在所述外导正管内部上侧设置的凹槽内，在所述内导正管的下部外侧设置第三卡簧，且所述第三卡簧的上平面与所述外导正管的下平面相贴合。

进一步地，所述同步传动组件包括传动键，在所述内导正管的外凸台边缘处设置一第一键槽，在所述外导正管的内侧壁上设置一与所述第一键槽相贯通的第二键槽，所述传动键卡置在所述第一键槽和第二键槽对接形成的键槽内。

进一步地，所述第二键槽的侧壁采用点焊方式实现与传动键的固定连接。

优选地，在所述中心固定管的两侧分别固定设置一支耳，且所述支耳的上平面与所述导正器座的上平面相平齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；利用轴承组对外导正管的支撑，可实现外导正管的自由转动；在利用内导正管或外导正管进行钻杆的导正时，内导正管或外导正管利用与钻杆之间的摩擦力实现同步转动，钻杆与内导正管或外导正管同步转动，从而避免了钻杆外侧壁发生磨损现象，从而确保了导正器去钻杆的导正功能，使得钻杆不发生钻偏问题，利用轴承组实现内导正管或内导正管与钻杆的同步转动，同样避免了内导正管或外导正管的磨损问题，从而可提高导正器的使用寿命；利用外导正管可对管径较大的钻杆进行导正，利用内导正管可对管径较小的钻杆进行导正，从而使得导正器应用灵活；利用上密封圈和下密封圈的密封作用，实现轴承组的防尘密封，继而可长久保证轴承组的灵活转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型安装在钻机井口板上的状态示意图；

图4为图1中A处放大图；

图中：1导正器座、11中心固定管、12支耳、21上卡簧、22轴承组、23下卡簧、3导正器压盖、31螺栓、4外导正管、41第二键槽、5上密封圈、6下密封圈、7内导正管、71第一键槽、8第三卡簧、9传动键、10钻机井口板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种新型钻杆导正器(如图1所示)，包括导正器座1、旋转支撑组件、导正器压盖3、外导正管4，在实际应用中，导正器座1用于实现导正器固定在钻机井口板10上，钻机井口板10上设置有与导正器的入口相对的通孔，钻井时钻杆依次贯穿钻机井口板和导正器，然后向地面进行钻井作业，所述旋转支撑组件通过所述导正器压盖3压置设置在所述导正器座1的中心固定管11内，所述外导正管4设置在所述旋转支撑组件上，所述旋转支撑组件用于实现外导正管4的旋转支撑同时实现所述外导正管4的轴向运动限位，所述外导正管4与所述中心固定管11同轴分布。在实际应用中，当钻杆套置在外导正管4内后，在钻杆转动过程中，外导正管4依靠其内侧壁与钻杆外侧壁之间的摩擦力实现与钻杆同步转动，钻杆与外导正管4同步转动，从而避免了两者之间出现磨损现象，持续钻井过程中，钻杆及旋转支撑组件均不被磨损，不仅保证了外导正管4的导正效果，使得钻杆进行垂直钻井作业，同时，也延长了旋转支撑组件的使用寿命。

在上述实施例中，旋转支撑组件的具体实施方式为：旋转支撑组件包括上卡簧21、轴承组22、下卡簧23，所述上卡簧21卡置在所述中心固定管11的内部上侧，具体地，上卡簧21为一孔用卡簧，在中心固定管11的内部上侧开设一环形凹槽，上卡簧21卡置在环形凹槽内，上卡簧21利用环形凹槽的限位作用，且无法进行轴向运动；所述导正器压盖3通过螺栓连接方式设置在所述中心固定管11的底部，具体地，在中心固定管11的下底平面上设置若干沿其圆周方向均匀分布的螺纹孔，在导正器压盖3上设置有若干与螺纹孔对应的通孔，利用螺栓31贯穿通孔后在螺纹孔内拧紧，实现导正器压盖3在中心固定管11上的固定安装，所述轴承组22套置在所述中心固定管11内，且其被卡置固定在所述上卡簧21和所述导正器压盖3之间，即利用上卡簧21和导正器压盖3实现了轴承组22在中心固定管11内的轴向限位，所述外导正管4套置在所述轴承组22的内圈内，且所述外导正管4的底部贯穿所述导正器压盖3，所述外导正管4的上部设置的一周圈外凸台的下底面与所述轴承组22的内圈的上平面相贴合，所述下卡簧23设置在所述外导正管4的外侧壁上，具体地，在外到正管4的相应位置上设置环形凹槽，下卡簧23卡子在环形凹槽内，且下卡簧23为一轴用卡簧，所述下卡簧23的上平面与所述轴承圈22的内圈的下平面相贴合，轴承组22的内圈被卡置在外导正管4的上部设置的一周圈外凸台与下卡簧23之间，因轴承组22实现轴向定位，从而实现外导正管4的轴向限位，在轴承组22的支撑下，外导正管4能够进行自由转动，从而便于实现钻杆与外导正管4的同步转动。在实际应用中，为保证轴承组22的长久正常转动，在此，在所述中心固定管11内设置有分别用于所述轴承组22上部和下部防尘密封的上密封圈5和下密封圈6，具体地，在所述外导正管4的外凸台与所述中心固定管11的内侧壁之间设置一上密封圈5，所述上密封圈5用于实现所述轴承组22的上部防尘密封，在所述导正器压盖3的内侧壁与外导正管4的外侧壁之间设置一下密封圈6，下密封圈6用于实现轴承组22下部的密封，在本具体实施例中，轴承组22可由两个上下分布的滚珠轴承构成。

在实际应用中，为便于使得该导正器可用于两种不同钻杆的导正作业，在此，在所述外导正管4内设置一内导正管7，且所述内导正管7与所述外导正管4同轴分布，所述内导正管7的下部低于所述外导正管4的下部，在所述外导正管4与所述内导正管7之间设置一同步传动组件，当需要对管径较大的钻杆进行导正时，将内导正管7从外导正管4内拆卸下来即可，当需要对管径较小的钻杆进行导正时，将内导正管7安装在外导正管4内上即可。

内导正管7在外导正管4上安装的具体实施方式为：内导正管7的上部外侧设置的外凸台卡置在所述外导正管4内部上侧设置的凹槽内，在所述内导正管7的下部外侧设置第三卡簧8，具体地，第三卡簧8为一轴用卡簧，在内导正管7相应位置上设置一环形凹槽，第三卡簧8卡置在环形凹槽内，所述第三卡簧8的上平面与所述外导正管4的下平面相贴合，内导正管7利用外导正管4上凹槽及第三卡簧8的限位作用，实现轴向限位。

进一步地，同步传动组件的具体实施方式为：同步传动组件包括传动键9，在所述内导正管7的外凸台边缘处设置一第一键槽71，在所述外导正管4的内侧壁上设置一与所述第一键槽71相贯通的第二键槽41，所述传动键9卡置在所述第一键槽71和第二键槽41对接形成的键槽内，当内导正管7被钻杆带动进行转动时，通过传动键9的传动作用，实现钻杆、内导正管7和外导正管4的同步转动。在实际使用过程中，第一键槽71和第二键槽41组成的键槽是开口朝下的，在实际使用过程中，为避免传动键9在使用过程中，因震动或离心力从键槽内掉出，在此，使得第二键槽41的侧壁采用点焊方式实现与传动键9的固定连接。

为便于实现导正器座1与钻机井口板10的固定连接，在此，在中心固定管11的两侧分别固定设置一支耳12，且所述支耳12的上平面与所述导正器座1的上平面相平齐，支耳12与导正器座1上部保持在同一平面内，在安装导正器座1时，可保证钻机井口板10上的通孔与内导正管7或外导正管4同轴分布，继而保证导正效果。

本实用新型中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型钻杆导正器，其特征是，包括导正器座、旋转支撑组件、导正器压盖、外导正管，所述旋转支撑组件通过所述导正器压盖压置设置在所述导正器座的中心固定管内，所述外导正管设置在所述旋转支撑组件上，所述旋转支撑组件用于实现外导正管的旋转支撑同时实现所述外导正管的轴向运动限位，所述外导正管与所述中心固定管同轴分布。

2.根据权利要求1所述的一种新型钻杆导正器，其特征是，所述旋转支撑组件包括上卡簧、轴承组、下卡簧，所述上卡簧卡置在所述中心固定管的内部上侧，所述导正器压盖通过螺栓连接方式设置在所述中心固定管的底部，所述轴承组套置在所述中心固定管内，且其被卡置固定在所述上卡簧和所述导正器压盖之间，所述外导正管套置在所述轴承组的内圈内，且所述外导正管的底部贯穿所述导正器压盖，所述外导正管的上部设置的一周圈外凸台的下底面与所述轴承组的内圈的上平面相贴合，所述下卡簧设置在所述外导正管的外侧壁上，且所述下卡簧的上平面与所述轴承组的内圈的下平面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种新型钻杆导正器，其特征是，在所述中心固定管内设置有分别用于所述轴承组上部和下部防尘密封的上密封圈和下密封圈。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型钻杆导正器，其特征是，所述轴承组包括两个上下分布的滚珠轴承。

5.根据权利要求4所述的一种新型钻杆导正器，其特征是，在所述外导正管内设置一内导正管，且所述内导正管与所述外导正管同轴分布，所述内导正管的下部低于所述外导正管的下部，在所述外导正管与所述内导正管之间设置一同步传动组件。

6.根据权利要求5所述的一种新型钻杆导正器，其特征是，所述内导正管的上部外侧设置的外凸台卡置在所述外导正管内部上侧设置的凹槽内，在所述内导正管的下部外侧设置第三卡簧，且所述第三卡簧的上平面与所述外导正管的下平面相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种新型钻杆导正器，其特征是，所述同步传动组件包括传动键，在所述内导正管的外凸台边缘处设置一第一键槽，在所述外导正管的内侧壁上设置一与所述第一键槽相贯通的第二键槽，所述传动键卡置在所述第一键槽和第二键槽对接形成的键槽内。

8.根据权利要求7所述的一种新型钻杆导正器，其特征是，所述第二键槽的侧壁采用点焊方式实现与传动键的固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型钻杆导正器，其特征是，在所述中心固定管的两侧分别固定设置一支耳，且所述支耳的上平面与所述导正器座的上平面相平齐。

Images