CN217711127U - 一种高空大悬挑弧形钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高空大悬挑弧形钢结构，包括混凝土筒体竖向承重结构、悬挑侧有支点的悬挑钢梁、悬挑侧无支点的悬挑钢梁和非悬挑屋面钢结构，通过若干呈纵向和横向的悬挑侧有支点的悬挑钢梁、悬挑侧无支点的悬挑钢梁和非悬挑屋面钢结构，进行交错布置形成投影面呈椭圆形的框架式构造，框架式构造的左部上设置有椭圆漏空，混凝土筒体竖向承重结构共有若干根，设置在框架式构造左部下端，且围绕椭圆漏空布置，混凝土筒体竖向承重结构的右端下侧设置有三个混凝土筒体竖向承重结构。本实用新型具有工程结构的要求也更低，简便实用、经济安全。

Description

一种高空大悬挑弧形钢结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种高空大悬挑弧形钢结构。

背景技术

作为城市的符号与象征，公共场馆在城镇化进程中起着文化载体和城市地标的作用，多具有开放、自由、多样的空间艺术特征。场馆屋面多采用钢结构，呈高作业、长悬挑、不规则的技术特点，传统安装工艺多采用临时支撑进行高空散件拼装，成本高、危险大，高空安装质量不易保证；也可采用地面拼装整体提升或滑移的安装工艺，此类安装工艺对周边主体结构及钢结构要求高，成本高、危险大。本专利通过采用超长构件加工制作及单元划分技术、高空大悬挑弧形钢结构永临结合无支撑安装技术、大悬挑弧形钢梁下挠控制技术，提供了一套完整的基于永临结合的高空大悬挑弧形钢结构无支撑安装方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高空大悬挑弧形钢结构，涉及超长构件加工制作及单元划分、基于永临结合的可拆卸无支撑安装节点构造、大悬挑钢梁下挠精度控制、高空大悬挑弧形钢结构无支撑安装工艺，作为传统临时支撑安装、整体提升或整体滑移的替代方案，可以实现快速、精确、经济安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高空大悬挑弧形钢结构无支撑安装方式，具体步骤如下：

步骤一、结合正式节点详图及内力分析，确定悬挑钢结构可拆卸无支撑临时安装节点的构造做法，对H型钢梁悬挑根部弯矩受力最大时可采用在上下翼缘处设置临时安装耳板、利用腹板正式节点的构造做法，对H型钢梁悬挑侧有支点其根部弯矩受力非最大时可采用腹板正式节点的构造做法；

步骤二、计算悬挑钢结构起重吊装阶段吊车脱钩卸载变形量、无支撑临时安装节点转换为正式安装节点引起的变形量、焊接变形量，并在钢结构下料加工阶段进行考虑；

步骤三、结合主体结构特征、设计要求、运输成本、场地条件、起重设备等划分安装、制作单元；

步骤四、复核验算起重设备行走、吊装场地地基承载力和变形，可铺设一定厚度砂夹石、路基箱作为路基、路面，形成符合吊装要求的行走道路和作业场地；

步骤五、非悬挑钢结构构件运抵现场后拼装成吊装单元，并吊装至屋面安装形成稳定的工程实体；

步骤六、结合进度要求采用对称安装的方式进行悬挑钢结构吊装安装；翼缘侧有耳板的悬挑钢结构就位后，先穿腹板上的正式螺栓(初拧)、再穿安装翼缘侧耳板的普通螺栓(初拧)，然后拧紧全部螺栓(复拧)，复拧完毕后可摘勾将吊车起吊荷载转换至临时安装节点，此时可安排作业人员进行正式节点安装，应先焊接悬挑梁翼缘，翼缘焊接完毕后终拧腹板正式节点至设计要求；

翼缘侧无耳板的悬挑钢结构就位后，先穿腹板上的正式螺栓(初拧、复拧)，复拧完毕后可摘勾将吊车起吊荷载转换至临时安装节点，此时可安排作业人员进行正式节点安装，应先焊接悬挑梁翼缘，翼缘焊接完毕后终拧腹板正式节点至设计要求；

步骤七、复测、调整悬挑钢结构标高尺寸，确保安装后整体效果；

步骤八、正式节点安装完毕后，可根据建筑要求进行拆除或保留耳板等构造措施。

一种高空大悬挑弧形钢结构，包括混凝土筒体竖向承重结构、悬挑侧有支点的悬挑钢梁、悬挑侧无支点的悬挑钢梁和非悬挑屋面钢结构，通过若干呈纵向和横向的悬挑侧有支点的悬挑钢梁、悬挑侧无支点的悬挑钢梁和非悬挑屋面钢结构，进行交错布置形成投影面呈椭圆形的框架式构造，框架式构造的左部上设置有椭圆漏空，混凝土筒体竖向承重结构共有若干根，设置在框架式构造左部下端，且围绕椭圆漏空布置，混凝土筒体竖向承重结构的右端下侧设置有三个混凝土筒体竖向承重结构。

所述的混凝土筒体竖向承重结构呈T型结构状。

所述的悬挑侧有支点的悬挑钢梁通过四个呈矩形布置的支点进行固定。

有益效果：本实用新型涉及一种高空大悬挑弧形钢结构无支撑安装方式，采用永临结合临时节点措施取代了临时支撑，大幅节省了施工措施和安装成本，且可根据进度要求同时采用多点对称安装，经济、高效。

本实用新型内容与传统整体提升、滑移安装工艺相比，无需搭设拼装平台和导轨平台，对既有工程结构的要求也更低，简便实用、经济安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型改进前的翼缘带耳板临时安装节点的结构视图；

图3是本实用新型改进后的翼缘带耳板临时安装节点的结构视图。

图示：1、混凝土筒体竖向承重结构，2、悬挑侧有支点的悬挑钢梁，3、悬挑侧无支点的悬挑钢梁，4、非悬挑屋面钢结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种高空大悬挑弧形钢结构无支撑安装方式，如图1—3所示，具体步骤如下：

步骤一、结合正式节点详图及内力分析，确定悬挑钢结构可拆卸无支撑临时安装节点的构造做法，对H型钢梁悬挑根部弯矩受力最大时可采用在上下翼缘处设置临时安装耳板、利用腹板正式节点的构造做法，对H型钢梁悬挑侧有支点其根部弯矩受力非最大时可采用腹板正式节点的构造做法；

步骤二、计算悬挑钢结构起重吊装阶段吊车脱钩卸载变形量、无支撑临时安装节点转换为正式安装节点引起的变形量、焊接变形量，并在钢结构下料加工阶段进行考虑；

步骤三、结合主体结构特征、设计要求、运输成本、场地条件、起重设备等划分安装、制作单元；

步骤四、复核验算起重设备行走、吊装场地地基承载力和变形，可铺设一定厚度砂夹石、路基箱作为路基、路面，形成符合吊装要求的行走道路和作业场地；

步骤五、非悬挑钢结构构件运抵现场后拼装成吊装单元，并吊装至屋面安装形成稳定的工程实体；

步骤六、结合进度要求采用对称安装的方式进行悬挑钢结构吊装安装；翼缘侧有耳板的悬挑钢结构就位后，先穿腹板上的正式螺栓(初拧)、再穿安装翼缘侧耳板的普通螺栓(初拧)，然后拧紧全部螺栓(复拧)，复拧完毕后可摘勾将吊车起吊荷载转换至临时安装节点，此时可安排作业人员进行正式节点安装，应先焊接悬挑梁翼缘，翼缘焊接完毕后终拧腹板正式节点至设计要求；

翼缘侧无耳板的悬挑钢结构就位后，先穿腹板上的正式螺栓(初拧、复拧)，复拧完毕后可摘勾将吊车起吊荷载转换至临时安装节点，此时可安排作业人员进行正式节点安装，应先焊接悬挑梁翼缘，翼缘焊接完毕后终拧腹板正式节点至设计要求；

步骤七、复测、调整悬挑钢结构标高尺寸，确保安装后整体效果；

步骤八、正式节点安装完毕后，可根据建筑要求进行拆除或保留耳板等构造措施。

一种高空大悬挑弧形钢结构，包括混凝土筒体竖向承重结构1、悬挑侧有支点的悬挑钢梁2、悬挑侧无支点的悬挑钢梁3和非悬挑屋面钢结构4，通过若干呈纵向和横向的悬挑侧有支点的悬挑钢梁2、悬挑侧无支点的悬挑钢梁3和非悬挑屋面钢结构4，进行交错布置形成投影面呈椭圆形的框架式构造，框架式构造的左部上设置有椭圆漏空，混凝土筒体竖向承重结构1共有若干根，设置在框架式构造左部下端，且围绕椭圆漏空布置，混凝土筒体竖向承重结构1的右端下侧设置有三个混凝土筒体竖向承重结构1。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种高空大悬挑弧形钢结构无支撑安装方式，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (3)

1.一种高空大悬挑弧形钢结构，其特征在于：包括混凝土筒体竖向承重结构(1)、悬挑侧有支点的悬挑钢梁(2)、悬挑侧无支点的悬挑钢梁(3)和非悬挑屋面钢结构(4)，通过若干呈纵向和横向的悬挑侧有支点的悬挑钢梁(2)、悬挑侧无支点的悬挑钢梁(3)和非悬挑屋面钢结构(4)，进行交错布置形成投影面呈椭圆形的框架式构造，框架式构造的左部上设置有椭圆漏空，混凝土筒体竖向承重结构(1)共有若干根，设置在框架式构造左部下端，且围绕椭圆漏空布置，混凝土筒体竖向承重结构(1)的右端下侧设置有三个混凝土筒体竖向承重结构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种高空大悬挑弧形钢结构，其特征在于：所述的混凝土筒体竖向承重结构(1)呈T型结构状。

3.根据权利要求1所述的一种高空大悬挑弧形钢结构，其特征在于：所述的悬挑侧有支点的悬挑钢梁(2)通过四个呈矩形布置的支点进行固定。

Images