CN217710724U - 一种灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，包括压浆直管以及安装在压浆直管上的桩端压浆盘和若干桩侧压浆环管，压浆直管通过连接管组件分别与桩端压浆盘和桩侧压浆环管连通连接，各个桩侧压浆环管和桩端压浆盘沿着压浆直管的轴向方向间隔设置，桩侧压浆环管的外侧连通连接有若干压浆头，在连接管组件上安装有用于启闭压浆直管与桩端压浆盘和桩侧压浆环管连通的开关箱。本实用新型将多个压浆直管减小至1个，可节省大量材料，降低安全风险。且通过开关箱控制压浆通道的开启和关闭，进行桩端压浆盘压浆或桩侧压浆环管压浆时，可保证压力不与其他高程串压，有利于保证浆液在桩端或桩侧压浆点扩散。

Description

一种灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑灌注装置技术领域，具体涉及一种灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置。

背景技术

现有的灌注桩压浆装置通常需要为每个桩侧压浆环配置对应的一个竖向压浆管，以提供通道，不仅消耗材料过多、安装工作量过大，并且需要多人配合安装，向不同的竖向压浆管进行灌注操作，增大了安装及灌注过程中的安全风险。而一般的灌注桩压浆装置也没有主动的开关装置，容易导致不同竖向压浆管的串压，对靠压力压浆渗透至桩周泥皮或土层中造成不利影响，降低压浆效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，其能够解决现有技术中依赖多个竖向压浆管以及容易出现串压的问题。

实现本实用新型的目的的技术方案为：一种灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，包括压浆直管以及安装在压浆直管上的桩端压浆盘和若干桩侧压浆环管，压浆直管通过连接管组件分别与桩端压浆盘和桩侧压浆环管连通连接，各个桩侧压浆环管和桩端压浆盘沿着压浆直管的轴向方向间隔设置，桩侧压浆环管的外侧连通连接有若干压浆头，

在连接管组件上安装有用于启闭压浆直管与桩端压浆盘和桩侧压浆环管连通的开关箱。

进一步地，所述桩侧压浆环管的压浆头开口朝向远离桩侧压浆环管的方向，所述桩端压浆盘的环形外管的压浆头开口朝向桩身外侧，所述桩端压浆盘的U型管的压浆头开口朝向下。

进一步地，各个桩侧压浆环管和桩端压浆盘沿着压浆直管的轴向方向等间隔设置。

进一步地，压浆直管位于桩端压浆盘和桩侧压浆环管的内侧且抵触桩端压浆盘或桩侧压浆环管的内侧壁。

进一步地，所述桩端压浆盘包括内接环形片、环形外管和U型管，压浆直管与环形外管连通连接，内接环形片通过U型管与环形外管连接，U型管介于内接环形片和环形外管之间，

环形外管和U型管上均固定安装有压浆头，所述环形外管的压浆头开口水平地朝向远离环形外管的方向，所述U型管的压浆头开口朝向竖直向下地朝向远离U型管的方向。

进一步地，介于内接环形片和环形外管之间的多个U型管等间隔设置。

进一步地，所述连接管组件包括第一连通接头和第二连通接头，第一连通接头的一端和第二连通接头一端连通连接，第一连通接头的另一端与压浆直管连通连接，第二连通接头的另一端与桩端压浆盘或桩侧压浆环管连通连接，从而实现桩端压浆盘通过对应的连接管组件与压浆直管连通连接，桩侧压浆环管通过对应的连接管组件与压浆直管连通连接，第二连通接头的另一端与桩端压浆盘的环形外管连通连接。

进一步地，桩侧压浆环管与压浆直管连通连接的第一连通接头为T型三通接头，T型三通接头相对的两端接口分别与压浆直管的上下两端连通连接，使得压浆直管能够一直延伸下去直至与桩端压浆盘连通连接，第二连通接头为水平L型接头。

进一步地，开关箱开启或断开第一连通接头或第二连通接头，从而实现启闭压浆直管与桩端压浆盘或桩侧压浆环管的连通。

进一步地，开关箱包括提拉组件、滑块、滑槽体和箱体壳，提拉组件包括钢丝绳和套设在钢丝绳上的套管，钢丝绳穿过箱体壳与位于箱体壳内的滑块的上端固定连接，滑块的下端深入至固定安装在箱体壳内的滑槽体，滑槽体远离滑块的一端挖设有与连接管组件相适配的通孔，连接管组件穿过通孔且与连接管组件连通连接，

滑块在外部作用力作用于提拉组件下可沿着箱体壳的轴向移动，当滑块下移至下行极限位置，滑块完全封住通孔从而断开连接管组件与桩端压浆盘或桩侧压浆环管的连通，当滑块上移至上行极限位置，滑块完全离开通孔，从而开启连接管组件与桩端压浆盘或桩侧压浆环管的连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将一个桩端压浆盘、多个桩侧压浆环管与一个压浆直管连接，形成串联状的一体化压浆装置，该串联状连接构造，将多个压浆直管减小至1个，可节省大量材料，安装便捷、安全、节省工时，且只需要一个操作人员向压浆直管灌注和提拉相应提拉组件即可，相比于传统需要多人配合操作，能够降低安全风险。且通过开关箱控制压浆通道的开启和关闭，进行桩端压浆盘灌注时，桩端压浆盘处的开关箱打开，其他桩侧压浆环管处的开关箱关闭，完成压浆后，关闭开关箱，并依次进行其他高程压浆，每次关闭开关箱后，可保证压力不与其他高程串压，有利于保证浆液沿桩侧和桩端扩散。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型应用安装在钢筋笼下的示意图；

图4为开关箱的结构示意图；

图5为图4中隐去箱体壳后的结构示意图；

图6为从底部观察本实用新型安装在钢筋笼下的局部示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

其中，1-桩端压浆盘、11-内接环形片、12-环形外管、13-U型管、2-桩侧压浆环管、3-压浆直管、4-开关箱、41-提拉组件、411-套管、412-钢丝绳、42-滑块、43-滑槽体、431-通孔、44-箱体壳、5-连接管组件、51-第一连通接头、52-第二连通接头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方案，对本实用新型做进一步描述。

如图1-图7所示，一种灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，包括压浆直管3以及安装在压浆直管3上的桩端压浆盘1和若干桩侧压浆环管2，且压浆直管3通过相对应的连接组件分别与桩端压浆盘1和桩侧压浆环管2连通连接，各个桩侧压浆环管2和桩端压浆盘1沿着压浆直管3的轴向方向间隔设置，例如，各个桩侧压浆环管2等间距地安装在压浆直管3上。

其中，压浆直管3位于桩端压浆盘1和桩侧压浆环管2的内侧且抵触桩端压浆盘1或桩侧压浆环管2的内侧壁，也即是压浆直管3依次穿过桩侧压浆环管2和桩端压浆盘1。

桩侧压浆环管2的外侧连通连接有若干压浆头(图中未示出)，各个压浆头等间距地固定安装在桩侧压浆环管2上。

所述桩端压浆盘1包括内接环形片11、环形外管12和U型管13，压浆直管3与环形外管12连通连接，内接环形片11通过U型管13与环形外管12连接，介于内接环形片11和环形外管12之间的多个U型管13等间隔设置。

所述连接管组件5包括第一连通接头51和第二连通接头52，第一连通接头51的一端和第二连通接头52一端连通连接，第一连通接头51的另一端与压浆直管3连通连接，第二连通接头52的另一端与桩端压浆盘1或桩侧压浆环管2连通连接，从而实现桩端压浆盘1通过对应的连接管组件5与压浆直管3连通连接，桩侧压浆环管2通过对应的连接管组件5与压浆直管3连通连接。

其中，第二连通接头52的另一端与桩端压浆盘1的环形外管12连通连接。

桩侧压浆环管2与压浆直管3连通连接的第一连通接头51为T型三通接头，T型三通接头相对的两端接口分别与压浆直管3的上下两端连通连接，从而使得压浆直管3能够一直延伸下去直至与桩端压浆盘1连通连接。第二连通接头52为水平L型接头，更好地实现压浆直管3与桩端压浆盘1或桩侧压浆环管2连通连接。

在连接管组件5上还安装有开关箱4，开关箱4用于启闭连接管组件5与桩端压浆盘1或桩侧压浆环管2的连通连接，也即是用于开启或断开连接管组件5与桩端压浆盘1或桩侧压浆环管2的连通。

连接管组件5包括提拉组件41、滑块42、滑槽体43和箱体壳44，提拉组件41包括钢丝绳412和套设在钢丝绳412上的套管411，钢丝绳412穿过箱体壳44与位于箱体壳44内的滑块42的上端固定连接，滑块42的下端深入至固定安装在箱体壳44内的滑槽体43，滑槽体43远离滑块42的一端挖设有与连接管组件5相适配的通孔431，连接管组件5穿过通孔431且与连接管组件5连通连接。

滑块42在外部作用力作用于提拉组件41下可沿着箱体壳44的轴向移动，当滑块42下移至下行极限位置，滑块42完全封住通孔431从而断开连接管组件5与桩端压浆盘1或桩侧压浆环管2的连通，当滑块42上移至上行极限位置，滑块42完全离开通孔431，从而开启连接管组件5与桩端压浆盘1或桩侧压浆环管2的连通，当滑块42移动至上行极限位置与下行极限位置之间，滑块42封住通孔431的一部分，连接管组件5仍然与桩端压浆盘1或桩侧压浆环管2保持连通，但通孔431的开合程度相比于完全离开通孔431时更小，从而可以调节有连接管组件5向桩端压浆盘1或桩侧压浆环管2输送的压浆量。

在实际使用时，沿着钢筋笼的轴向，将本装置套设在钢筋笼的外部，其中压浆直管3位于钢筋笼内部，且沿着钢筋笼的轴向延伸至钢筋笼的底部，从而使得桩端压浆盘1位于钢筋笼的底部，而各个桩侧压浆环管2可以根据钢筋笼的长度设置一个或多个而套设在钢筋笼的不同位置。桩侧压浆环管2上的压浆头开口朝向远离钢筋笼的方向，也即是朝向远离桩侧压浆环管2的方向，桩端压浆盘1的环形外管12和U型管13上也均固定安装有压浆头，桩端压浆盘1的环形外管12的压浆头开口朝向桩身外侧，也即是水平地朝向远离环形外管12的方向，所述桩端压浆盘1的U型管13的压浆头开口朝向下，也即是竖直向下地朝向远离U型管13的方向。向压浆直管3灌注压浆，通过提拉开启桩端压盘和压浆直管3连通连接的提拉组件41，从而向桩端压浆盘1灌浆，待桩端压浆盘1灌浆结束后，松开提拉组件41，提拉组件41上的滑块42在重力作用下完全封住通孔431，从而关闭压浆直管3与桩端压浆盘1的连通。然后，按远离桩端压浆盘1的方向，依次提拉桩侧压浆环管2相对应的提拉组件41，向当前的桩侧压浆环管2灌浆，完成向当前的桩侧压浆环管2灌浆后，关闭压浆直管3与当前的桩侧压浆环管2连通连接，并继续提拉下一个提拉组件41，向下一个桩侧压浆环管2灌浆，直至全部灌注灌浆完成。

本实用新型将一个桩端压浆盘1、多个桩侧压浆环管2与一个压浆直管3连接，形成串联状的一体化压浆装置，该串联状连接构造，将多个压浆直管3减小至1个，可节省大量材料，安装便捷、安全、节省工时，且只需要一个操作人员向压浆直管3灌注和提拉相应提拉组件41即可，相比于传统需要多人配合操作，能够降低安全风险。且通过开关箱4控制压浆通道的开启和关闭，进行桩端压浆盘1灌注时，桩端压浆盘1处的开关箱4打开，其他桩侧压浆环管2处的开关箱4关闭，完成压浆后，关闭开关箱4，并依次进行其他高程压浆，每次关闭开关箱4后，可保证压力不与其他高程串压，有利于保证浆液沿桩侧和桩端扩散。

本说明书所公开的实施例只是对本实用新型单方面特征的一个例证，本实用新型的保护范围不限于此实施例，其他任何功能等效的实施例均落入本实用新型的保护范围内。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，其特征在于，包括压浆直管以及安装在压浆直管上的桩端压浆盘和若干桩侧压浆环管，压浆直管通过连接管组件分别与桩端压浆盘和桩侧压浆环管连通连接，各个桩侧压浆环管和桩端压浆盘沿着压浆直管的轴向方向间隔设置，桩侧压浆环管的外侧连通连接有若干压浆头，在连接管组件上安装有用于启闭压浆直管与桩端压浆盘和桩侧压浆环管连通的开关箱。

2.根据权利要求1所述的灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，其特征在于，所述桩侧压浆环管的压浆头开口朝向远离桩侧压浆环管的方向。

3.根据权利要求1所述的灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，其特征在于，各个桩侧压浆环管和桩端压浆盘沿着压浆直管的轴向方向等间隔设置。

4.根据权利要求1所述的灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，其特征在于，压浆直管位于桩端压浆盘和桩侧压浆环管的内侧且抵触桩端压浆盘或桩侧压浆环管的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，其特征在于，所述桩端压浆盘包括内接环形片、环形外管和U型管，压浆直管与环形外管连通连接，内接环形片通过U型管与环形外管连接，U型管介于内接环形片和环形外管之间，

环形外管和U型管上均固定安装有压浆头，所述环形外管的压浆头开口水平地朝向远离环形外管的方向，所述U型管的压浆头开口朝向竖直向下地朝向远离U型管的方向。

6.根据权利要求5所述的灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，其特征在于，介于内接环形片和环形外管之间的多个U型管等间隔设置。

7.根据权利要求5所述的灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，其特征在于，所述连接管组件包括第一连通接头和第二连通接头，第一连通接头的一端和第二连通接头一端连通连接，第一连通接头的另一端与压浆直管连通连接，第二连通接头的另一端与桩端压浆盘或桩侧压浆环管连通连接，从而实现桩端压浆盘通过对应的连接管组件与压浆直管连通连接，桩侧压浆环管通过对应的连接管组件与压浆直管连通连接，第二连通接头的另一端与桩端压浆盘的环形外管连通连接。

8.根据权利要求7所述的灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，其特征在于，桩侧压浆环管与压浆直管连通连接的第一连通接头为T型三通接头，T型三通接头相对的两端接口分别与压浆直管的上下两端连通连接，使得压浆直管能够一直延伸下去直至与桩端压浆盘连通连接，第二连通接头为水平L型接头。

9.根据权利要求7所述的灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，其特征在于，开关箱开启或断开第一连通接头或第二连通接头，从而实现启闭压浆直管与桩端压浆盘或桩侧压浆环管的连通。

10.根据权利要求1所述的灌注桩桩侧桩端一体化压浆装置，其特征在于，开关箱包括提拉组件、滑块、滑槽体和箱体壳，提拉组件包括钢丝绳和套设在钢丝绳上的套管，钢丝绳穿过箱体壳与位于箱体壳内的滑块的上端固定连接，滑块的下端深入至固定安装在箱体壳内的滑槽体，滑槽体远离滑块的一端挖设有与连接管组件相适配的通孔，连接管组件穿过通孔且与连接管组件连通连接，

滑块在外部作用力作用于提拉组件下可沿着箱体壳的轴向移动，当滑块下移至下行极限位置，滑块完全封住通孔从而断开连接管组件与桩端压浆盘或桩侧压浆环管的连通，当滑块上移至上行极限位置，滑块完全离开通孔，从而开启连接管组件与桩端压浆盘或桩侧压浆环管的连通。

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