CN217710386U - 一种高支撑强度的波纹钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及波纹钢技术领域，提出了一种高支撑强度的波纹钢结构，包括，弧形波纹板，还包括，弧形封板，所述弧形封板设置在所述弧形波纹板的内壁上，所述弧形封板与所述弧形波纹板同心设置，所述弧形封板与所述弧形波纹板之间形成支撑空间；弧形支撑件，所述弧形支撑件设置在所述支撑空间内，所述弧形支撑件与所述弧形波纹板同心设置；连接法兰，所述连接法兰为两个，连接两个相邻的所述弧形波纹板，所述连接法兰上具有让位口，相邻的所述支撑空间通过所述让位口连接，所述弧形支撑件穿过所述让位口。通过上述技术方案，解决了相关技术中的管涵抗压能力比较弱的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹钢技术领域，具体的，涉及一种高支撑强度的波纹钢结构。
背景技术
随着工程建设水平的不断提高，各建设项目中所采用传统钢筋混凝土结构的涵洞和通道，不仅施工质量不便控制，且现场施工作业时间长、作业工作量大、人工需求大。钢波纹管涵洞作为一种新型的涵洞形式，主要是由钢、铝等材料组成的波纹状管拼接而成的涵洞形式，具有受力特征良好、荷载应力集中分散更大的特点，而且施工工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力较强、通车后养护成本低廉，尤其应用在软土路基地带和深填土地带，具有明显的经济效益，因此在工程施工中也得到了广泛的应用，但是现有的钢波纹板结构所搭接出的管涵，抗压能力比较弱。
实用新型内容
本实用新型提出一种高支撑强度的波纹钢结构，解决了相关技术中的管涵抗压能力比较弱的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种高支撑强度的波纹钢结构，包括，弧形波纹板，还包括，
弧形封板，所述弧形封板设置在所述弧形波纹板的内壁上，所述弧形封板与所述弧形波纹板同心设置，所述弧形封板与所述弧形波纹板之间形成支撑空间；
弧形支撑件，所述弧形支撑件设置在所述支撑空间内，所述弧形支撑件与所述弧形波纹板同心设置；
连接法兰，所述连接法兰为两个，连接两个相邻的所述弧形波纹板，所述连接法兰上具有让位口，相邻的所述支撑空间通过所述让位口连接，所述弧形支撑件穿过所述让位口。
作为进一步的技术特征，还包括，
限位件，所述限位件设置在所述连接法兰上，位于所述让位口一侧。
作为进一步的技术特征，所述弧形支撑件一端与所述弧形波纹板接触，一端与所述弧形封板接触。
作为进一步的技术特征，所述弧形支撑件为工字钢。
作为进一步的技术特征，所述弧形波纹板包括弧形波和梯形波，所述弧形封板与所述梯形波之间形成支撑空间，
所述弧形支撑件的一端与所述梯形波贴合，一端与所述弧形封板贴合。
作为进一步的技术特征，所述弧形支撑件为若干个，所述弧形支撑件的弧度大于所述弧形波纹板的弧度。
作为进一步的技术特征，相邻的所述弧形支撑件之间通过连接板连接。
作为进一步的技术特征，还包括，
加强筋，所述加强筋设置在所述弧形波纹板和所述连接法兰之间。
作为进一步的技术特征，还包括，
环向法兰，所述环向法兰沿所述弧形波纹板的轴向设置在所述弧形波纹板的两端。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实施例中，为了提升现有管涵的抗压能力，在原有的弧形波纹板的基础之上进行了改进，增加了弧形封板、弧形支撑件和连接法兰，弧形封板设置在所述弧形波纹板的内壁上，所述弧形封板与所述弧形波纹板同心设置，所述弧形封板与所述弧形波纹板之间形成支撑空间；弧形支撑件设置在所述支撑空间内，所述弧形支撑件与所述弧形波纹板同心设置；为了能够将若干个这样的结构拼装成管涵，在弧形波纹板周向的两端设置了连接法兰，不同弧形波纹板上的连接法兰彼此连接，形成管涵；连接法兰可以选择焊接在弧形波纹板上，为了能便于放入弧形支撑件，在连接法兰上设置有让位口，所述弧形支撑件从所述让位口中伸入所述支撑空间。连接法兰可选择异形法兰，连接法兰具有第一连接面和第二连接面，可以选择用螺栓连接。
本申请中，通过设置具有让位口的连接法兰与弧形支撑件和弧形封板，增大了管涵的抗压能力和抗变形能力，且弧形波纹板与弧形封板配合，限制了弧形支撑件的位置，使弧形支撑件的位置不会因为轻易变动，增强管涵使用过程中的稳定性，并且因为有弧形封板的存在，可以防止杂物进入支撑空间，避免弧形支撑件受到腐蚀或者因外界因素导致位置变动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中让位口与弧形支撑件的连接结构示意图；
图3为本实用新型中支撑空间的示意图；
图4为本实用新型中弧形支撑件的连接结构示意图；
图中：1、弧形波纹板，2、弧形封板，3、支撑空间，4、弧形支撑件，5、连接法兰，6、让位口，7、限位件，8、弧形波，9、梯形波，10、连接板，11、加强筋，12、环向法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，本实施例提出了一种高支撑强度的波纹钢结构，包括，弧形波纹板1，还包括，
弧形封板2，弧形封板2设置在弧形波纹板1的内壁上，弧形封板2与弧形波纹板1同心设置，弧形封板2与弧形波纹板1之间形成支撑空间3；
弧形支撑件4，弧形支撑件4设置在支撑空间3内，弧形支撑件4与弧形波纹板1同心设置；
连接法兰5，连接法兰5为两个，连接两个相邻的弧形波纹板1，连接法兰5上具有让位口6，相邻的支撑空间3通过让位口6连通，弧形支撑件4穿过让位口6。
本实施例中，为了提升现有管涵的抗压能力，在原有的弧形波纹板1的基础之上进行了改进，增加了弧形封板2、弧形支撑件4和连接法兰5，弧形封板2设置在弧形波纹板1的内壁上，弧形封板2与弧形波纹板1同心设置，弧形封板2与弧形波纹板1之间形成支撑空间3；弧形支撑件4设置在支撑空间3内，弧形支撑件4与弧形波纹板1同心设置；为了能够将若干个这样的结构拼装成管涵，在弧形波纹板1周向的两端设置了连接法兰5，连接法兰5为两个，连接两个相邻的弧形波纹板1，不同弧形波纹板1上的连接法兰5彼此连接，形成管涵；连接法兰5可以选择焊接在弧形波纹板1上，为了能便于放入弧形支撑件4，连接法兰5上具有让位口6，弧形支撑件4穿过让位口6，伸入支撑空间3。连接法兰5可选择异形法兰，连接法兰5具有第一连接面和第二连接面，可以选择用螺栓连接。
本申请中，通过设置具有让位口6的连接法兰5与弧形支撑件4和弧形封板2，增大了管涵的抗压能力和抗变形能力，且弧形波纹板1与弧形封板2配合，限制了弧形支撑件4的位置，使弧形支撑件4的位置不会因为轻易变动，增强管涵使用过程中的稳定性，并且因为有弧形封板2的存在，可以防止杂物进入支撑空间3，避免弧形支撑件4受到腐蚀或者因外界因素导致位置变动。
进一步，还包括，限位件7，限位件7设置在连接法兰5上，位于让位口6一侧。
本实施例中，为了提升连接法兰5之间连接的稳定性，设置了限位件7，限位件7设置在连接法兰5上，用于将两个相连接的连接法兰5进行进一步固定，同时限位件7位于让位口6一侧，将弧形波纹板1一侧的让位口6封住，避免杂物进入支撑空间3中，腐蚀掉用于固定弧形支撑件4的螺栓，保证弧形支撑件4连接的稳定性。
进一步，弧形支撑件4一端与弧形波纹板1接触，一端与弧形封板2接触。
本实施例中，为了使弧形支撑件4的支撑作用发挥到最大，弧形支撑件4一端与弧形波纹板1接触，一端与弧形封板2接触，这样弧形支撑件4与弧形波纹板1和弧形封板2同步受压，整体的抗压能力更高。
进一步，弧形支撑件4为工字钢。
本实施例中，为了方便实际的施工过程中使用，弧形支撑件4可以选择工字钢，这样方便进行购买，有所损坏也能很快找到替换件。
进一步，弧形波纹板1包括弧形波8和梯形波9，弧形封板2与梯形波9之间形成支撑空间3，
弧形支撑件4的一端与梯形波9贴合，一端与弧形封板2贴合。
本实施例中，为了使弧形支撑件4支撑效果更好，不易变位，在弧形波纹板1上设置了弧形波8和梯形波9，梯形波9的梯形截面上与弧形支撑件4接触的一边为直边，弧形封板2与梯形波9之间形成支撑空间3，弧形支撑件4为工字钢，工字截面的两端，一端抵在梯形波9的直边上，一端抵在弧形封板2上，梯形波9的直边相比与弧形波8，能更好的限制弧形支撑件4的位置，避免弧形支撑件4移动。
进一步，弧形支撑件4为若干个，弧形支撑件4的弧度大于弧形波纹板1的弧度。
本实施例中让位口6的设置，除了可以安装弧形支撑件4以外，还可以选择大跨径的弧形支撑件4，搭接管涵的过程中会产生环向搭接缝，环向搭接缝处的抗压能力比较弱，如果弧形支撑件4的跨径比弧形波纹板1的跨径更大，那经过环向搭接缝处的弧形支撑件4没有接缝，抗压能力就会更好。
进一步，相邻的弧形支撑件4之间通过连接板10连接。
本实施例中，弧形支撑件4上设置有连接孔，若干个弧形支撑件4首尾相连，相邻的弧形支撑件4之间通过连接板10连接，连接板10的两端分别设置在两个相邻的弧形支撑件4上的连接孔内。此外弧形支撑件4的跨径越大，拼成环形后连接的位置就越少，整体的抗压能力就越强，能有效保障弧形支撑件4的抗压效果。
进一步，还包括，加强筋11，加强筋11设置在弧形波纹板1和连接法兰5之间。
本实施例中，通过设置加强筋11能够增强弧形波纹板1和连接法兰5连接位置的抗压强度。
进一步，还包括，环向法兰12，环向法兰12沿弧形波纹板1的轴向设置在弧形波纹板1的两端。
本实施例中，为了环向法兰12沿弧形波纹板1的轴向设置在弧形波纹板1的两端，环向法兰12与弧形波纹板1是一体轧制而成，环向法兰7上设有用于连接固定的螺栓孔，用于将弧形波纹板1沿轴向连接起来。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高支撑强度的波纹钢结构，包括，弧形波纹板(1)，其特征在于，还包括，
弧形封板(2)，所述弧形封板(2)设置在所述弧形波纹板(1)的内壁上，所述弧形封板(2)与所述弧形波纹板(1)同心设置，所述弧形封板(2)与所述弧形波纹板(1)之间形成支撑空间(3)；
弧形支撑件(4)，所述弧形支撑件(4)设置在所述支撑空间(3)内，所述弧形支撑件(4)与所述弧形波纹板(1)同心设置；
连接法兰(5)，所述连接法兰(5)设置在所述弧形波纹板(1)的端部，连接相邻的两个所述弧形波纹板(1)，所述弧形支撑件(4)穿过所述连接法兰(5)位于所述支撑空间(3)中。
2.根据权利要求1所述的一种高支撑强度的波纹钢结构，其特征在于，还包括，
让位口(6)，所述让位口(6)设置在所述连接法兰(5)上，相邻的所述支撑空间(3)通过所述让位口(6)连通，所述弧形支撑件(4)穿过所述让位口(6)；
限位件(7)，所述限位件(7)设置在所述连接法兰(5)上，位于所述让位口(6)一侧并夹紧固定于两个相邻的连接法兰(5)。
3.根据权利要求1所述的一种高支撑强度的波纹钢结构，其特征在于，
所述弧形支撑件(4)一端与所述弧形波纹板(1)接触，另一端与所述弧形封板(2)接触。
4.根据权利要求1所述的一种高支撑强度的波纹钢结构，其特征在于，
所述弧形支撑件(4)为型钢。
5.根据权利要求1所述的一种高支撑强度的波纹钢结构，其特征在于，
所述弧形波纹板(1)包括弧形波(8)和梯形波(9)，所述支撑空间(3)位于弧形封板(2)与梯形波(9)之间。
6.根据权利要求1所述的一种高支撑强度的波纹钢结构，其特征在于，
所述弧形支撑件(4)为若干个，所述弧形支撑件(4)的弧度大于所述弧形波纹板(1)的弧度。
7.根据权利要求1所述的一种高支撑强度的波纹钢结构，其特征在于，
相邻的所述弧形支撑件(4)之间通过连接板(10)连接。
8.根据权利要求1所述的一种高支撑强度的波纹钢结构，其特征在于，还包括，
加强筋(11)，所述弧形波纹板(1)外壁与所述连接法兰(5)连接处设置有所述加强筋(11)。
9.根据权利要求1所述的一种高支撑强度的波纹钢结构，其特征在于，还包括，
环向法兰(12)，所述环向法兰(12)沿所述弧形波纹板(1)的轴向设置在所述弧形波纹板(1)的两端。
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| CN202221393896.0U CN217710386U (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种高支撑强度的波纹钢结构 |
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