CN217709855U - 一种变隔距经编拉丝面料织造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变隔距经编拉丝面料织造装置，包括双针经编机本体和底座，还包括埋装机构和侧收机构，所述埋装机构由底槽、U形座、基板、定位孔、定位柱和底埋架构成，所述双针经编机本体的底端固定连接有底座，在双针经编机本体的底座处设置有埋装机构，底埋架向下埋入水泥地面处进行预埋，并使得定位柱向上露出水泥地面，此时基板借助定位孔在定位柱处进行嵌合安装，叉车的叉臂可以插入底座的底槽处将双针经编机本体向基板上方放去，并使得底槽处与基板表面的U形座进行嵌合，然后叉车的叉臂可以从U形座的外端座口处抽出，此时双针经编机本体借助预埋式的埋装机构可以牢固的在厂区地面处进行稳定放置。

Description

一种变隔距经编拉丝面料织造装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种变隔距经编拉丝面料织造装置。

背景技术

经编间隔织物是在具有两个平行排列针床的双针床经编机上生产的双面织物组织，由上下层织物面通过间隔丝连接起来而形成。经编间隔织物具有优异的性能，如能量吸收、减震抗压性能等，其广泛用于包装运输、服装、家纺、鞋面、坐垫等领域。同时，经编间隔织物还可与基体材料形成复合性能高的复合材料，由于经编间隔织物的一体性好、密度轻，具有广泛的工程用途。

专利号CN201911038556.9的一种变隔距经编间隔织物及其制备方法，其中，所述方法包括：采用双针床拉舍尔经编机编织织物面间的隔距为第一隔距的经编间隔织物；利用剖幅技术，从所述经编间隔织物中分割出间隔丝长度为第二隔距的经编间隔织物分片；其中，第二隔距小于或等于第一隔距，所述经编间隔织物分片中包括一个织物面；将所述经编间隔织物分片以所述织物面的中线为对称轴对折，将对应位置的间隔丝以预设长度连接，形成两织物面间的隔距不唯一的经编间隔织物。通过所述方法可制备出两个织物面之间的隔距不唯一的变隔距经编间隔织物，克服了传统技术方案中一件经编间隔织物的两个织物面之间的隔距(间隔丝的长度)唯一的局限性。

1、现有技术的隔距经编拉丝面料织造在织造时可以在双针经编机处进行织造，而此种双针经编机的下方大多借助简单座体放置在地面获得支撑，此种安装方式的双针经编机的底部支撑牢固性不佳，进而双针经编机下方缺乏较好的埋装机构进行安装；2、并且此种双针经编机的机箱外侧也缺乏较好的侧收机构，双针经编机的常用工具以及配件不能进行简单收存，为此，我们提出一种变隔距经编拉丝面料织造装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种变隔距经编拉丝面料织造装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种变隔距经编拉丝面料织造装置，包括双针经编机本体和底座，还包括埋装机构和侧收机构，所述埋装机构由底槽、U形座、基板、定位孔、定位柱和底埋架构成，所述双针经编机本体的底端固定连接有底座，且底座的底端开设有底槽，所述底槽的内部嵌入有U形座，且U形座的底端座体固定连接于基板的内部，所述U形座两侧的基板表面开设有定位孔，且定位孔的孔体内嵌入有定位柱，所述定位柱固定连接于底埋架的顶端，所述双针经编机本体的一端外壁处设置有侧收机构，且侧收机构由侧板、滑槽、滑块、收集盒和托板构成。

进一步地，所述双针经编机本体的一端外壁处固定连接有侧板，且侧板的板体表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动嵌入有滑块，且滑块块体固定连接于收集盒的盒壁外侧，所述侧板的底端外壁处固定连接有托板。

进一步地，所述底座下方的底槽对称设置有两组，所述U形座在基板处设置有两组；底座下方两组的底槽处可以与基板表面两组的U形座进行对向嵌合。

进一步地，所述底埋架表面的定位柱排列设置有三组，所述基板表面的定位孔对称开设有三组；底埋架表面三组的定位柱可以对应嵌入基板上方三组的定位孔处进行定位嵌合。

进一步地，所述滑槽的槽体为L形槽体，所述滑块的块体为L形块体；收集盒借助L形块体的滑块在滑槽的L形槽体处滑动嵌合时不易向外倾倒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在双针经编机本体的底座处设置有埋装机构，埋装机构的底埋架可以向下埋入车间的水泥地面处进行预埋，并使得底埋架的定位柱向上露出水泥地面，此时基板借助自身的定位孔在定位柱处进行嵌合安装，双针经编机本体在放置时，叉车的叉臂可以插入底座的底槽处将双针经编机本体向基板上方放去，并使得底槽处与基板表面的U形座进行嵌合，然后叉车的叉臂可以从U形座的外端座口处抽出，此时双针经编机本体借助预埋式的埋装机构可以牢固的在厂区地面处进行稳定放置。

2、本实用新型通过在双针经编机本体的机箱处设置有侧收机构，侧收机构的侧板在双针经编机本体的机箱处焊接固定后，可以将收集盒向侧板下方的托板上方放去，并使得收集盒的滑块在侧板的滑槽处进行导向滑动嵌合，此时收集盒被安装在侧板处可以放置双针经编机本体的常用工具或零散配件，当检修人员维护双针经编机本体时可以从收集盒内取出工具或配件进行便捷更换。

附图说明

图1为本实用新型一种变隔距经编拉丝面料织造装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种变隔距经编拉丝面料织造装置的埋装机构爆炸图。

图3为本实用新型一种变隔距经编拉丝面料织造装置的侧收机构爆炸图。

图中：1、双针经编机本体；2、底座；3、埋装机构；301、底槽；302、U形座；303、基板；304、定位孔；305、定位柱；306、底埋架；4、侧收机构；401、侧板；402、滑槽；403、滑块；404、收集盒；405、托板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种变隔距经编拉丝面料织造装置，包括双针经编机本体1和底座2，还包括埋装机构3和侧收机构4，所述埋装机构3由底槽301、U形座302、基板303、定位孔304、定位柱305和底埋架306构成，所述双针经编机本体1的底端固定连接有底座2，且底座2的底端开设有底槽301，所述底槽301的内部嵌入有U形座302，且U形座302的底端座体固定连接于基板303的内部，所述U形座302两侧的基板303表面开设有定位孔304，且定位孔304的孔体内嵌入有定位柱305，所述定位柱305固定连接于底埋架306的顶端，所述双针经编机本体1的一端外壁处设置有侧收机构4，且侧收机构4由侧板401、滑槽402、滑块403、收集盒404和托板405构成。

其中，所述双针经编机本体1的一端外壁处固定连接有侧板401，且侧板401的板体表面开设有滑槽402，所述滑槽402内部滑动嵌入有滑块403，且滑块403块体固定连接于收集盒404的盒壁外侧，所述侧板401的底端外壁处固定连接有托板405。

其中，所述底座2下方的底槽301对称设置有两组，所述U形座302在基板303处设置有两组；底座2下方两组的底槽301处可以与基板303表面两组的U形座302进行对向嵌合。

其中，所述底埋架306表面的定位柱305排列设置有三组，所述基板303表面的定位孔304对称开设有三组；底埋架306表面三组的定位柱305可以对应嵌入基板303上方三组的定位孔304处进行定位嵌合。

其中，所述滑槽402的槽体为L形槽体，所述滑块403的块体为L形块体；收集盒404借助L形块体的滑块403在滑槽402的L形槽体处滑动嵌合时不易向外倾倒。

需要说明的是，本实用新型为一种变隔距经编拉丝面料织造装置，在双针经编机本体1的底座2处设置有埋装机构3，埋装机构3的底埋架306可以向下埋入车间的水泥地面处进行预埋，并使得底埋架306的定位柱305向上露出水泥地面，此时基板303借助自身的定位孔304在定位柱305处进行嵌合安装，双针经编机本体1在放置时，叉车的叉臂可以插入底座2的底槽301处将双针经编机本体1向基板303上方放去，并使得底槽301处与基板303表面的U形座302进行嵌合，然后叉车的叉臂可以从U形座302的外端座口处抽出，此时双针经编机本体1借助预埋式的埋装机构3可以牢固的在厂区地面处进行稳定放置，在双针经编机本体1的机箱处设置有侧收机构4，侧收机构4的侧板401在双针经编机本体1的机箱处焊接固定后，可以将收集盒404向侧板401下方的托板405上方放去，并使得收集盒404的滑块403在侧板401的滑槽402处进行导向滑动嵌合，此时收集盒404被安装在侧板401处可以放置双针经编机本体1的常用工具或零散配件，当检修人员维护双针经编机本体1时可以从收集盒404内取出工具或配件进行便捷更换。

需要说明的是，本实用新型为一种变隔距经编拉丝面料织造装置，包括1、双针经编机本体；2、底座；3、埋装机构；301、底槽；302、U形座；303、基板；304、定位孔；305、定位柱；306、底埋架；4、侧收机构；401、侧板；402、滑槽；403、滑块；404、收集盒；405、托板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种变隔距经编拉丝面料织造装置，包括双针经编机本体(1)和底座(2)，其特征在于：还包括埋装机构(3)和侧收机构(4)，所述埋装机构(3)由底槽(301)、U形座(302)、基板(303)、定位孔(304)、定位柱(305)和底埋架(306)构成，所述双针经编机本体(1)的底端固定连接有底座(2)，且底座(2)的底端开设有底槽(301)，所述底槽(301)的内部嵌入有U形座(302)，且U形座(302)的底端座体固定连接于基板(303)的内部，所述U形座(302)两侧的基板(303)表面开设有定位孔(304)，且定位孔(304)的孔体内嵌入有定位柱(305)，所述定位柱(305)固定连接于底埋架(306)的顶端，所述双针经编机本体(1)的一端外壁处设置有侧收机构(4)，且侧收机构(4)由侧板(401)、滑槽(402)、滑块(403)、收集盒(404)和托板(405)构成。

2.根据权利要求1所述的一种变隔距经编拉丝面料织造装置，其特征在于：所述双针经编机本体(1)的一端外壁处固定连接有侧板(401)，且侧板(401)的板体表面开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)内部滑动嵌入有滑块(403)，且滑块(403)块体固定连接于收集盒(404)的盒壁外侧，所述侧板(401)的底端外壁处固定连接有托板(405)。

3.根据权利要求1所述的一种变隔距经编拉丝面料织造装置，其特征在于：所述底座(2)下方的底槽(301)对称设置有两组，所述U形座(302)在基板(303)处设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种变隔距经编拉丝面料织造装置，其特征在于：所述底埋架(306)表面的定位柱(305)排列设置有三组，所述基板(303)表面的定位孔(304)对称开设有三组。

5.根据权利要求1所述的一种变隔距经编拉丝面料织造装置，其特征在于：所述滑槽(402)的槽体为L形槽体，所述滑块(403)的块体为L形块体。

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