CN217709688U - 一种金属制品加工用自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用自动清洗装置，包括设置在装置底部的废液回收槽、连接于废液回收槽的工件自动进位机构、连接于工件自动进位机构的工件篮、固定在废液回收槽上端的防溅液方罩以及与防溅方罩相连接的清洗组件和烘干组件；所述工件篮的底部通过旋转机构转动连接在固定栅板上，所述固定栅板与工件自动进位机构连接；所述防溅方罩包括相连通的清洗室和烘干室，所述清洗室和烘干室分别与清洗组件和烘干组件相连接；该金属制品加工用自动清洗装置，可对金属制品进行自动清洗，无需人工操作，可有效提高金属制品的清洗效率，同时可避免工作人员接触清洗液内的化学清洗剂，对工作人员起到保护作用。

Description

一种金属制品加工用自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品加工用自动清洗装置。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，金属制品的总量也迅速增长，满足了国民需求。金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。

金属加工分多种不同的工艺，包括浇铸、塑性成型、固体成型、冲压成型等加工工艺。其成本和工艺效果各不相同，可适于不同金属制品的加工需求。

国内金属制品行业在发展过程中也遇到很多困难，例如技术单一，技术水平偏低，缺乏先进的设备，人才短缺等，制约了金属制品行业的发展。

本实用新型提出一种金属制品加工用自动清洗装置。以解决在金属制品加工中，因人工清洗导致的效率低下、因金属制品表面水渍无法擦拭干净导致工件表面生锈以及化学清洗剂在使用时对工作人员造成伤害的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用自动清洗装置，包括设置在装置底部的废液回收槽、连接于废液回收槽的工件自动进位机构、连接于工件自动进位机构的工件篮、固定在废液回收槽上端的防溅液方罩以及与防溅方罩相连接的清洗组件和烘干组件；所述工件篮的底部通过旋转机构转动连接在固定栅板上，所述固定栅板与工件自动进位机构连接；所述防溅方罩包括相连通的清洗室和烘干室，所述清洗室和烘干室分别与清洗组件和烘干组件相连接。

优选的，所述工件自动进位机构包括固定连接在废液回收槽两侧的丝杆连接座，两侧所述丝杆连接座之间转动连接有两根丝杆，两根所述丝杆分别位于废液回收槽的两侧，其中一根所述丝杆的一端通过联轴器连接有丝杆电机的输出轴，所述丝杆电机固定连接于丝杆连接座，两根所述丝杆的一端之间连接有带传动机构一，两根所述丝杆上均螺纹连接有一螺母副，两所述螺母副分别与固定栅板的两侧固定连接。

基于上述技术特征，工件自动进位机构可实现工件篮的自动进位，从而将工件篮内的金属制品带入清洗室和烘干室内进行清洗和烘干操作后带出防溅方罩，以实现金属制品的自动清洗功能，无需工作人员手持金属件，有助于提高工件的清洗效率，同时可避免采用化学清洗剂时对工作人员造成伤害。

优选的，所述旋转机构包括转动盘和转盘驱动电机，所述转动盘通过下端的转轴转动连接于固定栅板，所述转轴的下端还通过带传动机构二与转盘驱动电机的输出轴连接；所述转盘驱动电机固定连接在电机防水箱内，所述电机防水箱固定连接在固定栅板的下端。

基于上述技术特征，旋转机构可通过转盘驱动电机和转动盘的配合带动工件篮转动，从而可带动工件篮内的金属制品在清洗室内烘干室内随工件篮转动，以保证工件表面各部分均可受到冲洗，同时在烘干过程中保证工件表面与热空气均匀充分接触，从而提高工件表面残留水渍的蒸发速度，保证工件表面无水渍残留。

优选的，所述清洗组件包括固定在防溅方罩上端的储液箱和增压泵以及固定在清洗室内的喷淋管，所述增压泵通过导液管连接储液箱和喷淋管，所述喷淋管上布设有多个喷淋头。

基于上述技术特征，清洗组件可通过喷淋管上设置的多个喷淋头对工件篮内的金属制品进行持续冲洗，以保证金属制品的清洗效果，其过程可自动进行，无需工作人员操作，可有效提高工件清洗效率，同时避免工作人员与清洗液中的化学清洗剂接触，能够对工作人员起到保护作用。

优选的，所述烘干组件包括风机和空气加热器，所述风机的出风口与空气加热器连接，所述空气加热器的出风口通过热风管与烘干室连通。

基于上述技术特征，烘干组件可在工件篮内的金属制品冲洗完成后，对其进行烘干操作，使金属制品表面的残留水渍蒸发，可避免因金属制品表面水渍无法擦拭干净而导致的工件表面生锈问题。

优选的，所述工件篮的表面布设有漏水孔。

基于上述技术特征，工件篮表面布设漏水孔，可保证工件篮内部的清洗液能够随漏水孔流出。

优选的，所述废液回收槽相对两侧内壁的上部表面均开设有容纳槽，所述废液回收槽的内部还设有废渣滤板，所述废渣滤板的两端均位于容纳槽内，所述废液回收槽的底部还设有排液阀。

基于上述技术特征，废液回收槽可对清洗液进行回收，以实现清洗液的循环利用，减少了金属制品加工中的清洗成本，同时可避免清洗液飞溅污染工作环境；废液回收槽避免的废渣滤板可对清洗液中掺带的金属废屑等杂质进行拦截，以保证清洗液可回收再利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属制品加工用自动清洗装置，可对金属制品进行自动清洗，无需人工操作，可有效提高金属制品的清洗效率，同时可避免工作人员接触清洗液内的化学清洗剂，对工作人员起到保护作用；

本清洗装置还加设有烘干室和烘干组件，可对清洗后金属制品表面残留的水渍进行烘干操作，使金属制品表面的残留水渍蒸发，可避免因金属制品表面水渍无法擦拭干净而导致的工件表面生锈问题；

本清洗装置通过工件自动进位机构可实现工件篮的自动进位，从而将工件篮内的金属制品带入清洗室和烘干室内进行清洗和烘干操作后带出防溅方罩，以实现金属制品的自动清洗功能，无需工作人员手持金属件，有助于提高工件的清洗效率；

本清洗装置设有废液回收槽，可对清洗液进行回收，以实现清洗液的循环利用，减少了金属制品加工中的清洗成本，同时可避免清洗液飞溅污染工作环境；废液回收槽避免的废渣滤板可对清洗液中掺带的金属废屑等杂质进行拦截，以保证清洗液可回收再利用；

本清洗装置设有旋转机构，可通过转盘驱动电机和转动盘的配合带动工件篮转动，从而可带动工件篮内的金属制品在清洗室内烘干室内随工件篮转动，以保证工件表面各部分均可受到冲洗，同时在烘干过程中保证工件表面与热空气均匀充分接触，从而提高工件表面残留水渍的蒸发速度，保证工件表面无水渍残留。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工件自动进位机构的结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构的结构示意图；

图中：

1废液回收槽、2工件篮、3防溅液方罩、4固定栅板、5清洗室、6烘干室、7丝杆连接座、8丝杆、9丝杆电机、10带传动机构一、11螺母副、12转动盘、13转盘驱动电机、14带传动机构二、15电机防水箱、16储液箱、17增压泵、18喷淋管、19导液管、20喷淋头、21风机、22空气加热器、23热风管、24容纳槽、25废渣滤板、26排液阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属制品加工用自动清洗装置，包括设置在装置底部的废液回收槽1、连接于废液回收槽1的工件自动进位机构、连接于工件自动进位机构的工件篮2、固定在废液回收槽1上端的防溅液方罩3以及与防溅方罩3相连接的清洗组件和烘干组件；

工件篮2的底部通过旋转机构转动连接在固定栅板4上，固定栅板4与工件自动进位机构连接；

防溅方罩3包括相连通的清洗室5和烘干室6，清洗室5和烘干室6分别与清洗组件和烘干组件相连接。

请参阅图1-2，工件自动进位机构包括固定连接在废液回收槽1两侧的丝杆连接座7，两侧丝杆连接座7之间转动连接有两根丝杆8，两根丝杆8分别位于废液回收槽1的两侧，其中一根丝杆8的一端通过联轴器连接有丝杆电机9的输出轴，丝杆电机9固定连接于丝杆连接座7，两根丝杆8的一端之间连接有带传动机构一10，两根丝杆8上均螺纹连接有一螺母副11，两螺母副11分别与固定栅板4的两侧固定连接；需对加工后的金属制品进行清洗时，将待清洗的金属制品放入工件篮2内，启动丝杆电机9，丝杆电机9的输出轴带动一根丝杆8转动，丝杆8通过带传动机构一10带动另一根丝杆8同步转动，两根丝杆8通过螺母副11带动固定栅板4以及其上端的工件篮2进入防溅液方罩3的清洗室5内。

请参阅图1和图3，旋转机构包括转动盘12和转盘驱动电机13，转动盘12通过下端的转轴转动连接于固定栅板4，转轴的下端还通过带传动机构二14与转盘驱动电机13的输出轴连接；转盘驱动电机13固定连接在电机防水箱15内，电机防水箱15固定连接在固定栅板4的下端；同时转盘驱动电机13通过带传动机构二14带动转动盘12转动，转动盘12同时带动工件篮2内的金属制品进行旋转，使金属制品表面各部位均可受到冲洗。

请参阅图1，清洗组件包括固定在防溅方罩3上端的储液箱16和增压泵17以及固定在清洗室5内的喷淋管18，增压泵17通过导液管19连接储液箱16和喷淋管18，喷淋管18上布设有多个喷淋头20；增压泵17通过导液管19将储液箱16内的清洗液泵送至喷淋管18内，清洗液通过喷淋管18上布设的多个喷头对工件篮2内的金属制品进行冲洗。

请参阅图1-3，烘干组件包括风机21和空气加热器22，风机21的出风口与空气加热器22连接，空气加热器22的出风口通过热风管23与烘干室6连通；金属制品经冲洗后，随工件篮2进入烘干室6内，风机21将外部空气输送至空气加热器22内，空气经过加热后通过热风管23进入烘干室6内对工件篮2内的金属制品进行烘干，当金属制品烘干完成后离开烘干室6，工作人员取出金属制品。

请参阅图1，工件篮2的表面布设有漏水孔。

请参阅图1，废液回收槽1相对两侧内壁的上部表面均开设有容纳槽24，废液回收槽1的内部还设有废渣滤板25，废渣滤板25的两端均位于容纳槽24内，废液回收槽1的底部还设有排液阀26；喷淋出的清洗液进入废液回收槽1内，清洗液中夹杂的杂质被废渣滤板25拦截，清洗液在废液回收槽1内积蓄到一定量后开启排液阀26回收清洗液。

实施例二

本实用新型提供的一种实施例：一种金属制品加工用自动清洗装置，其他结构同实施例一，不同之处在于，在清洗室5和烘干室6的进出口处均设有红外传感器，红外传感器通过外置控制器连接增压泵17、风机21和空气加热器22的驱动电路。

工作原理：需对加工后的金属制品进行清洗时，将待清洗的金属制品放入工件篮2内，启动丝杆电机9，丝杆电机9的输出轴带动一根丝杆8转动，丝杆8通过带传动机构一10带动另一根丝杆8同步转动，两根丝杆8通过螺母副11带动固定栅板4以及其上端的工件篮2进入防溅液方罩3的清洗室5内，增压泵17通过导液管19将储液箱16内的清洗液泵送至喷淋管18内，清洗液通过喷淋管18上布设的多个喷头对工件篮2内的金属制品进行冲洗；同时转盘驱动电机13通过带传动机构二14带动转动盘12转动，转动盘12同时带动工件篮2内的金属制品进行旋转，使金属制品表面各部位均可受到冲洗；

金属制品经冲洗后，随工件篮2进入烘干室6内，风机21将外部空气输送至空气加热器22内，空气经过加热后通过热风管23进入烘干室6内对工件篮2内的金属制品进行烘干，当金属制品烘干完成后离开烘干室6，工作人员取出金属制品。

喷淋出的清洗液进入废液回收槽1内，清洗液中夹杂的杂质被废渣滤板25拦截，清洗液在废液回收槽1内积蓄到一定量后开启排液阀26回收清洗液。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种金属制品加工用自动清洗装置，其特征在于，包括设置在装置底部的废液回收槽（1）、连接于废液回收槽（1）的工件自动进位机构、连接于工件自动进位机构的工件篮（2）、固定在废液回收槽（1）上端的防溅液方罩（3）以及与防溅液方罩（3）相连接的清洗组件和烘干组件；

所述工件篮（2）的底部通过旋转机构转动连接在固定栅板（4）上，所述固定栅板（4）与工件自动进位机构连接；

所述防溅液方罩（3）包括相连通的清洗室（5）和烘干室（6），所述清洗室（5）和烘干室（6）分别与清洗组件和烘干组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用自动清洗装置，其特征在于，所述工件自动进位机构包括固定连接在废液回收槽（1）两侧的丝杆连接座（7），两侧所述丝杆连接座（7）之间转动连接有两根丝杆（8），两根所述丝杆（8）分别位于废液回收槽（1）的两侧，其中一根所述丝杆（8）的一端通过联轴器连接有丝杆电机（9）的输出轴，所述丝杆电机（9）固定连接于丝杆连接座（7），两根所述丝杆（8）的一端之间连接有带传动机构一（10），两根所述丝杆（8）上均螺纹连接有一螺母副（11），两所述螺母副（11）分别与固定栅板（4）的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用自动清洗装置，其特征在于，所述旋转机构包括转动盘（12）和转盘驱动电机（13），所述转动盘（12）通过下端的转轴转动连接于固定栅板（4），所述转轴的下端还通过带传动机构二（14）与转盘驱动电机（13）的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工用自动清洗装置，其特征在于，所述转盘驱动电机（13）固定连接在电机防水箱（15）内，所述电机防水箱（15）固定连接在固定栅板（4）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用自动清洗装置，其特征在于，所述清洗组件包括固定在防溅液方罩（3）上端的储液箱（16）和增压泵（17）以及固定在清洗室（5）内的喷淋管（18），所述增压泵（17）通过导液管（19）连接储液箱（16）和喷淋管（18），所述喷淋管（18）上布设有多个喷淋头（20）。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用自动清洗装置，其特征在于，所述烘干组件包括风机（21）和空气加热器（22），所述风机（21）的出风口与空气加热器（22）连接，所述空气加热器（22）的出风口通过热风管（23）与烘干室（6）连通。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用自动清洗装置，其特征在于，所述工件篮（2）的表面布设有漏水孔。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用自动清洗装置，其特征在于，所述废液回收槽（1）相对两侧内壁的上部表面均开设有容纳槽（24），所述废液回收槽（1）的内部还设有废渣滤板（25），所述废渣滤板（25）的两端均位于容纳槽（24）内，所述废液回收槽（1）的底部还设有排液阀（26）。

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