CN217709331U - 一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，其技术方案要点是：包括气化炉本体，所述气化炉本体的底面设置有出料斗，所述气化炉本体的底面开设有出料孔；出渣组件，设置在所述出料孔的内圆壁面，用于辅助所述气化炉本体进行出渣，所述出渣组件包括固定柱，所述固定柱固定安装在所述出料孔的内圆壁面，所述固定柱的外圆壁面固定安装有限位柱，所述气化炉本体的内圆壁面设置有齿轮，通过设置的气化炉本体、出料孔、驱动电机、蜗杆、齿轮、限位槽、连接柱、连接柱、燃烧板、落灰孔、连接孔、活动槽、安装块和风力板相互配合使用，可以将燃烧板顶面堆积的残渣灰烬打散，便于让气化炉本体进行持续出渣。

Description

一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉

技术领域

本实用新型涉及气化炉技术领域，具体涉及一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉。

背景技术

连续热解气化炉采用连续批量进料，采用双辊进料装置变频调节进料量，可控性比较高，这种进料方式的特点是一边热解气化一边加料，通过控制双辊进料的转速来控制进料的速度，由于连续进料和连续出渣而使炉内容积比一次性进料小的多，连续热解气化炉仅一只炉体就可以达到相同的处理量及处理效果，连续热解有明显的预热层、热解气化层、燃烧层、燃烬层。连续热解气化是保证料层的高度来保证热解气化的效果。也就是说通过连续进料和连续出渣来保证料层的高度就能连续的产生热解气，而且热解气气量也更加稳定。

现有技术中，由于常见的气化炉中间是有一个分隔板，当物料燃烧后通过分隔板上的孔洞，让燃烧后的灰烬排出，而气化炉内部物料的燃烧会很多，当物料燃烧后，大量残渣会堆积在气化炉内部的分隔板上，进而会将分隔板上的孔洞堵住，而后残渣会无法继续排出，从而会导致出渣效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，解决了常见的气化炉中间是有一个分隔板，当物料燃烧后通过分隔板上的孔洞，让燃烧后的灰烬排出，而气化炉内部物料的燃烧会很多，当物料燃烧后，大量残渣会堆积在气化炉内部的分隔板上，进而会将分隔板上的孔洞堵住，而后残渣会无法继续排出，从而会导致出渣效果较差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，包括：气化炉本体，所述气化炉本体的底面设置有出料斗，所述气化炉本体的底面开设有出料孔；出渣组件，设置在所述出料孔的内圆壁面，用于辅助所述气化炉本体进行出渣，所述出渣组件包括：固定柱，所述固定柱固定安装在所述出料孔的内圆壁面，所述固定柱的外圆壁面固定安装有限位柱，所述气化炉本体的内圆壁面设置有齿轮，所述齿轮的底面开设有限位槽，所述限位槽的内圆壁面开设有旋转槽，所述旋转槽和所述限位槽分别与所述限位柱活动套接，所述齿轮的顶面固定安装有连接柱，所述气化炉本体的外圆壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有蜗杆，所述气化炉本体的内圆壁面开设有转动槽，所述蜗杆与所述转动槽活动套接，所述蜗杆与所述齿轮啮合连接，所述气化炉本体的外圆壁面固定安装有安装板，所述安装板的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述蜗杆固定安装，所述气化炉本体的内圆壁面固定套接有燃烧板，所述燃烧板的顶面开设有若干个落灰孔，所述燃烧板的顶面开设有连接孔，所述连接孔的内圆壁面开设有活动槽，所述连接孔的内圆壁面活动套接有安装块，所述安装块的外圆壁面固定安装有若干个风力板，所述安装块与所述连接柱固定安装。

为了便于对气化炉本体内部燃烧的火进行吹风，作为本实用新型的一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，较佳的，所述气化炉本体的内圆壁面固定套接有分层板，所述分层板的顶面开设有若干个出灰孔，所述分层板的顶面开设有定位孔，所述连接柱与所述定位孔活动套接，所述连接柱的外圆壁面固定安装有若干个刀片，所述气化炉本体的外圆壁面设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电性连接。

为了便于对残渣进行简单降温，作为本实用新型的一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，较佳的，所述气化炉本体的内部开设有冷却槽。

为了便于对冷却液件进行更换，作为本实用新型的一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，较佳的，所述气化炉本体的外圆壁面开设有进水孔，所述气化炉本体的外圆壁面开设有排水孔，所述进水孔和所述排水孔的内圆壁面分别开设有螺纹，所述进水孔和所述排水孔的内圆壁面分别螺纹连接有密封块，所述密封块的外圆壁面开设有螺纹。

为了便于阻隔一部分气化炉本体顶部的热量，作为本实用新型的一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，较佳的，所述分层板的底面固定安装有阻热板。

为了便于收集气化炉本体排出的残渣，作为本实用新型的一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，较佳的，所述气化炉本体的底面设置有收集仓。

为了便于过滤出可二次燃烧的残渣，作为本实用新型的一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，较佳的，所述收集仓的内部设置有筛分网，所述收集仓的内部两侧分别固定安装有铁板，所述筛分网的底面固定安装有两个磁铁。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置的气化炉本体、出料孔、驱动电机、蜗杆、齿轮、限位槽、连接柱、连接柱、燃烧板、落灰孔、连接孔、活动槽、安装块和风力板相互配合使用，可以将燃烧板顶面堆积的残渣灰烬打散，便于让气化炉本体进行持续出渣。

通过设置的分层板，当燃烧板顶面的残渣掉落至分层板的顶面后会直接通过出灰孔，落入气化炉本体的底面，而后排出，当残渣落在分层板和燃烧板直接后，工作人员通过使用驱动电机带孔蜗杆、齿轮、连接柱和刀片转动，通过刀片的搅动，可以对残渣进行粉碎，并且刀片转动时会产生风力，便于对气化炉本体内部燃烧的火进行吹风。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的连接柱结构示意图；

图3是本实用新型的燃烧板结构示意图；

图4是本实用新型的限位槽结构仰视示意图；

图5是本实用新型的收集仓结构示意图。

附图标记：1、气化炉本体；2、出料斗；3、出料孔；4、铁板；5、驱动电机；6、安装板；7、筛分网；8、转动槽；9、蜗杆；10、固定柱；11、限位柱；12、齿轮；13、限位槽；14、旋转槽；15、连接柱；16、刀片；17、燃烧板；18、落灰孔；19、连接孔；20、活动槽；21、安装块；22、风力板；23、分层板；24、出灰孔；25、定位孔；26、冷却槽；27、进水孔；28、排水孔；29、密封块；30、阻热板；31、收集仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，包括气化炉本体1，所述气化炉本体1的底面设置有出料斗2，气化炉本体1的底面开设有出料孔3，出料孔3的内圆壁面设置有出渣组件，用于辅助气化炉本体1进行出渣，出渣组件包括固定柱10，固定柱10固定安装在出料孔3的内圆壁面，固定柱10的外圆壁面固定安装有限位柱11，气化炉本体1的内圆壁面设置有齿轮12，齿轮12的底面开设有限位槽13，限位槽13的内圆壁面开设有旋转槽14，旋转槽14和限位槽13分别与限位柱11活动套接，齿轮12的顶面固定安装有连接柱15，气化炉本体1的外圆壁面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面活动套接有蜗杆9，气化炉本体1的内圆壁面开设有转动槽8，蜗杆9与转动槽8活动套接，蜗杆9与齿轮12啮合连接，气化炉本体1的外圆壁面固定安装有安装板6，安装板6的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴与蜗杆9固定安装，气化炉本体1的内圆壁面固定套接有燃烧板17，燃烧板17的顶面开设有若干个落灰孔18，燃烧板17的顶面开设有连接孔19，连接孔19的内圆壁面开设有活动槽20，连接孔19的内圆壁面活动套接有安装块21，安装块21的外圆壁面固定安装有若干个风力板22，安装块21与连接柱15固定安装，通过设置的燃烧板17，当工作人员将物料放在燃烧板17的顶面燃烧后，燃烧板17顶面的烟灰和残渣堆积过多时，工作人员通过使用驱动电机5，驱动电机5的驱动轴转动会带动蜗杆9转动，蜗杆9转动会带动齿轮12和连接柱15转动，进而可以使安装块21和风力板22进行转动，当风力板22在活动槽20的内部转动后，会产生微风，而后风会通过多个落灰孔18向上吹动，由于气化炉本体1内部燃烧的残渣时堆积在一起的，通过风力板22产生的风的吹动，从而会将堆积的残渣吹散，进而残渣会重新从气化炉本体1的内部落下，堆积在落灰孔18附近的残渣吹散后，落灰孔18会重新露出，而后残渣会通过落灰孔18落入气化炉本体1的底面，进而通过出料孔3和出料斗2排出气化炉本体1的内部，通过使用驱动电机5带动齿轮12、连接柱15、安装块21和风力板22持续转动，从而可以气化炉本体1的顶面持续产生风力，防止燃烧后的残渣将堆积在燃烧板17的顶面，便于让气化炉本体1进行持续出渣。

参考图1、图2、图3和图5，气化炉本体1的内圆壁面固定套接有分层板23，分层板23的顶面开设有若干个出灰孔24，分层板23的顶面开设有定位孔25，连接柱15与定位孔25活动套接，连接柱15的外圆壁面固定安装有若干个刀片16，气化炉本体1的外圆壁面设置有PLC控制器，PLC控制器与驱动电机5电性连接，通过设置的分层板23，当燃烧板17顶面的残渣掉落至分层板23的顶面后会直接通过出灰孔24，落入气化炉本体1的底面，而后排出，当残渣落在分层板23和燃烧板17直接后，工作人员通过使用驱动电机5带孔蜗杆9、齿轮12、连接柱15和刀片16转动，通过刀片16的搅动，可以对残渣进行粉碎，并且刀片16转动时会产生风力，便于对气化炉本体1内部燃烧的火进行吹风，气化炉本体1的内部开设有冷却槽26，通过设置的冷却槽26，工作人员通过在冷却槽26的内部放入冷却液，当残渣穿过分层板23后，通过冷却液，便于对残渣进行简单降温，气化炉本体1的外圆壁面开设有进水孔27，气化炉本体1的外圆壁面开设有排水孔28，进水孔27和排水孔28的内圆壁面分别开设有螺纹，进水孔27和排水孔28的内圆壁面分别螺纹连接有密封块29，密封块29的外圆壁面开设有螺纹。

参考图1、图2和图5，分层板23的底面固定安装有阻热板30，通过设置的阻热板30，便于阻隔一部分气化炉本体1顶部的热量，气化炉本体1的底面设置有收集仓31，收集仓31的内部设置有筛分网7，收集仓31的内部两侧分别固定安装有铁板4，筛分网7的底面固定安装有两个磁铁，通过设置的筛分网7，当残渣进入收集仓31的内部后，通过筛分网7可以将燃烧成灰残渣筛分出去，便于过滤出可二次燃烧的残渣。

工作原理：请参考图1－图5所示，通过设置的燃烧板17，当工作人员将物料放在燃烧板17的顶面燃烧后，燃烧板17顶面的烟灰和残渣堆积过多时，工作人员通过使用驱动电机5，驱动电机5的驱动轴转动会带动蜗杆9转动，蜗杆9转动会带动齿轮12和连接柱15转动，进而可以使安装块21和风力板22进行转动，当风力板22在活动槽20的内部转动后，会产生微风，而后风会通过多个落灰孔18向上吹动，由于气化炉本体1内部燃烧的残渣时堆积在一起的，通过风力板22产生的风的吹动，从而会将堆积的残渣吹散，进而残渣会重新从气化炉本体1的内部落下，堆积在落灰孔18附近的残渣吹散后，落灰孔18会重新露出，而后残渣会通过落灰孔18落入气化炉本体1的底面，进而通过出料孔3和出料斗2排出气化炉本体1的内部，通过使用驱动电机5带动齿轮12、连接柱15、安装块21和风力板22持续转动，从而可以气化炉本体1的顶面持续产生风力，防止燃烧后的残渣将堆积在燃烧板17的顶面，便于让气化炉本体1进行持续出渣。

通过设置的分层板23，当燃烧板17顶面的残渣掉落至分层板23的顶面后会直接通过出灰孔24，落入气化炉本体1的底面，而后排出，当残渣落在分层板23和燃烧板17直接后，工作人员通过使用驱动电机5带孔蜗杆9、齿轮12、连接柱15和刀片16转动，通过刀片16的搅动，可以对残渣进行粉碎，并且刀片16转动时会产生风力，便于对气化炉本体1内部燃烧的火进行吹风。

通过设置的冷却槽26，工作人员通过在冷却槽26的内部放入冷却液，当残渣穿过分层板23后，通过冷却液，便于对残渣进行简单降温，通过设置的筛分网7，当残渣进入收集仓31的内部后，通过筛分网7可以将燃烧成灰残渣筛分出去，便于过滤出可二次燃烧的残渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，其特征在于，包括：

气化炉本体(1)，所述气化炉本体(1)的底面设置有出料斗(2)，所述气化炉本体(1)的底面开设有出料孔(3)；

出渣组件，设置在所述出料孔(3)的内圆壁面，用于辅助所述气化炉本体(1)进行出渣，所述出渣组件包括：固定柱(10)，所述固定柱(10)固定安装在所述出料孔(3)的内圆壁面，所述固定柱(10)的外圆壁面固定安装有限位柱(11)，所述气化炉本体(1)的内圆壁面设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)的底面开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内圆壁面开设有旋转槽(14)，所述旋转槽(14)和所述限位槽(13)分别与所述限位柱(11)活动套接，所述齿轮(12)的顶面固定安装有连接柱(15)，所述气化炉本体(1)的外圆壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有蜗杆(9)，所述气化炉本体(1)的内圆壁面开设有转动槽(8)，所述蜗杆(9)与所述转动槽(8)活动套接，所述蜗杆(9)与所述齿轮(12)啮合连接，所述气化炉本体(1)的外圆壁面固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的驱动轴与所述蜗杆(9)固定安装，所述气化炉本体(1)的内圆壁面固定套接有燃烧板(17)，所述燃烧板(17)的顶面开设有若干个落灰孔(18)，所述燃烧板(17)的顶面开设有连接孔(19)，所述连接孔(19)的内圆壁面开设有活动槽(20)，所述连接孔(19)的内圆壁面活动套接有安装块(21)，所述安装块(21)的外圆壁面固定安装有若干个风力板(22)，所述安装块(21)与所述连接柱(15)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，其特征在于：所述气化炉本体(1)的内圆壁面固定套接有分层板(23)，所述分层板(23)的顶面开设有若干个出灰孔(24)，所述分层板(23)的顶面开设有定位孔(25)，所述连接柱(15)与所述定位孔(25)活动套接，所述连接柱(15)的外圆壁面固定安装有若干个刀片(16)，所述气化炉本体(1)的外圆壁面设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机(5)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，其特征在于：所述气化炉本体(1)的内部开设有冷却槽(26)。

4.根据权利要求1所述的一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，其特征在于：所述气化炉本体(1)的外圆壁面开设有进水孔(27)，所述气化炉本体(1)的外圆壁面开设有排水孔(28)，所述进水孔(27)和所述排水孔(28)的内圆壁面分别开设有螺纹，所述进水孔(27)和所述排水孔(28)的内圆壁面分别螺纹连接有密封块(29)，所述密封块(29)的外圆壁面开设有螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，其特征在于：所述分层板(23)的底面固定安装有阻热板(30)。

6.根据权利要求1所述的一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，其特征在于：所述气化炉本体(1)的底面设置有收集仓(31)。

7.根据权利要求6所述的一种具有出渣处理机构的连续热解气化炉，其特征在于：所述收集仓(31)的内部设置有筛分网(7)，所述收集仓(31)的内部两侧分别固定安装有铁板(4)，所述筛分网(7)的底面固定安装有两个磁铁。

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