CN218372169U - 一种工业废弃物气化炉出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气化炉出渣技术领域，具体地说，涉及一种工业废弃物气化炉出渣装置。其包括气化炉本体，气化炉本体的底部与碎料仓的顶部相通，碎料仓内部设有粉碎扇，碎料仓底部连接下料仓，下料仓底部设有辅助下料组件，辅助下料组件包括转盘，转盘的转轴与固定在下料仓底部的电机的输出轴固定连接，粉碎扇的转轴与转盘的转轴固定连接。本实用新型通过利用与气化炉本体底部相通的碎料仓，使残渣通过粉碎扇进行粉碎，利用下料仓，使残渣排出，利用粉碎扇的转轴与下料仓底部连接的辅助下料组件中的转盘的转轴固定连接，使电机在带动转盘转动的同时可带动粉碎扇转动在碎料仓内，便于残渣排出气化炉本体的内部。

Description

一种工业废弃物气化炉出渣装置

技术领域

本实用新型涉及气化炉出渣技术领域，具体地说，涉及一种工业废弃物气化炉出渣装置。

背景技术

气化炉是将秸秆等生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生一种可燃气体以供使用的燃具，在一些工业生产中，也常常用到，如制作秸秆杯具产生的废料就可通过气化炉来热解产生一种可燃气体，但是，在废料热解后，会产生一些废渣，常见的气化炉用出渣机构只是简单的出料通道，不便于对下料口进行疏通，大量残渣容易造成下料口堵塞，影响残渣的顺利排出，使得出渣机构的出渣效率较低，现如今，许多气化炉会带有出渣装置便于辅助残渣的排出；

如中国专利公开号为：CN216337459U的一种气化炉用出渣机构，包括外壳，所述外壳的顶部活动连接有盖板，所述盖板的外围边侧固定有密封条，所述盖板的外部固定有设置于外壳壁板空腔处的从动齿，所述从动齿的边侧设有主动齿，所述主动齿的中心轴一端固定连接有第一电机，且第一电机固定安装于外壳的外侧壁上，所述外壳的外壁表面安装有与外壳内部相连通的排风机，所述外壳的内壁下部固定有下渣斗，所述下渣斗的内壁设置有保护罩。该气化炉用出渣机构，通过凸轮的偏心特性及弹簧伸缩特性的配合，使得伸缩座可通过由第二电机带动的凸轮的旋转，在弹簧的支撑下升降移动，由捅杆对下渣斗下料口处的残渣进行反复扎捣疏通；

虽然上述装置可通过捅杆对下渣斗下料口处的残渣进行反复扎捣疏通，使下料口疏通，但若残渣较大较长时，使用捅杆疏通下料口效率就会降低，且在一定程度上会影响到气化炉整体的工作效率，鉴于此，我们提出一种工业废弃物气化炉出渣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废弃物气化炉出渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种工业废弃物气化炉出渣装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体的底部与碎料仓的顶部相通，所述碎料仓内部设有用于粉碎残渣的粉碎扇，所述碎料仓底部连接有用于排出碎料的下料仓；

所述下料仓底部设有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括转盘，所述转盘的转轴与固定在下料仓底部的电机的输出轴固定连接，所述粉碎扇的转轴与转盘的转轴固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述气化炉本体在靠近碎料仓的一端内部设有缓冲仓，所述缓冲仓内部开设有用于气化炉本体内残渣下料减速的下料道。

作为本技术方案的进一步改进，所述碎料仓内壁为向下料仓方向倾斜的斜面。

作为本技术方案的进一步改进，所述辅助下料组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的端部与转盘的顶面固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料仓两侧均连接有下料管，所述下料管用于下料仓内的残渣排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该工业废弃物气化炉出渣装置中，通过利用与气化炉本体底部相通的碎料仓，使气化炉本体内部未燃尽的残渣可落入碎料仓内通过粉碎扇进行粉碎，利用碎料仓底部的下料仓，可使已经粉碎的残渣排出，利用粉碎扇的转轴与下料仓底部连接的辅助下料组件中的转盘的转轴固定连接，使固定在下料仓底部的电机在带动转盘转动的同时可带动粉碎扇转动在碎料仓内，便于粉碎气化炉本体内部未燃尽的残渣，便于残渣排出气化炉本体的内部。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的剖面图；

图3为本实用新型实施例1的辅助下料组件分解结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、气化炉本体；11、缓冲仓；12、下料道；

2、碎料仓；21、粉碎扇；

3、下料仓；31、下料管；

4、辅助下料组件；41、搅拌杆；42、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定

实施例1

请参阅图1-图3所示，本实施例提供一种工业废弃物气化炉出渣装置，包括气化炉本体1，气化炉本体1的底部与碎料仓2的顶部相通，碎料仓2内部设有用于粉碎残渣的粉碎扇21，碎料仓2底部连接有用于排出碎料的下料仓3，下料仓3底部设有辅助下料组件4，辅助下料组件4包括转盘42，转盘42的转轴与固定在下料仓3底部的电机的输出轴固定连接，粉碎扇21的转轴与转盘42的转轴固定连接，考虑到虽然背景中提到的装置可通过捅杆对下渣斗下料口处的残渣进行反复扎捣疏通，使下料口疏通，但若残渣较大较长时，使用捅杆疏通下料口效率就会降低，且在一定程度上会影响到气化炉整体的工作效率，因此，为了使残渣更便于排出气化炉本体1的内部，通过利用与气化炉本体1底部相通的碎料仓2，使气化炉本体1内部未燃尽的残渣可落入碎料仓2内通过粉碎扇21进行粉碎，利用碎料仓2底部的下料仓3，可使已经粉碎的残渣排出，利用粉碎扇21的转轴与下料仓3底部连接的辅助下料组件4中的转盘42的转轴固定连接，使固定在下料仓3底部的电机在带动转盘42转动的同时可带动粉碎扇21转动在碎料仓2内，便于粉碎气化炉本体1内部未燃尽的残渣，便于残渣排出气化炉本体1的内部。

本实用新型在具体使用时：首先利用气化炉本体1底部相通的碎料仓2内部的粉碎扇21，达到粉碎气化炉本体1内部未燃尽的残渣的作用，通过利用碎料仓2底部连接的下料仓3，使残渣可通过下料仓3排出，利用粉碎扇21的转轴与下料仓3底部连接的辅助下料组件4中的转盘42的转轴固定连接，使固定在下料仓3底部的电机在带动转盘42转动的同时可带动粉碎扇21转动在碎料仓2内，便于粉碎气化炉本体1内部未燃尽的残渣，使残渣更便于排出气化炉本体1的内部，避免残渣较大堵塞下料口。

考虑到气化炉本体1在燃烧结束后的落料情况，因此，为了避免一次性落料较多，导致粉碎扇21无法完全粉碎残渣，气化炉本体1在靠近碎料仓2的一端内部设有缓冲仓11，缓冲仓11内部开设有用于气化炉本体1内残渣下料减速的下料道12。通过利用气化炉本体1靠近碎料仓2一侧的内部设有的缓冲仓11，使未燃尽的残渣可通过缓冲仓11内开设的下料道12进行减速下料，从而避免一次性下料太多导致粉碎扇21无法将残渣全面粉碎。

为了避免粉碎扇21在对残渣进行粉碎后，残渣屑吸附在碎料仓2内壁，不往下料仓3内流动，碎料仓2内壁为向下料仓3方向倾斜的斜面。通过利用碎料仓2的内壁向下料仓3方向倾斜，使碎料仓2内壁残留的残渣屑可通过斜面流向下料仓3内，便于下料。

考虑到当下料仓3内部需要排除的残渣过多时，可能会导致下料仓3堵塞，因此，为了便于辅助残渣排出，辅助下料组件4包括搅拌杆41，搅拌杆41的端部与转盘42的顶面固定连接。通过电机带动与电机的输出轴固定连接的转盘42转动在下料仓3的内部，从而带动转盘42顶部固定连接的搅拌杆41转动在下料仓3的内部，达到辅助下料仓3内的残渣排出的作用。

由于残渣在通过碎料仓2时，残渣会被碎料仓2中的粉碎扇21粉碎，从而使残渣的体积增加，因此，为了使残渣排出的效率增加，下料仓3两侧均连接有下料管31，下料管31用于下料仓3内的残渣排出。通过利用下料仓3两侧连接的下料管31，使下料仓3内的残渣可从原本一个下料管31排出转变为两个下料管31排出，有效的增加了下料仓3的排料效率。

本实用新型工业废弃物气化炉出渣装置在具体使用时，首先利用气化炉本体1靠近碎料仓2一侧的内部设有的缓冲仓11，使未燃尽的残渣可通过缓冲仓11内开设的下料道12进行减速下料，令气化炉本体1内部的残渣可缓慢进入气化炉本体1底部相通的碎料仓2内部，然后利用粉碎扇21，使气化炉本体1内部未燃尽的残渣便于粉碎，利用碎料仓2底部连接的下料仓3，使残渣可通过下料仓3排出，通过利用碎料仓2的内壁向下料仓3方向倾斜，使碎料仓2内壁残留的残渣屑可通过斜面流向下料仓3内，令残渣可全面排出，利用粉碎扇21的转轴与下料仓3底部连接的辅助下料组件4中的转盘42的转轴固定连接，使固定在下料仓3底部的电机在带动转盘42转动的同时可带动粉碎扇21转动在碎料仓2内，便于粉碎气化炉本体1内部未燃尽的残渣，在带动粉碎扇21转动在碎料仓2内的同时，也使转盘42顶部固定连接的搅拌杆41转动在下料仓3的内部，达到辅助下料仓3内的残渣排出的作用，利用下料仓3两侧连接的下料管31，使下料仓3内的残渣可从原本一个下料管31排出转变为两个下料管31排出，有效的增加了下料仓3的排料效率，使气化炉本体1可更好的出渣。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种工业废弃物气化炉出渣装置，包括气化炉本体(1)，其特征在于：所述气化炉本体(1)的底部与碎料仓(2)的顶部相通，所述碎料仓(2)内部设有用于粉碎残渣的粉碎扇(21)，所述碎料仓(2)底部连接有用于排出碎料的下料仓(3)；

所述下料仓(3)底部设有辅助下料组件(4)，所述辅助下料组件(4)包括转盘(42)，所述转盘(42)的转轴与固定在下料仓(3)底部的电机的输出轴固定连接，所述粉碎扇(21)的转轴与转盘(42)的转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的工业废弃物气化炉出渣装置，其特征在于：所述气化炉本体(1)在靠近碎料仓(2)的一端内部设有缓冲仓(11)，所述缓冲仓(11)内部开设有用于气化炉本体(1)内残渣下料减速的下料道(12)。

3.根据权利要求1所述的工业废弃物气化炉出渣装置，其特征在于：所述碎料仓(2)内壁为向下料仓(3)方向倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的工业废弃物气化炉出渣装置，其特征在于：所述辅助下料组件(4)包括搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)的端部与转盘(42)的顶面固定连接。

5.根据权利要求1所述的工业废弃物气化炉出渣装置，其特征在于：所述下料仓(3)两侧均连接有下料管(31)，所述下料管(31)用于下料仓(3)内的残渣排出。

Images