CN217709155U - 一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，包括调节池，渗滤液被输送至调节池进行调节处理，调节池的出水端与水解酸化系统的进水端连接，水解酸化系统的出水端与MBR生化系统的进水端连接，MBR生化系统的出水端与两级反渗透系统的进水端连接，两级反渗透系统的浓水出水端与磁混凝软化沉淀池的进水端连接，磁混凝软化沉淀池的出水端与砂滤的进水端连接，砂滤的出水端与物料膜系统的进水端连接，物料膜系统的出水端与高压反渗透系统的进水端连接，高压反渗透系统的产水出水端与曝气沸石生物滤池的进水端连接。该生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，通过多种组合工艺确保渗滤液液能够达到全量化处理，同时保证产水稳定达标排放。

Description

一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统

技术领域

本实用新型属于垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统。

背景技术

垃圾在堆放填埋处理过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、降水的淋溶和冲刷以及地下水浸泡等原因，产生的垃圾渗滤液是一种有机污染物含量高、性质复杂、难以处理的高浓度废水。渗滤液中含有大量难降解有机物、重金属离子、高氨氮和多种有毒有害的污染物，会对环境、动植物和人类存在长期潜在危害。

垃圾渗滤液的处理方法主要分为物化法(吸附、沉淀、膜处理等)和生化法(微生物处理)。生化法因其性价比高、处理效果稳定以及二次污染较少等独特的优势，被广泛地应用于渗滤液处理中。但随着生活水平的提高，生活垃圾成分愈发复杂，垃圾渗滤液水质水量情况复杂多变，若只采用生化法很难彻底降解。

若采用膜处理方法则往往存在渗滤液高浓度污染物带来的膜污染而导致设备故障以及膜清洗停机造成的产量损失，反渗透产生的浓水问题也不容忽视，若不妥善处理这些毒害性极强的浓水，非常容易引起严重的二次污染问题，对生态环境和人体健康都将带来严重的威胁。有效合理地处理包含大量难降解有机污染物的膜处理浓水，避免其造成二次污染是当今渗滤液无害化发展进程中一个亟需解决的问题。

而生化+物化组合处理技术中，以“厌氧+多级A/O(缺氧/好氧)+MBR(膜生物反应器)+NF(纳滤)+RO(反渗透)”工艺应用最为普遍，但其同样存在反渗透浓水处理困难的问题。因此，研发一种渗滤液的收集及高效处理工艺已成为我国急待解决的水处理难题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，通过多种组合工艺确保垃圾渗滤液液能够达到全量化处理，同时保证产水稳定达标排放。

本实用新型提出了一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，包括调节池，渗滤液被输送至调节池进行调节处理，调节池的出水端与水解酸化系统的进水端连接，水解酸化系统的出水端与MBR生化系统的进水端连接，MBR生化系统的出水端与两级反渗透系统的进水端连接，两级反渗透系统的浓水出水端与磁混凝软化沉淀池的进水端连接，磁混凝软化沉淀池的出水端与砂滤的进水端连接，砂滤的出水端与物料膜系统的进水端连接，物料膜系统的出水端与高压反渗透系统的进水端连接，高压反渗透系统的产水出水端与曝气沸石生物滤池的进水端连接。

在一个优选的实施例中，MBR生化系统包括两级AO装置、外置式超滤单元以及辅助单元，水解酸化系统的出水端与两级AO装置的进水端连接，两级AO装置的出水端与外置式超滤单元的进水端连接，外置式超滤单元的浓水出水端与两级AO装置的进水端连接。外置式超滤单元包括管式超滤膜组件，管式超滤膜组件的进水泵将生化池中的泥水混合物提升至篮式过滤器中，经过滤器后分别进入各超滤组件环路，清液排放至超滤清水池中，污泥被管式超滤膜组件截留并回流至生化池，从而完成泥水分离过程。

在一个优选的实施例中，辅助单元包括曝气装置、碳源投加装置以及冷却装置。

在一个优选的实施例中，两级AO装置包括依次连接的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池以及二级硝化池，一级硝化池的回流管与一级反硝化池的进水端连接，碳源投加装置的投碳口与二级反硝化池的进碳口连接。

在一个优选的实施例中，两级反渗透系统包括一级碟盘式反渗透膜组件和二级碟盘式反渗透膜组件，一级碟盘式反渗透膜组件的产水出水端与二级碟盘式反渗透膜组件的进水端连接，一级碟盘式反渗透膜组件的浓水出水端与磁混凝软化沉淀池的进水端连接，二级碟盘式反渗透膜组件的产水出水端与曝气沸石生物滤池的的进水端连接，二级碟盘式反渗透膜组件的浓水出水端与一级碟盘式反渗透膜组件的进水端连接，一级碟盘式反渗透膜组件的运行操作压力范围为50-75bar，二级碟盘式反渗透膜组件的运行操作压力范围为20-30bar。两级反渗透系统的膜组件为碟盘式结构，相对于普通卷式膜具有更优异的抗污染能力，并且对污染物截留率高。

在一个优选的实施例中，该生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统还包括磁粉回收装置、板框压滤装置以及沉淀池，磁混凝软化沉淀池的排泥端与磁粉回收装置的进口端连接，磁粉回收装置的出口端与板框压滤装置的进口端连接，板框压滤装置的滤液出口端与沉淀池的进水端连接，沉淀池的出水端与调节池的进水端连接。磁混凝软化沉淀池在传统的混凝工艺中增加磁性材料，磁性材料与污染物相互接触，在混凝剂的作用下，两者形成具有磁性的絮凝体，结束阶段外加磁场的作用下，使磁性絮体高速沉降，实现泥水的快速分离。反应产生的污泥进入磁粉回收装置中进行磁性材料的回收，而后进入板框压滤装置中进行压滤，生成的泥饼外运填埋。

在一个优选的实施例中，该生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统还包括MVR蒸发装置，MVR蒸发装置为低温MVR蒸发器，高压反渗透系统的浓水出水端与MVR蒸发装置的进水端连接，MVR蒸发装置的冷凝水出水端与高压反渗透系统的进水端连接。MVR蒸发装置是渗滤液全量化处理中的必备工艺单元，通过蒸发将大量膜浓水继续浓缩减量，由于膜浓水中轻组分含量较高，会随蒸汽一同蒸出，形成的冷凝水中含有的COD和氨氮仍较高，需要回流至高压反渗透系统中进一步处理。

在一个优选的实施例中，该生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统还包括干燥系统，MVR蒸发装置的母液出水端与干燥系统的进水端连接，干燥系统的产水出水端与调节池的进水端连接。根据MVR蒸发装置的母液水量设置多套交替运行以达到连续出水的目的，干燥产水整体水质较差，回流至调节池前端进行重新处理。

在一个优选的实施例中，物料膜系统包括卷式物料膜组件，物料膜系统的浓水出水端与调节池的进水端连接。物料膜系统采用卷式结构具有更大的膜面积，物料膜系统的分离孔径介于超滤和纳滤之间，对污水中的大分子有机物和胶体具有一定的截留能力。

在一个优选的实施例中，曝气沸石生物滤池的浓水出水端与调节池的进水端连接。曝气沸石生物滤池将沸石优良的选择性离子交换性能与曝气生物滤池的生化功能结合起来，同时实现了过滤吸附、离子交换、生物氧化以及生物再生等功能，确保最终出水氨氮和总氮稳定达标。

本实用新型的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，采用“水解酸化+MBR+两级DTRO”为主要工艺路线，生化+物化的结合能够减轻系统运行的压力，可以有效去除水中的污染物。对于反渗透浓水问题则采用“预处理+预浓缩+低温负压MVR+干燥”组合工艺进行处理，预处理产生的污泥和蒸发干燥产生的盐泥进行填埋，真正实现了垃圾渗滤液的全量化处理，同时保证产水稳定达标排放。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是本实用新型的实施例的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图1对本实用新型作详细的介绍，本实用新型的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，包括调节池1，渗滤液被输送至调节池1进行调节处理，调节池1的出水端与水解酸化系统2的进水端连接，水解酸化系统2的出水端与MBR生化系统3的进水端连接，MBR生化系统3的出水端与两级反渗透系统4的进水端连接，两级反渗透系统4的浓水出水端与磁混凝软化沉淀池5的进水端连接，磁混凝软化沉淀池5的出水端与砂滤6的进水端连接，砂滤6的出水端与物料膜系统7的进水端连接，物料膜系统7的出水端与高压反渗透系统8的进水端连接，高压反渗透系统8的产水出水端与曝气沸石生物滤池9的进水端连接。

在具体的实施例中，水解酸化系统2，水解是指有机物进入微生物细胞前，在微生物细胞外进行的生物化学反应，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸，利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续生化处理提供良好的水质环境。水解酸化系统2的水力停留时间为3h，容积负荷为2.055kg BOD₅/(m³·d)，可以大幅度地去除废水中的悬浮物或有机物，COD平均去除率为40％-50％，悬浮性COD去除率为60％-80％，出水悬浮物浓度小于50mg/L，对进水负荷的变化也可起到缓冲作用，从而为好氧处理创造较为稳定的进水条件，将厌氧控制在水解酸化阶段时，可为好氧工艺提供优良的进水水质(即提高废水的可生化性)条件，提高好氧处理的效能。

在具体的实施例中，MBR生化系统3包括两级AO装置、外置式超滤单元以及辅助单元，水解酸化系统2的出水端与两级AO装置的进水端连接，两级AO装置的出水端与外置式超滤单元的进水端连接，外置式超滤单元的浓水出水端与两级AO装置的进水端连接。辅助单元包括曝气装置、碳源投加装置以及冷却装置。两级AO装置包括依次连接的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池以及二级硝化池，一级硝化池的回流管与一级反硝化池的进水端连接，碳源投加装置的投碳口与二级反硝化池的进碳口连接。渗滤液与一级硝化池回流的硝化液充分混合后，在缺氧条件下，反硝化菌利用废水中的碳源把硝化液中的硝态氮反硝化成氮气，废水的硝化反应主要在一级硝化池中完成，一级反硝化池中未去除的BOD也基本上在该段去除。一级硝化池中的硝化液通过回流至一级反硝化池及自流入二级反硝化池中进行处理，废水进入二级反硝化池后，由于前段处理去除了大部分的BOD，此时硝化液中碳源不足，因此在二级反硝化池中需投加碳源，保证硝态氮得到充分反硝化，提高对总氮的去除率。为保证二级反硝化的进行，考虑到传质不均及效率等因素会导致该段投加的碳源不能被反硝化菌完全利用，因此在二级反硝化池后设置二级硝化池，多余的碳源在此去除。需要说明的是，MBR生化系统3中设置的碳源投加装置主要用于老龄渗滤液处理阶段水质极端恶化的情况，在水质改善的情况下无需投加碳源，甚至可省去二级硝化池和二级反硝化池，直接进入超滤单元，只需调整MBR生化系统3的出水TN小于150mg/L，即可达到本阶段的设计出水要求。

在具体的实施例中，外置式超滤单元是分体式MBR生化系统3的一部分，外置式超滤单元包括管式超滤膜组件，管式超滤膜组件的进水泵将生化池中的泥水混合物提升至篮式过滤器中，经过滤器后分别进入各超滤组件环路，清液排放至超滤清水池中，污泥被管式超滤膜组件截留并回流至生化池，从而完成泥水分离过程。外置式超滤单元的内支撑材料为PVDF，内支撑膜丝拉伸强度大于300N，不易断丝，耐反复气擦洗及化学清洗，具有良好的耐久性，膜表面孔径均一，可以保证良好的出水水质，产水浊度小于0.6NTU。外置式超滤单元具有膜组件清洗和拆卸容易的特点，且抗污染能力强，更适合于成分复杂、易发生膜污染、需要频繁清洗膜组件的垃圾渗滤液处理。

在具体的实施例中，两级反渗透系统4的膜组件为碟盘式结构，相对于普通卷式膜具有更优异的抗污染能力。两级反渗透系统4包括一级碟盘式反渗透膜组件和二级碟盘式反渗透膜组件，一级碟盘式反渗透膜组件的产水出水端与二级碟盘式反渗透膜组件的进水端连接，一级碟盘式反渗透膜组件的浓水出水端与磁混凝软化沉淀池5的进水端连接，二级碟盘式反渗透膜组件的产水出水端与曝气沸石生物滤池9的进水端连接，二级碟盘式反渗透膜组件的浓水出水端与一级碟盘式反渗透膜组件的进水端连接，一级碟盘式反渗透膜组件的运行操作压力范围为50-75bar，最高耐受压力为90bar，二级碟盘式反渗透膜组件的运行操作压力范围为20-30bar。一级反渗透的浓水进入磁混凝软化沉淀池5处理工艺段，一级反渗透的产水进入二级反渗透中，二级反渗透的浓水回流至一级反渗透中处理，二级反渗透的产水进入曝气沸石生物滤池9。该两级反渗透系统4对污染物截留率高，COD和氨氮的去除率大于99％，产水基本临近达标，仅氨氮指标略高，进入后端曝气沸石生物滤池9进一步处理。

在具体的实施例中，该生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统还包括磁粉回收装置10、板框压滤装置11以及沉淀池12，磁混凝软化沉淀池5的排泥端与磁粉回收装置10的进口端连接，磁粉回收装置10的出口端与板框压滤装置11的进口端连接，板框压滤装置11的滤液出口端与沉淀池12的进水端连接，沉淀池12的出水端与调节池1的进水端连接。磁混凝软化沉淀池5在传统的混凝工艺中增加磁性材料，在磁混凝过程中，磁性材料与污染物相互接触，在混凝剂的作用下，两者形成具有磁性的絮凝体，结束阶段外加磁场的作用下，使磁性絮体高速沉降，实现泥水的快速分离。在磁混凝过程中，铁粉是常用的磁种，作为絮凝核心的磁种能加强混凝效果，增大絮团的比重，提高分离效率。分离后通过高速剪切机打散污泥与磁性材料的絮凝作用，利用磁场实现对磁性材料的回收使用。其中铁的氧化物(Fe₃O₄等)以无毒无害、反应活性高、磁感率高以及在外磁场作用下易回收再利用等优点备受科研者的青睐，被广泛应用于废水和饮用水的处理中。磁混凝软化沉淀池5中还投加熟石灰调节渗滤液的pH值至10.5，水力停留时间约30min，再根据剩余硬度以1：1投加纯碱，此时出水总硬度可降至1000mg/L以下，钙离子浓度可降至100mg/L以下，反应产生的污泥进入磁粉回收装置10中进行磁性材料的回收，而后进入板框压滤装置11中进行压滤，生成的泥饼外运填埋。

在具体的实施例中，物料膜系统7包括卷式物料膜组件，物料膜系统7的浓水出水端与调节池1的进水端连接。物料膜系统7的分离孔径介于超滤和纳滤之间，对污水中的大分子有机物和胶体具有一定的截留能力，对COD的截留率理论上在40％-50％，回收率在95％以上。物料膜系统7采用卷式结构具有更大的膜面积，可以增加对渗滤液的处理能力，有工程实例表明去除掉部分大分子有机物和胶体对于后端蒸发运行情况和出盐情况有明显改善。

在具体的实施例中，高压反渗透系统8采用耐高压材质，最高运行操作压力为120bar，膜组件为碟盘式结构，系统为单级运行，相对于两级反渗透系统4能够提供更高的运行压力，对高盐和高COD污水能够以较高回收率运行，对于各类污染物截留率基本保持在95％以上，但同样存在产水氨氮超标的问题，需要接入曝气沸石生物滤池9进一步处理。

在具体的实施例中，曝气沸石生物滤池9的浓水出水端与调节池1的进水端连接。曝气沸石生物滤池9将沸石优良的选择性离子交换性能与曝气生物滤池的生化功能结合起来，同时实现了过滤吸附、离子交换、生物氧化以及生物再生等功能，确保最终出水氨氮和总氮稳定达标。

在具体的实施例中，MVR蒸发装置13为低温MVR蒸发器，高压反渗透系统8的浓水出水端与MVR蒸发装置13的进水端连接，MVR蒸发装置13的冷凝水出水端与高压反渗透系统8的进水端连接。MVR蒸发装置13是渗滤液全量化处理中的必备工艺单元，根据渗滤液水质的不同情况，蒸发有多种不同形式。本工艺采用低温MVR蒸发器，在负压30kpa下进行蒸发，蒸发温度为70度，通过蒸发将大量膜浓水继续浓缩减量，沸点温升可达到7-8度，形成一股浓缩倍数较高的黏稠母液，密度约为1.2-1.3kg/m³，经过离心分离等方式结晶出盐，母液进入干燥系统14进行干燥或固化，同时由于膜浓水中轻组分含量较高，会随蒸汽一同蒸出，形成的冷凝水中含有的COD和氨氮仍较高，需要回流至高压反渗透系统8中进一步处理，使产水稳定达标。

在具体的实施例中，MVR蒸发装置13的母液出水端与干燥系统14的进水端连接，干燥系统14的产水出水端与调节池1的进水端连接。干燥系统14通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。通过真空泵将蒸馏罐及管道内抽成真空，在真空达到一定程度后，通入高温蒸汽对料液进行加热，由于是真空状态，废液中含有水分沸点会降低至50度左右，开始加热后马上就开始挥发水蒸气，挥发出来的水蒸气通过气雾除尘器简单过滤后进入列管式冷凝器，在冷凝器内与冷却水进行热交换后形成凝结水。蒸馏过程中水分被蒸发后冷凝回收，罐体内料液水分越来越少，最终变成含水率极低的残渣。通过罐体内蒸馏温度感应进行蒸汽温控。通过温度上升及沸点升高等控制设备的处理效果，或者通过凝结水中继槽内液位开关感应是否出水来实现，通过这些传感器时间设置来保持处理后残渣含水率，即处理时间越长，最终残渣物的含水率越低。处理达到设置效果后，蒸馏结束，自动进入排渣工艺，排渣时搅拌轴自动更改为正转，通过螺旋状设置的刮片把残渣从内向外推出。排渣结束后汽缸关闭，真空泵自动运行，进入下一批处理。整体设备处理过程为间歇式运行方式，根据MVR蒸发装置13的母液水量设置多套交替运行以达到连续出水的目的，干燥产水整体水质较差，回流至调节池1前端进行重新处理。

实施例1

以某生活垃圾填埋场渗滤液原水为例，经过工艺流程如附图1处理后，各阶段水质情况如下表所示：

本实用新型的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，采用“水解酸化+MBR+两级DTRO”为主要工艺路线，生化+物化的结合能够减轻系统运行的压力，可以有效去除水中的污染物。对于反渗透浓水问题则采用“预处理+预浓缩+低温负压MVR+干燥”组合工艺进行处理，预处理产生的污泥和蒸发干燥产生的盐泥进行填埋，真正实现了垃圾渗滤液的全量化处理，同时保证产水稳定达标排放。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于，包括调节池，渗滤液被输送至所述调节池进行调节处理，所述调节池的出水端与水解酸化系统的进水端连接，所述水解酸化系统的出水端与MBR生化系统的进水端连接，所述MBR生化系统的出水端与两级反渗透系统的进水端连接，所述两级反渗透系统的浓水出水端与磁混凝软化沉淀池的进水端连接，所述磁混凝软化沉淀池的出水端与砂滤的进水端连接，所述砂滤的出水端与物料膜系统的进水端连接，所述物料膜系统的出水端与高压反渗透系统的进水端连接，所述高压反渗透系统的产水出水端与曝气沸石生物滤池的进水端连接。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述MBR生化系统包括两级AO装置、外置式超滤单元以及辅助单元，所述水解酸化系统的出水端与所述两级AO装置的进水端连接，所述两级AO装置的出水端与所述外置式超滤单元的进水端连接，所述外置式超滤单元的浓水出水端与所述两级AO装置的进水端连接。

3.根据权利要求2所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述辅助单元包括曝气装置、碳源投加装置以及冷却装置。

4.根据权利要求3所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述两级AO装置包括依次连接的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池以及二级硝化池，所述一级硝化池的回流管与所述一级反硝化池的进水端连接，所述碳源投加装置的投碳口与所述二级反硝化池的进碳口连接。

5.根据权利要求1所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述两级反渗透系统包括一级碟盘式反渗透膜组件和二级碟盘式反渗透膜组件，所述一级碟盘式反渗透膜组件的产水出水端与所述二级碟盘式反渗透膜组件的进水端连接，所述一级碟盘式反渗透膜组件的浓水出水端与所述磁混凝软化沉淀池的进水端连接，所述二级碟盘式反渗透膜组件的产水出水端与所述曝气沸石生物滤池的的进水端连接，所述二级碟盘式反渗透膜组件的浓水出水端与所述一级碟盘式反渗透膜组件的进水端连接，所述一级碟盘式反渗透膜组件的运行操作压力范围为50-75bar，所述二级碟盘式反渗透膜组件的运行操作压力范围为20-30bar。

6.根据权利要求1所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于，还包括磁粉回收装置、板框压滤装置以及沉淀池，所述磁混凝软化沉淀池的排泥端与所述磁粉回收装置的进口端连接，所述磁粉回收装置的出口端与所述板框压滤装置的进口端连接，所述板框压滤装置的滤液出口端与所述沉淀池的进水端连接，所述沉淀池的出水端与所述调节池的进水端连接。

7.根据权利要求1所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于，还包括MVR蒸发装置，所述MVR蒸发装置为低温MVR蒸发器，所述高压反渗透系统的浓水出水端与所述MVR蒸发装置的进水端连接，所述MVR蒸发装置的冷凝水出水端与所述高压反渗透系统的进水端连接。

8.根据权利要求7所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于，还包括干燥系统，所述MVR蒸发装置的母液出水端与所述干燥系统的进水端连接，所述干燥系统的产水出水端与所述调节池的进水端连接。

9.根据权利要求1所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述物料膜系统包括卷式物料膜组件，所述物料膜系统的浓水出水端与所述调节池的进水端连接。

10.根据权利要求1所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于，所述曝气沸石生物滤池的浓水出水端与所述调节池的进水端连接。

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