CN217708900U - 一种液态硫用防堵套管式放硫管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤化工及焦化工技术领域，具体涉及一种液态硫用防堵套管式放硫管，其主体为夹套管，包括液态硫进口和液态硫出口，所述夹套管包括套管和内管，所述套管侧壁靠近液态硫进口的部分设有蒸汽进口，套管侧壁靠近液态硫出口的部分设有蒸汽冷凝液出口，所述内管侧壁靠近液态硫出口的部分设有蒸汽反冲洗进口。本实用新型相比现有技术具有以下优点：整体结构简单、方便装卸和维护，适用范围广；在套管通入高温蒸汽配合在内管通入高温蒸汽进行反冲洗，避免液态硫介质在流通过程中冷凝成固态硫，实现安全、环保的工作目的，降低了操作者的受伤害率和环保污染问题；配合控制系统能够实现在线操作，提高工作效率。

Description

一种液态硫用防堵套管式放硫管

技术领域

本实用新型属于煤化工及焦化工技术领域，具体涉及一种液态硫用防堵套管式放硫管。

背景技术

熔硫釜适用于合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气的湿式氧化法脱硫，熔硫釜在熔制硫膏过程中，硫膏中含有一定量煤灰等其它杂质；另外在熔硫时，采用蒸汽加热的方式，硫膏在加热、受热的过程中，随着温度升高，最高温度在120-130℃，就会使硫膏熔硫釜中产生一定的盐类物质；反之温度低，就会产生未熔好的硫膏，加之操作不当，就会造成熔硫釜的液态硫放硫管极易发生堵塞，导致熔硫釜无法正常运行。

为保证熔硫釜正常运行，只能对熔硫釜的液态硫放硫管进行拆除，采用人工方法进行处理。拆除放硫管存在以下弊端：1、拆除过程中易发生液态硫、蒸汽烫伤，造成人身伤害；2、处理过程中含有大量废液、废硫渣产生，严重污染环境；3、采用人工方法进行处理，造成工人劳动强度大。另外，随着科学技术的不断进步，对煤化工和焦化行业节能环保要求越来越高，在要求生产效率的同时需要考虑节能环保问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有熔硫釜的液态硫放硫管极易发生堵塞，导致熔硫釜无法正常运行的问题，提供了一种液态硫用防堵套管式放硫管。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种液态硫用防堵套管式放硫管，其主体为夹套管，包括液态硫进口和液态硫出口，所述夹套管包括套管和内管，所述套管侧壁靠近液态硫进口的部分设有蒸汽进口，套管侧壁靠近液态硫出口的部分设有蒸汽冷凝液出口，所述内管侧壁靠近液态硫出口的部分设有蒸汽反冲洗进口。

具体的，所述夹套管包括纵向夹套管和横向夹套管，纵向夹套管和横向夹套管之间通过套管弯头和内管弯头密封连接，能够根据现场情况确定是否需要弯折，适用于不同的安装场景。

具体的，所述套管管径和内管管径为DN80和DN65、DN100和DN80或DN125和DN100中的任意一种，套管管径和内管管径根据配套熔硫釜的生产能力进行设计。

具体的，所述液态硫进口通过进口法兰与熔硫釜的液态硫排出口相连，液态硫出口通过出口法兰与放硫保温阀相连，所述进口法兰和出口法兰与套管管径和内管管径相配合；

所述蒸汽反冲洗进口通过连接法兰一与0.6MPa蒸汽管网连通；所述蒸汽进口通过连接法兰二与0.6MPa蒸汽管网连通，所述蒸汽冷凝液出口通过连接法兰三与蒸汽冷凝液回收管相连；所述连接法兰一、连接法兰二和连接法兰三选择DN50法兰。

在工作过程中，内管内流通120-130℃的液态硫介质，内管外、套管内的部分流通0.6MPa蒸汽，避免在流通过程中降温冷凝成固态硫，使内管内的液态硫能通过放硫保温阀，顺利回收到成品盒内；

在内管内通入0.6MPa蒸汽对内管内的液态硫直接用蒸汽进行加热熔融，同时利用蒸汽动力进行反吹扫技术，避免固体硫磺及杂质堵塞内管，不需要人工拆除处理，保证工作连续性，避免了对安全和环保的影响，减轻工作人员劳动强度；

在液态硫进口、液态硫排出口、蒸汽反冲洗进口、蒸汽进口和蒸汽冷凝液出口均设置法兰，方便安装拆卸，能够用于不同种类结构形式的熔硫釜。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：整体结构简单、方便装卸和维护，适用范围广；在套管通入高温蒸汽配合在内管通入高温蒸汽进行反冲洗，避免液态硫介质在流通过程中冷凝成固态硫，实现安全、环保的工作目的，降低了操作者的受伤害率和环保污染问题；配合控制系统能够实现在线操作，提高工作效率。

附图说明

图1是液态硫用防堵套管式放硫管的结构示意图。

其中，1-套管，11-套管弯头，12-蒸汽进口，13-蒸汽冷凝液出口，2-内管，21-内管弯头，22-蒸汽反冲洗进口，23-液态硫进口，24-液态硫出口，3-进口法兰，4-出口法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1中所示，一种液态硫用防堵套管式放硫管，其主体为夹套管，包括液态硫进口23和液态硫出口24，所述夹套管包括纵向夹套管和横向夹套管，纵向夹套管和横向夹套管之间通过套管弯头11和内管弯头21密封连接，根据现场情况确定是否需要弯折，适用于不同的安装场景；

所述夹套管包括套管1和内管2，所述套管1管径和内管2管径为DN80和DN65、DN100和DN80或DN125和DN100中的任意一种，套管1管径和内管2管径根据配套熔硫釜的生产能力进行选择；

所述套管侧壁靠近液态硫进口23的部分设有蒸汽进口12，所述液态硫进口23通过进口法兰3与熔硫釜的液态硫排出口相连，所述蒸汽进口12通过连接法兰二与0.6MPa蒸汽管网连通；

套管侧壁靠近液态硫出口24的部分设有蒸汽冷凝液出口13，液态硫出口13通过出口法兰4与放硫保温阀相连，所述蒸汽冷凝液出口13通过连接法兰三与蒸汽冷凝液回收管相连；

所述内管2侧壁靠近液态硫出口24的部分设有蒸汽反冲洗进口22，所述蒸汽反冲洗进口22通过连接法兰一与0.6MPa蒸汽管网连通；

所述进口法兰3和出口法兰4分别与套管1管径和内管2管径相配合，所述连接法兰一、连接法兰二和连接法兰三选择DN50法兰。

工作原理为，内管2内流通120-130℃的液态硫介质，内管2外、套管1内的部分流通0.6MPa蒸汽，避免在流通过程中降温冷凝成固态硫，使内管2内的液态硫能通过放硫保温阀，顺利回收到成品盒内；

在内管2内通入0.6MPa蒸汽对内管2内的液态硫直接用蒸汽进行加热熔融，同时利用蒸汽动力进行反吹扫技术，避免固体硫磺及杂质堵塞内管，不需要人工拆除处理，保证工作连续性，避免了对安全和环保的影响，减轻工作人员劳动强度；

在液态硫进口23、液态硫排出口24、蒸汽反冲洗进口22、蒸汽进口12和蒸汽冷凝液出口13均设置法兰，方便安装拆卸，能够用于不同种类结构形式的熔硫釜。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种液态硫用防堵套管式放硫管，其主体为夹套管，包括液态硫进口和液态硫出口，所述夹套管包括套管和内管，其特征在于，所述套管侧壁靠近液态硫进口的部分设有蒸汽进口，套管侧壁靠近液态硫出口的部分设有蒸汽冷凝液出口，所述内管侧壁靠近液态硫出口的部分设有蒸汽反冲洗进口。

2.如权利要求1所述一种液态硫用防堵套管式放硫管，其特征在于，所述夹套管包括纵向夹套管和横向夹套管，纵向夹套管和横向夹套管之间通过套管弯头和内管弯头密封连接。

3.如权利要求1所述一种液态硫用防堵套管式放硫管，其特征在于所述套管管径和内管管径为DN80和DN65、DN100和DN80或DN125和DN100中的任意一种。

4.如权利要求1所述一种液态硫用防堵套管式放硫管，其特征在于，所述液态硫进口通过进口法兰与熔硫釜的液态硫排出口相连，液态硫出口通过出口法兰与放硫保温阀相连。

5.如权利要求1所述一种液态硫用防堵套管式放硫管，其特征在于，所述蒸汽反冲洗进口通过连接法兰一与0.6MPa蒸汽管网连通；所述蒸汽进口通过连接法兰二与0.6MPa蒸汽管网连通，所述蒸汽冷凝液出口通过连接法兰三与蒸汽冷凝液回收管相连。

6.如权利要求5所述一种液态硫用防堵套管式放硫管，其特征在于，所述连接法兰一、连接法兰二和连接法兰三选择DN50法兰。

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