CN217708806U - 一种电力安装检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力安装技术领域，且公开了一种电力安装检修平台，包括拖挂车，所述拖挂车通过升降组件连接有固定座，所述升降组件的内部设置有伸缩气缸，所述固定座通过环形限位件连接有转动座，所述转动座的顶部设置有定齿圈，所述转动座通过驱动电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与定齿圈啮合，所述转动座通过驱动气缸连接有移动座。该电力安装检修平台，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，可以迫使转动座绕着定齿圈的轴心转动，进一步通过驱动气缸带动移动座移动，从而扩大检修人员的站立面范围，解决了检修平台站立面相对固定，当检修点的电力故障检修范围较大时，现有检修平台难以满足快速检修需求的问题。

Description

一种电力安装检修平台

技术领域

本实用新型涉及电力安装技术领域，具体为一种电力安装检修平台。

背景技术

电力检修平台是一种在电力检修时用于操作人员站立的作业平台，按用途分可为隔离开关检修平台、断路器检修平台和互感器检修平台和通用检修平台。

现有的电力检修平台整体相对固定，在将检修平台移至检修点后，大多电力检修平台仅能进行升降，缺乏对检修平台位置调节的能力，当检修点发生的电力故障检修范围范出了电力平台供操作人员的站立面后，此时便需要对检修平台的位置进行整体挪移，延长了整体检修时间，降低了检修效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力安装检修平台，具备扩大操作人员站立面范围的优点，解决了检修平台站立面相对固定，当检修点的电力故障检修范围较大时，现有检修平台难以满足快速检修需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力安装检修平台，包括拖挂车，所述拖挂车通过升降组件连接有固定座，所述升降组件的内部设置有伸缩气缸，所述固定座通过环形限位件连接有转动座，所述转动座的顶部设置有定齿圈，所述转动座通过驱动电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与定齿圈啮合，所述转动座通过驱动气缸连接有移动座。

优选的，所述固定座的顶部开设有环形限位槽，所述环形限位件与环形限位槽的内部活动连接。

优选的，所述转动座的顶部设置有第二围栏，所述移动座的顶部设置有第一围栏。

优选的，所述移动座的底部对称设置有T型滑块，所述转动座顶部与T 型滑块对应的位置开设有T型槽，所述T型滑块与T型槽的内部活动连接。

优选的，所述移动座的顶部开设有移动槽，所述驱动电机位于移动槽的内部。

优选的，包括四个侧向支撑件，四个侧向支撑件两个为一组，每组均以拖挂车的中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述侧向支撑件包括转杆、调节杆和支撑杆，所述转杆与拖挂车的侧面铰接，所述转杆通过调节杆与支撑杆连接，所述调节杆的侧表面螺纹连接紧固螺母。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力安装检修平台，具备以下有益效果：

1、该电力安装检修平台，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，可以迫使转动座绕着定齿圈的轴心转动，进一步通过驱动气缸带动移动座移动，从而扩大检修人员的站立面范围，解决了检修平台站立面相对固定，当检修点的电力故障检修范围较大时，现有检修平台难以满足快速检修需求的问题。

2、该电力安装检修平台，通过四个侧向支撑件为拖挂车提供侧向支撑力，避免拖挂车因重心过高和偏移而发生侧翻，进一步，操作人员还可以通过拧动紧固螺母来调节调节杆与转杆的相对位置，使侧向支撑件可适用于不平整路面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型固定座结构示意图；

图4为本实用新型固定座剖视图；

图5为本实用新型转动座结构示意图；

图6为本实用新型转动座剖视图；

图7为本实用新型移动座结构示意图；

图8为本实用新型移动座剖视图。

其中：1、拖挂车；2、转杆；3、调节杆；4、支撑杆；5、紧固螺母；6、升降组件；7、伸缩气缸；8、固定座；9、转动座；10、移动座；11、第一围栏；12、环形限位件；13、定齿圈；14、驱动电机；15、驱动齿轮；16、T型滑块；17、T型槽；18、驱动气缸；19、环形限位槽；20、第二围栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种电力安装检修平台，包括拖挂车1，拖挂车1通过升降组件6连接有固定座8，升降组件6为现有公知技术，由图1可知，该升降组件6由多个连杆交叉铰接而成，升降组件6的内部设置有伸缩气缸7，伸缩气缸7起到驱动升降组件6伸缩的作用，当伸缩气缸7的活塞杆伸长后，升降组件6被动伸长，将固定座8抬高，固定座8通过环形限位件12连接有转动座9，转动座9的顶部设置有定齿圈13，定齿圈13的轴心线与环形限位件 12的轴心线共线，转动座9通过驱动电机14连接有驱动齿轮15，转动座9 的底部开设有内嵌槽，定齿圈13位于内嵌槽的范围内，驱动电机14驱动轴的底端贯穿转动座9的顶部并延伸至内嵌槽的内部，且驱动电机14驱动轴位于内嵌槽内部的一端与驱动齿轮15连接，移动座10的顶部开设有移动槽，驱动电机14位于移动槽的内部，驱动齿轮15与定齿圈13啮合，转动座9通过驱动气缸18连接有移动座10，转动座9的顶部设置有第二围栏20，移动座10的顶部设置有第一围栏11，第一围栏11配合第二围栏20起到了防护作用，可以防止操作人员意外掉落，而且移动座10顶部还可以加装围栏，与第一围栏11配合，共同组成对移动座10四周空间的防护。

其中，固定座8的顶部开设有环形限位槽19，环形限位件12与环形限位槽19的内部活动连接，在环形限位件12和环形限位槽19的共同作用下，转动座9与固定座8只能发生相对转动，两者无法分离。

其中，移动座10的底部对称设置有T型滑块16，转动座9顶部与T型滑块16对应的位置开设有T型槽17，T型滑块16与T型槽17的内部活动连接， T型滑块16配合T型槽17起到了限制移动座10移动方向的作用，并且T型滑块16两侧的翼板配合T型槽17使得移动座10无法与转动座9分离。

请参阅图1-2，一种电力安装检修平台，包括四个侧向支撑件，四个侧向支撑件两个为一组，每组均以拖挂车1的中心线为对称轴对称分布，此时侧向支撑件为检修平台提供了侧向支撑力，可以有效避免检修平台发生侧向倾覆。

其中，侧向支撑件包括转杆2、调节杆3和支撑杆4，转杆2与拖挂车1 的侧面铰接，转杆2通过调节杆3与支撑杆4连接，调节杆3与支撑杆4一体成型，调节杆3的轴心线与支撑杆4的轴心线共线，且调节杆3的半径小于支撑杆4的半径，支撑杆4的底端设置有橡胶垫脚，橡胶垫脚可以更好地传递支撑杆4与地面间的作用力，调节杆3的侧表面螺纹连接紧固螺母5，每一个调节杆3均配有两个紧固螺母5，两个紧固螺母5分别位于转杆2的上下两侧，且两个紧固螺母5的相对侧分别与转杆2的顶部和底部抵持。

在使用前，先转动转杆2，并通过拧动紧固螺母5调节支撑杆4的相对位置，使支撑杆4的底端与地面抵持，之后，电力检修人员攀爬进入第一围栏11 和第二围栏20组成的防护栏内，检修人员站在移动座10的顶部，启动伸缩气缸7，使伸缩气缸7的活塞杆伸长，以迫使固定座8抬升，检修人员随着一同上升，在将检修人员上升至所需高度后，若电机故障的检修面积较大，此时可通过驱动电机14和驱动气缸18迫使转动座9和移动座10分别移动和转动，直至满足检修人员对检修位置的需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电力安装检修平台，包括拖挂车(1)，其特征在于：所述拖挂车(1)通过升降组件(6)连接有固定座(8)，所述升降组件(6)的内部设置有伸缩气缸(7)，所述固定座(8)通过环形限位件(12)连接有转动座(9)，所述转动座(9)的顶部设置有定齿圈(13)，所述转动座(9)通过驱动电机(14)连接有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)与定齿圈(13)啮合，所述转动座(9)通过驱动气缸(18)连接有移动座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电力安装检修平台，其特征在于：所述固定座(8)的顶部开设有环形限位槽(19)，所述环形限位件(12)与环形限位槽(19)的内部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力安装检修平台，其特征在于：所述转动座(9)的顶部设置有第二围栏(20)，所述移动座(10)的顶部设置有第一围栏(11)。

4.根据权利要求3所述的一种电力安装检修平台，其特征在于：所述移动座(10)的底部对称设置有T型滑块(16)，所述转动座(9)顶部与T型滑块(16)对应的位置开设有T型槽(17)，所述T型滑块(16)与T型槽(17)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力安装检修平台，其特征在于：所述移动座(10)的顶部开设有移动槽，所述驱动电机(14)位于移动槽的内部。

6.根据权利要求4所述的一种电力安装检修平台，其特征在于：包括四个侧向支撑件，四个侧向支撑件两个为一组，每组均以拖挂车(1)的中心线为对称轴对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种电力安装检修平台，其特征在于：所述侧向支撑件包括转杆(2)、调节杆(3)和支撑杆(4)，所述转杆(2)与拖挂车(1)的侧面铰接，所述转杆(2)通过调节杆(3)与支撑杆(4)连接，所述调节杆(3)的侧表面螺纹连接紧固螺母(5)。

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