CN217708569U - 一种机电设备安装用滑轨吊架板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机电设备安装用滑轨吊架板，属于机电设备技术领域，其包括吊架和夹取板，吊架的相对两侧均设有滑板，吊架的相对两侧均设有驱动滑板沿竖直方向滑动的驱动组件，滑板靠近地面的一端转动连接有支撑板，支撑板设置于夹取板的下方，滑板的侧壁上设有固定支撑板的固定组件。本申请具有降低机电设备发生掉落的风险，保证设备的安全运输的效果。

Description

一种机电设备安装用滑轨吊架板

技术领域

本申请涉及机电设备技术领域，尤其是涉及一种机电设备安装用滑轨吊架板。

背景技术

目前，随着社会发展水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品，因此安装机电设备的各类安装平台也得到广泛的使用，其中安装平台常常会用到滑轨吊架板，工作人员一般利用滑轨吊架板将一些机电设备从某一地点运输至安装地点。

相关技术可参考授权公告号为CN216105596U的中国实用新型专利公开了一种机电设备安装用滑轨吊架板，包括夹取板、连接架、吊架，夹取板数量有两个且呈半圆弧状，夹取板一端固定设置有橡胶块，夹取板的另一端转动安装在连接架一侧两端，连接架另一侧开设有压腔，压腔一侧固定安装有位于连接架一端的吊架，吊架内部设置有传动机构，传动机构的一侧固定安装有位于吊架顶面两侧的吊环，通过在夹取板的一端设置橡胶块。

针对上述中的相关技术，发明人认为夹取板在夹取机电设备的过程中，可能存在夹取不紧的问题，从而增加机电设备发生掉落的风险。

发明内容

为了降低机电设备发生掉落的风险，保证设备的安全运输，本申请提供一种机电设备安装用滑轨吊架板。

本申请提供的一种机电设备安装用滑轨吊架板采用如下的技术方案：

一种机电设备安装用滑轨吊架板，包括吊架和夹取板，所述吊架的相对两侧均设有滑板，所述吊架的相对两侧均设有驱动所述滑板沿竖直方向滑动的驱动组件，所述滑板靠近地面的一端转动连接有支撑板，所述支撑板设置于所述夹取板的下方，所述滑板的侧壁上设有固定支撑板的固定组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员驱动夹取板夹取设备后，工作人员再通过吊架相对两侧的驱动组件，驱动吊架相对两侧的滑板滑移到适当位置，随后，工作人员再转动支撑板至设备的下方位置，并使用固定组件固定支撑板的位置，从而使支撑板能够支撑住夹取板所夹取得设备，进而能够降低设备发生掉落的风险，保证设备的安全运输。

优选的，所述吊架的两侧侧壁均固定连接有固定板，所述固定板远离所述吊架的一端固定连接有安装板，所述安装板内开设有安装槽；所述驱动组件包括丝杆、滑块和第一电机，所述丝杆沿竖直方向设置于所述安装板槽内，所述丝杆的一端穿设且转动连接于所述固定板的侧壁，并与第一电机上的转轴相连，所述丝杆的另一端转动连接于所述安装槽的内壁；所述滑块与所述丝杆螺纹配合，所述滑块固定连接于所述滑板。

通过采用上述技术方案，工作人员首先开启第一电机，第一电机上的转轴会带动丝杆转动，滑块会跟随丝杆的转动而沿竖直方向上下滑移，滑板会跟随滑块的移动而上下移动。

优选的，所述安装槽内设有导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，所述导向杆上端固定连接于所述固定板的侧壁，所述导向杆的下端固定连接于所述安装槽的内壁，所述滑块滑动连接于所述导向杆。

通过采用上述技术方案，设置的导向杆能够限定滑块沿竖直方向滑移，从而能够便于滑块的移动。

优选的，所述滑板靠近地面的一端设有转杆，所述转杆的两端分别穿设且转动连接于所述滑板的两端，所述转杆穿设且固定连接于所述支撑板靠近所述滑板的一端，所述转杆的一端固定转动连接有第一齿轮；所述滑板的侧壁上设有第二电机，所述第二电机的转轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员首先开启第二电机，第二电机上的转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动转杆的转动，转杆的转动带动支撑板的转动。

优选的，所述固定组件包括第三齿轮、阻挡块、第一弹簧、拉块、拉伸杆和固定块；所述第三齿轮固定连接于所述转杆，所述固定块固定连接于所述滑板的侧壁，所述拉伸杆沿竖直方向穿设且滑移于所述固定块，所述拉伸杆靠近地面的一端固定连接有阻挡块，所述阻挡块上设有斜面，所述阻挡块能够插接于所述第三齿轮的齿槽内，所述拉伸杆远离地面的一端连接有拉块，所述第一弹簧的两端分别抵接于所述固定块和所述阻挡块的相对内壁，所述滑板的侧壁上设有对所述拉块进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，当转杆在转动的过程中，转杆能够带动第三齿轮转动，第三齿轮上的齿能够通过阻挡块上的斜面推动阻挡块压缩第一弹簧移动，从而能够限制第三齿轮沿一个方向转动，因此当支撑板转动至合适位置后，其位置能够被固定。

优选的，所述限位组件包括第二弹簧和限位块；所述滑板的侧壁上开设有限位槽，所述第二弹簧沿水平方向设置于限位槽内，所述弹簧的一端固定连接于限位槽的内壁，所述弹簧的另一端固定连接于所述限位块，所述限位块能够抵接配合于所述拉块。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将夹取板夹取的设备取出时，首先工作人员需要将支撑板转动至竖直方向，工作人员向远离第三齿轮的方向拉动拉块，拉块在移动的过程中，能够推动限位块克服第二弹簧的弹力向限位槽内移动，之后当拉块移动至远离限位块的位置后，此时第二弹簧的弹力能够推动限位块移动至限位槽外，之后当工作人员释放拉块后，拉块能够抵接在限位块上，此时阻挡块能够保持在远离第三齿轮的位置；从而能够便于支撑板的转动。

优选的，所述支撑板内开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移有伸缩板，所述滑移槽内安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接于所述伸缩板。

通过采用上述技术方案，当夹取板夹取的设备过大时，两个夹取板之间的距离较大，致使吊架两侧的支撑板不能够相互抵接并支撑设备，此时工作人员开启液压缸，液压缸的活塞推动伸缩板向外滑移，从而能够增加支撑板的长度，确保设备的安全稳定。

优选的，所述吊架其中一侧上的所述伸缩板固定连接有插接块，所述吊架另外一侧上的所述伸缩板开设有插接槽，所述插接块能够插接于所述插接槽。

通过采用上述技术方案，当吊架两侧的伸缩板伸出并接触时，一侧的伸缩板上的插接块能够插入另一侧伸缩板上的插接槽内，从而能够提高伸缩板的承受力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作人员驱动夹取板夹取设备后，工作人员再通过吊架相对两侧的驱动组件，驱动吊架相对两侧的滑板滑移到适当位置，随后，工作人员再转动支撑板至设备的下方位置，并使用固定组件固定支撑板的位置，从而使支撑板能够支撑住夹取板所夹取得设备，进而能够降低设备发生掉落的风险，保证设备的安全运输；

2.当夹取板夹取的设备过大时，两个夹取板之间的距离较大，致使吊架两侧的支撑板不能够相互抵接并支撑设备，此时工作人员开启液压缸，液压缸的活塞推动伸缩板向外滑移，从而能够增加支撑板的长度，确保设备的安全稳定；

3.当吊架两侧的伸缩板伸出并接触时，一侧的伸缩板上的插接块能够插入另一侧伸缩板上的插接槽内，从而能够提高伸缩板的承受力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中突显滑块的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是突显伸缩板的结构示意图。

附图标记说明：

1、吊架；2、夹取板；3、滑板；4、驱动组件；5、支撑板；6、固定组件；7、固定板；8、安装板；9、安装槽；10、丝杆；11、滑块；12、第一电机；13、导向杆；14、转杆；15、第一齿轮；16、第二电机；17、第二齿轮；18、第三齿轮；19、阻挡块；20、第一弹簧；21、拉块；22、拉伸杆；23、固定块；24、限位组件；25、第二弹簧；26、限位块；27、滑移槽；28、伸缩板；29、液压缸；30、插接块；31、插接槽；32、限位槽；33、存放槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机电设备安装用滑轨吊架1板。如图1所示，机电设备安装用滑轨吊架1板包括吊架1和夹取板2，吊架1的左、右两侧均焊接有固定板7，固定板7呈长方体状，固定板7远离吊架1一侧的底端焊接有安装板8；安装板8呈长方体状，且沿竖直方向设置；安装板8内沿竖直方向开设有安装槽9，吊架1的左、右两侧安装板8的相对内壁沿竖直方向滑移有滑板3，滑板3呈长方体状，安装板8与固定板7上设有驱动滑板3沿竖直方向滑移的驱动组件4。

如图2所述，驱动组件4包括第一电机12、丝杆10和滑块11，第一电机12通过螺栓固定连接于固定板7的顶端，丝杆10沿竖直方向设置，丝杆10的顶端穿设且通过轴承转动连接固定板7的侧壁，丝杆10通过联轴器与第一电机12的转轴固定连接，丝杆10的底端通过轴承转动连接于安装槽9的底端内壁上，滑块11沿竖直方向滑移于安装槽9内，滑块11呈长方体状，丝杆10穿设于滑块11，且螺纹连接于滑块11的内壁。

如图1和图2所示，安装槽9内设有导向杆13，导向杆13沿竖直方向放置，导向杆13穿设滑块11，且其上端焊接于固定板7的底端，其下端固定焊接于安装槽9底端内壁，滑板3下端开设有存放槽33，存放槽33内设有转杆14，转杆14沿水平方向穿设且转动于存放槽33的两端，转杆14上固定连接有支撑板5，其起始位置沿竖直方向，与滑板3在同一平面。

如图1和图2所示，当夹取板2夹取设备后，工作人员首先开启第一电机12，第一电机12的转轴转动会带动丝杆10转动，丝杆10的转动会带动滑块11的运动，由于导向杆13能够限定滑块11转动方向，丝杆10又与滑块11螺纹配合，所以丝杆10的转动会带动滑块11沿竖直方向滑移，滑块11的滑移会带动滑板3的滑移，当滑板3移至适当位置后，关闭第一电机12。

如图2和图3所示，滑板3的左边侧壁上设置有第二电机16、第一齿轮15和第二齿轮17；第二电机16通过螺栓固定连接于滑板3的侧壁上，第二齿轮17套设固定于第二电机16的转轴上，第一齿轮15套设固定连接于转杆14的一端，第一齿轮15与第二齿轮17相啮合。

如图2和图4所示，滑板3的右边侧壁上设置有固定转杆14的固定组件6，固定组件6包括第三齿轮18、阻挡块19、固定块23、第一弹簧20、拉伸杆22和拉块21，第三齿轮18套设固定连接于转杆14，固定块23固定焊接于滑板3的侧壁上，固定块23呈长方体状，拉伸杆22沿竖直方向设置，拉伸杆22穿设且沿竖直方向滑动于固定块23，拉块21固定焊接于拉伸杆22上端，阻挡块19固定焊接于拉伸杆22的下端，阻挡块19的底端设有斜面，第一弹簧20沿竖直方向设置，第一弹簧20的上、下两端分别抵接于固定块23和阻挡块19的相对内壁。

如图2和图4所示，拉块21的上方的滑板3侧壁上设有用于限制拉块21位置的限位组件24，限位组件24包括限位块26和第二弹簧25，滑板3的侧壁开设有限位槽32，第二弹簧25位于限位槽32内，其一端与限位槽32内壁固定连接，另一端与限位块26固定连接，限位块26呈长方体状，其远离第二弹簧25的一侧设有斜面，斜面上开设有卡槽，拉伸杆22能够插接于卡槽内。

如图1和图3所示，当第一电机12驱动滑板3至合适位置后，工作人员开始第二电机16，第二电机16的转轴转动会带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动会带动转杆14旋转，转杆14旋转带动支撑板5转动，当支撑板5从竖直方向转至水平方向过程中，转杆14带动第三齿轮18转动，第三齿轮18的齿会通过阻挡块19上的斜面推动阻挡块19向上压缩第一弹簧20运动，当支撑板5转至水平方向后，第二电机16停止工作，此时阻挡块19能够插接于第三齿轮18的齿槽内，从而限制支撑板5沿远离夹取板2方向转动。

如图4所述，当支撑板5需要放回至竖直方向时，工作人员向上拉动拉块21，拉块21向上移动的过程中会推动限位块26压缩第二弹簧25向限位槽32内移动，当拉块21远离限位块26时，限位块26会在第二弹簧25的弹力作用下向外滑移，此时拉伸杆22与卡槽相互配合，拉块21能够抵接于限位块26的顶端，从而阻挡块19远离第三齿轮18，便于转杆14转动。

如图5所示，支撑板5内设有滑移槽27，滑移槽27内设有伸缩板28，滑移槽27的左端螺栓固定连接有液压缸29，液压缸29的活塞杆与伸缩板28的左端固定连接，支撑板5的顶端开设有通孔，通孔的一端侧壁铰接有密封盖，通孔的位置与液压缸29的位置相对应，左端的伸缩板28上固定连接有插接块30，插接块30呈长方体，右端的伸缩板28上开设有插接槽31，插接块30能够插接于插接槽31内。

如图5所示，当夹取板2夹取的设备过大时，工作人员首先将支撑板5驱动至水平方向后，然后驱动液压缸29，液压缸29的活塞杆会推动伸缩板28向外滑移，当左、右两侧的伸缩板28相互接触时，插接块30能够插入插接槽31内，两块伸缩板28共同承担设备的重量，从而能够提高伸缩板28的承受力。

本申请实施例的实施原理为：当工作人员驱动夹取板2夹取设备后，工作人员再通过吊架1相对两侧的驱动组件4，驱动吊架1相对两侧的滑板3滑移到适当位置，随后，工作人员再转动支撑板5至设备的下方位置，并使用固定组件6固定支撑板5的位置，从而使支撑板5能够支撑住夹取板2所夹取得设备，进而能够降低设备发生掉落的风险，保证设备的安全运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机电设备安装用滑轨吊架(1)板，包括吊架(1)和夹取板(2)，其特征在于：所述吊架(1)的相对两侧均设有滑板(3)，所述吊架(1)的相对两侧均设有驱动所述滑板(3)沿竖直方向滑动的驱动组件(4)，所述滑板(3)靠近地面的一端转动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)设置于所述夹取板(2)的下方，所述滑板(3)的侧壁上设有固定所述支撑板(5)的固定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备安装用滑轨吊架(1)板，其特征在于：所述吊架(1)的两侧侧壁均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)远离所述吊架(1)的一端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)内开设有安装槽(9)；所述驱动组件(4)包括丝杆(10)、滑块(11)和第一电机(12)，所述丝杆(10)沿竖直方向设置于所述安装槽(9)内，所述丝杆(10)的一端穿设且转动连接于所述固定板(7)的侧壁，并与第一电机(12)上的转轴相连，所述丝杆(10)的另一端转动连接于所述安装槽(9)的内壁；所述滑块(11)与所述丝杆(10)螺纹配合，所述滑块(11)固定连接于所述滑板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种机电设备安装用滑轨吊架(1)板，其特征在于：所述安装槽(9)内设有导向杆(13)，所述导向杆(13)沿竖直方向设置，所述导向杆(13)上端固定连接于所述固定板(7)的侧壁，所述导向杆(13)的下端固定连接于所述安装槽(9)的内壁，所述滑块(11)滑动连接于所述导向杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种机电设备安装用滑轨吊架(1)板，其特征在于：所述滑板(3)靠近地面的一端设有转杆(14)，所述转杆(14)的两端分别穿设且转动连接于所述滑板(3)的两端，所述转杆(14)穿设且固定连接于所述支撑板(5)靠近所述滑板(3)的一端，所述转杆(14)的一端固定转动连接有第一齿轮(15)；所述滑板(3)的侧壁上设有第二电机(16)，所述第二电机(16)的转轴连接有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(17)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种机电设备安装用滑轨吊架(1)板，其特征在于：所述固定组件(6)包括第三齿轮(18)、阻挡块(19)、第一弹簧(20)、拉块(21)、拉伸杆(22)和固定块(23)；所述第三齿轮(18)固定连接于所述转杆(14)，所述固定块(23)固定连接于所述滑板(3)的侧壁，所述拉伸杆(22)沿竖直方向穿设且滑移于所述固定块(23)，所述拉伸杆(22)靠近地面的一端固定连接有阻挡块(19)，所述阻挡块(19)上设有斜面，所述阻挡块(19)能够插接于所述第三齿轮(18)的齿槽内，所述拉伸杆(22)远离地面的一端连接有拉块(21)，所述弹簧的两端分别抵接于所述固定块(23)和所述阻挡块(19)的相对内壁，所述滑板(3)的侧壁上设有对所述拉块(21)进行限位的限位组件(24)。

6.根据权利要求5所述的一种机电设备安装用滑轨吊架(1)板，其特征在于：所述限位组件(24)包括第二弹簧(25)和限位块(26)；所述滑板(3)的侧壁上开设有限位槽(32)，所述第二弹簧(25)沿水平方向设置于限位槽(32)内，所述弹簧的一端固定连接于限位槽(32)的内壁，所述弹簧的另一端固定连接于所述限位块(26)，所述限位块(26)能够抵接配合于所述拉块(21)。

7.根据权利要求1所述的一种机电设备安装用滑轨吊架(1)板，其特征在于：所述支撑板(5)内开设有滑移槽(27)，所述滑移槽(27)内滑移有伸缩板(28)，所述滑移槽(27)内安装有液压缸(29)，所述液压缸(29)的活塞杆固定连接于所述伸缩板(28)。

8.根据权利要求7所述的一种机电设备安装用滑轨吊架(1)板，其特征在于：所述吊架(1)其中一侧上的所述伸缩板(28)固定连接有插接块(30)，所述吊架(1)另外一侧上的所述伸缩板(28)开设有插接槽(31)，所述插接块(30)能够插接于所述插接槽(31)。

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