CN217708529U - 一种具有平衡梁的钢板安装起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有平衡梁的钢板安装起吊装置，属于起吊设备，它解决了现有的起吊装置无法对不同规格的钢板进行起吊，且运输中受风力影响较大的问题。本具有平衡梁的钢板安装起吊装置，包括平衡横梁和移动体，移动体设置有两个，移动体的顶部固定有钢绳，钢绳的另一端固定有吊环，移动体与平衡横梁滑动连接，移动体的底部固定有固定座，固定座的底部固定有固定杆，固定杆的另一端固定有卡块，卡块前表面通过圆柱转动连接有两个转动杆，本实用新型可以针对不同规格的钢板进行固定运输，减少风速对装置的影响，对于长时间使用的装置进行保养，具有降低事故发生率、延长使用寿命的优点。

Description

一种具有平衡梁的钢板安装起吊装置

技术领域

本实用新型属于起吊设备技术领域，涉及一种起吊装置，特别是一种具有平衡梁的钢板安装起吊装置。

背景技术

风电塔就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔安装工艺一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接等，完成后运输至安装现场。

现有的安装起吊装置，一般都是采用吊车和吊具之间的配合将钢板移动到所需要的位置上，现有的吊车配合吊具不能很好的针对不同规格的钢板进行固定，而风电塔一般的建设高度都很高，如果在起吊过程中无法牢固的固定钢板，很容易受风速的影响产生晃动，施工中存在很大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有平衡梁的钢板安装起吊装置，该实用新型要解决的技术问题是：如何在适用不同规格的钢板的同时，且可以对钢板更好的进行固定，从而减少发生安全事故的概率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有平衡梁的钢板安装起吊装置，包括平衡横梁和移动体，所述移动体设置有两个，所述移动体的顶部固定有钢绳，所述钢绳的另一端固定有吊环，所述移动体与平衡横梁滑动连接，所述移动体的底部固定有固定座，所述固定座的底部固定有固定杆，所述固定杆的另一端固定有卡块，所述卡块前表面通过圆柱转动连接有两个转动杆，所述转动杆的另一端设置有夹紧机构，所述卡块的一侧开设有凹槽，凹槽内固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定有移动块，所述移动块与凹槽滑动连接，所述移动块的外表面通过圆柱转动连接有两个第二折叠杆，两个所述第二折叠杆的另一端均转动连接有第一折叠杆，所述第一折叠杆的另一端与转动杆的外表面固定连接。

本实用新型的工作原理是：使用装置时，首先将吊环与起吊车连接，当钢板放置到夹紧机构上后，吊车启动会带动吊环向上运动，此时吊环带动两边的钢绳向上运动，从而带动移动体在平衡横梁上开设的方形移动孔上向内移动，移动体会带动固定座向内运动，固定座带动固定杆向内运动，最终带动移动块向内运动，当移动块向内移动碰到钢板时，卡块继续向内运动，此时会压缩复位弹簧产生形变，卡块带动转动杆向内运动，此时会带动第一折叠杆向内运动，第一折叠杆会带动第二折叠杆向外转动，从而让夹紧机构对钢材进行夹紧固定，当固定完成时，吊环带动移动体向上运动，移动体到达固定座向上运动，固定座带动固定杆向上运动，固定杆带动移动块向上运动，最终通过夹紧机构将钢板带动向上运动，当钢板越重时，受到的重力越大，夹紧机构会对钢材的夹持力越大，可以有效防止脱落，同理，当运输到目的地后，将钢板受到支撑力后，重力消失，夹紧机构会对钢材进行松开，此时可以取出钢材，钢材取出后复位弹簧释放弹簧力将装置弹回原位。

所述平衡横梁内部开设有空腔，所述位移机构位于空腔内，所述吊环的底部固定有起吊杆，所述起吊杆的底端固定有升降体，所述升降体的底部设置有位移机构，所述平衡横梁的外表面开设有方形移动孔，所述位移机构设置有扁杆，所述扁杆的另一端穿过方形移动孔并与移动体的一侧固定连接。

采用以上结构，当工作时，吊环会带动起吊杆向上运动，起吊杆会带动升降体运动，升降体会带动位移机构向上运动，位移机构带动扁杆在方形移动孔中做位移运动，从而带动移动体做位移运动，从而对装置整体进行进一步固定，相对于只用钢绳固定，可以减少风速对装置在起吊过程中的影响，使装置可以适用不同天气。

所述夹紧机构包括调节杆和调节螺钉，所述调节杆的一端固定有调节棒，所述调节棒的外表面等距离开设有多个调节孔，所述调节棒的外侧滑动套设有调节套，所述调节套上设置有调节螺钉，且调节螺钉与调节孔相适配，所述调节杆的另一端固定有夹紧块。

采用以上结构，当装置使用时，针对不同的钢材，转动杆转动的角度在固定时可能会存在固定不契合的问题，此时需要通过调节棒上的调节孔，配合调节螺钉可以让夹紧机构在固定钢材时进行一些长度调整，使固定时达到最佳状态。

所述位移机构包括连接块，所述连接块的顶部固定有升降体，所述连接块的左右两侧通过圆柱均转动连接有两个滑杆，同一侧的两个所述滑杆的另一端均通过卡座共同转动连接有位移体，所述位移体的外表面与扁杆的另一端固定连接，所述位移体的顶部固定有滑块，所述平衡横梁的内部顶面开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽滑动连接。

采用以上结构，当工作时，连接块带动升降体向上运动，升降体带动滑杆向上运动，此时会带动滑块在滑槽中向内滑动，从而带动位移体向内运动，带动扁杆做位移运动，从而扁杆带动移动体向内运动，通过各部件之间的配合，使装置在工作过程中让装置运行更加稳定，是对装置工作中进一步的稳固。

四个所述滑杆的顶部均开设有导流槽，上下对应的两个所述导流槽之间均连通有两个导流管。

所述平衡横梁的顶部固定有存储箱，所述存储箱的内部顶面固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有密封块，所述密封块的顶部固定有卡合杆，且卡合杆的顶端位于存储箱的外部，所述平衡横梁的顶部连通有输流管，且输流管的底端延伸至平衡横梁的内部，所述输流管的底端位于滑杆开设的导流槽正上方，且输流管的顶部与密封块的底部密封连接。

采用以上结构，工作时，将润滑剂放入存储箱内，工作者拉动卡合杆上的拉手，带动密封块向上运动，同时压缩弹簧产生形变，此时密封块离开输流管，润滑剂会通过输流管流入到导流槽上，润滑剂通过导流槽会对长时间使用的卡座进行润滑保养，同时润滑剂通过导流槽之间连通的导流管流入到下方的导流槽中，从而对装置进行润滑保养，延长装置使用寿命。

与现有技术相比，本具有平衡梁的钢板安装起吊装置具有以下优点：

1、使用装置时，首先将吊环与起吊车连接，当钢板放置到夹紧机构上后，吊车启动会带动吊环向上运动，此时吊环带动两边的钢绳向上运动，从而带动移动体在平衡横梁上开设的方形移动孔上向内移动，移动体会带动固定座向内运动，固定座带动固定杆向内运动，最终带动移动块向内运动，当移动块向内移动碰到钢板时，卡块继续向内运动，此时会压缩复位弹簧产生形变，卡块带动转动杆向内运动，此时会带动第一折叠杆向内运动，第一折叠杆会带动第二折叠杆向外转动，从而让夹紧机构对钢材进行夹紧固定，当固定完成时，吊环带动移动体向上运动，移动体到达固定座向上运动，固定座带动固定杆向上运动，固定块带动移动块向上运动，最终通过夹紧机构将钢板带动向上运动，当钢板越重时，受到的重力越大，夹紧机构会对钢材的夹持力越大，可以有效防止脱落，同理，当运输到目的地后，将钢板受到支撑力后，重力消失，夹紧机构会对钢材进行松开，此时可以取出钢材，钢材取出后复位弹簧释放弹簧力将装置弹回原位。

2、当装置使用时，针对不同的钢材，转动杆转动的角度在固定时可能会存在固定不契合的问题，此时需要通过调节棒上的调节孔，配合调节螺钉可以让夹紧机构在固定钢材时进行一些长度调整，使固定时达到最佳状态。

3、工作时，将润滑剂放入存储箱内，工作者拉动卡合杆上的拉手，带动密封块向上运动，同时压缩弹簧产生形变，此时密封块离开输流管，润滑剂会通过输流管流入到导流槽上，润滑剂通过导流槽会对长时间使用的卡座进行润滑保养，同时润滑剂通过导流槽之间连通的导流管流入到下方的导流槽中，从而对装置进行润滑保养，延长装置使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中平衡横梁组件的剖视图。

图3是本实用新型中调节组件的立体结构示意图。

图4是本实用新型中转动组件的侧视图。

图5是图1中A处的局部放大图。

图6是图1中B处的局部放大图。

图中，1、平衡横梁；2、升降体；3、起吊杆；4、钢绳；5、吊环；6、移动体；7、固定座；8、固定杆；9、卡块；10、调节套；11、调节螺钉；12、调节杆；13、夹紧块；14、转动杆；15、复位弹簧；16、移动块；17、第二折叠杆；18、第一折叠杆；19、连接块；20、滑杆；21、导流管；22、位移体；23、滑块；24、起吊杆；25、存储箱；26、卡合杆；27、输流管；28、弹簧；29、密封块；30、调节棒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本具有平衡梁的钢板安装起吊装置，包括平衡横梁1和移动体6，移动体6设置有两个，移动体6的顶部固定有钢绳4，钢绳4的另一端固定有吊环5，移动体6与平衡横梁1滑动连接，移动体6的底部固定有固定座7，固定座7的底部固定有固定杆8，固定杆8的另一端固定有卡块9，卡块9前表面通过圆柱转动连接有两个转动杆14，转动杆14的另一端设置有夹紧机构，卡块9的一侧开设有凹槽，凹槽内固定有复位弹簧15，复位弹簧15的另一端固定有移动块16，移动块16与凹槽滑动连接，移动块16的外表面通过圆柱转动连接有两个第二折叠杆17，两个第二折叠杆17的另一端均转动连接有第一折叠杆18，第一折叠杆18的另一端与转动杆14的外表面固定连接。

在本实施例中，使用装置时，首先将吊环5与起吊车连接，当钢板放置到夹紧机构上后，吊车启动会带动吊环5向上运动，此时吊环5带动两边的钢绳4向上运动，从而带动移动6体在平衡横梁1上开设的方形移动孔上向内移动，移动体6会带动固定座7向内运动，固定座7带动固定杆8向内运动，最终带动移动块16向内运动，当移动块16向内移动碰到钢板时，卡块9继续向内运动，此时会压缩复位弹簧15产生形变，卡块9带动转动杆14向内运动，此时会带动第一折叠杆18向内运动，第一折叠杆18会带动第二折叠杆17向外转动，从而让夹紧机构对钢材进行夹紧固定，当固定完成时，吊环5带动移动体6向上运动，移动体6到达固定座7向上运动，固定座7带动固定杆8向上运动，固定杆8带动移动块16向上运动，最终通过夹紧机构将钢板带动向上运动，当钢板越重时，受到的重力越大，夹紧机构会对钢材的夹持力越大，可以有效防止脱落，同理，当运输到目的地后，将钢板受到支撑力后，重力消失，夹紧机构会对钢材进行松开，此时可以取出钢材，钢材取出后复位弹簧15释放弹簧力将装置弹回原位。

平衡横梁1内部开设有空腔，位移机构位于空腔内，吊环5的底部固定有起吊杆3，起吊杆3的底端固定有升降体2，升降体2的底部设置有位移机构，平衡横梁1的外表面开设有方形移动孔，位移机构设置有扁杆24，扁杆24的另一端穿过方形移动孔并与移动体6的一侧固定连接。

在本实施例中，当工作时，吊环5会带动起吊杆3向上运动，起吊杆3会带动升降体2运动，升降体2会带动位移机构向上运动，位移机构带动扁杆24在方形移动孔中做位移运动，从而带动移动体6做位移运动，从而对装置整体进行进一步固定，相对于只用钢绳4固定，可以减少风速对装置在起吊过程中的影响，使装置可以适用不同天气。

夹紧机构包括调节杆12和调节螺钉11，调节杆12的一端固定有调节棒30，调节棒30的外表面等距离开设有多个调节孔，调节棒30的外侧滑动套设有调节套10，调节套10上设置有调节螺钉11，且调节螺钉11与调节孔相适配，调节杆12的另一端固定有夹紧块13。

在本实施例中，当装置使用时，针对不同的钢材，转动杆14转动的角度在固定时存在不契合的问题，此时需要通过调节棒30上的调节孔，配合调节螺钉11可以让夹紧机构在固定钢材时进行一些长度调整，使固定时达到最佳状态。

位移机构包括连接块19，连接块19的顶部固定有升降体2，连接块19的左右两侧通过圆柱均转动连接有两个滑杆20，同一侧的两个滑杆20的另一端均通过卡座共同转动连接有位移体22，位移体22的外表面与扁杆24的另一端固定连接，位移体22的顶部固定有滑块23，平衡横梁1的内部顶面开设有滑槽，滑块23的外表面与滑槽滑动连接。

在本实施例中，当工作时，连接块19带动升降体2向上运动，升降体2带动滑杆20向上运动，此时会带动滑块23在滑槽中向内滑动，从而带动位移体22向内运动，带动扁杆24做位移运动，从而扁杆带动移动体向内运动，通过各部件之间的配合，使装置在工作过程中让装置运行更加稳定，是对装置工作中进一步的稳固。

四个滑杆20的顶部均开设有导流槽，上下对应的两个导流槽之间均连通有两个导流管21。

平衡横梁1的顶部固定有存储箱25，存储箱25的内部顶面固定有弹簧28，弹簧28的另一端固定有密封块29，密封块29的顶部固定有卡合杆26，且卡合杆26的顶端位于存储箱26的外部，平衡横梁1的顶部连通有输流管27，且输流管27的底端延伸至平衡横梁1的内部，输流管27的底端位于滑杆20开设的导流槽正上方，且输流管27的顶部与密封块29的底部密封连接。

在本实施例中，工作时，将润滑剂放入存储箱25内，工作者拉动卡合杆26上的拉手，带动密封块29向上运动，同时压缩弹簧28产生形变，此时密封块29离开输流管27，润滑剂会通过输流管27流入到导流槽上，润滑剂通过导流槽会对长时间使用的卡座进行润滑保养，同时润滑剂通过导流槽之间连通的导流管21流入到下方的导流槽中，从而对装置进行润滑保养，延长装置使用寿命。

本实用新型的工作原理:使用装置时，首先将吊环5与起吊车连接，当钢板放置到夹紧机构上后，吊车启动会带动吊环5向上运动，此时吊环5带动两边的钢绳4向内运动，同理，吊环5也会带动起吊杆3向上运动，起吊杆3会带动升降体2运动，升降体2带动连接块19向上运动，连接块19带动滑杆20向上运动，此时会带动滑块23在滑槽中向内滑动，从而带动位移体22向内运动，位移体22带动扁杆24在方形移动孔中做位移运动，最终带动扁杆24带动移动体6在平衡横梁1上开设的方形移动孔上向内移动，移动体6会带动固定座7向内运动，固定座7带动固定杆8向上运动，带动移动块16向上运动，当移动块16向内移动碰到钢板时，卡块9继续向内运动，此时会压缩复位弹簧15产生形变，卡块9带动转动杆14向内运动，此时会带动第一折叠杆18向内运动，第一折叠杆18会带动第二折叠杆17向外转动，从而让夹紧机构对钢材进行夹紧固定，当固定完成时，吊环5带动移动体6向上运动，移动体6到达固定座7向上运动，固定座7带动固定杆8向上运动，固定杆8带动移动块16向上运动，最终通过夹紧机构将钢板带动向上运动，当钢板越重时，受到的重力越大，夹紧机构会对钢材的夹持力越大，可以有效防止脱落，同理，当运输到目的地后，将钢板受到支撑力后，重力消失，夹紧机构会对钢材进行松开，此时可以取出钢材，钢材取出后复位弹簧15释放弹簧力将装置弹回原位。

装置使用时，针对不同的钢材，当转动杆14转动的角度对钢材固定不契合时，此时可以通过调节棒30上的调节孔配合调节螺钉11对固定钢材的夹紧机构的长度进行一些调整，使固定达到最佳状态。

工作时，将润滑剂放入存储箱25内，工作者拉动卡合杆26上的拉手，带动密封块29向上运动，同时压缩弹簧产生形变，此时密封块29离开输流管，滑剂会通过输流管27流入到导流槽上，润滑剂通过导流槽会对长时间使用的卡座进行润滑保养，同时润滑剂通过导流槽之间连通的导流管21流入到下方的导流槽中，从而对装置进行润滑保养，延长装置使用寿命。

综上，通过夹紧机构和钢绳5与位移机构的配合，对不同规格的钢板充分固定，且使用过程中可以有效减少风速对其的影响，从而提高装置的实用性、安全性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种具有平衡梁的钢板安装起吊装置，包括平衡横梁（1）和移动体（6），其特征在于，所述移动体（6）设置有两个，所述移动体（6）的顶部固定有钢绳（4），所述钢绳（4）的另一端固定有吊环（5），所述移动体（6）与平衡横梁（1）滑动连接，所述移动体（6）的底部固定有固定座（7），所述固定座（7）的底部固定有固定杆（8），所述固定杆（8）的另一端固定有卡块（9），所述卡块（9）前表面通过圆柱转动连接有两个转动杆（14），所述转动杆（14）的另一端设置有夹紧机构，所述卡块（9）的一侧开设有凹槽，凹槽内固定有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）的另一端固定有移动块（16），所述移动块（16）与凹槽滑动连接，所述移动块（16）的外表面通过圆柱转动连接有两个第二折叠杆（17），两个所述第二折叠杆（17）的另一端均转动连接有第一折叠杆（18），所述第一折叠杆（18）的另一端与转动杆（14）的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有平衡梁的钢板安装起吊装置，其特征在于，所述平衡横梁（1）内部开设有空腔，所述位移机构位于空腔内，所述吊环（5）的底部固定有起吊杆（3），所述起吊杆（3）的底端固定有升降体（2），所述升降体（2）的底部设置有位移机构，所述平衡横梁（1）的外表面开设有方形移动孔，所述位移机构设置有扁杆（24），所述扁杆（24）的另一端穿过方形移动孔并与移动体（6）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有平衡梁的钢板安装起吊装置，其特征在于，所述夹紧机构包括调节杆（12）和调节螺钉（11），所述调节杆（12）的一端固定有调节棒（30），所述调节棒（30）的外表面等距离开设有多个调节孔，所述调节棒（30）的外侧滑动套设有调节套（10），所述调节套（10）上设置有调节螺钉（11），且调节螺钉（11）与调节孔相适配，所述调节杆（12）的另一端固定有夹紧块（13）。

4.根据权利要求2所述的一种具有平衡梁的钢板安装起吊装置，其特征在于，所述位移机构包括连接块（19），所述连接块（19）的顶部固定有升降体（2），所述连接块（19）的左右两侧通过圆柱均转动连接有两个滑杆（20），同一侧的两个所述滑杆（20）的另一端均通过卡座共同转动连接有位移体（22），所述位移体（22）的外表面与扁杆（24）的另一端固定连接，所述位移体（22）的顶部固定有滑块（23），所述平衡横梁（1）的内部顶面开设有滑槽，所述滑块（23）的外表面与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有平衡梁的钢板安装起吊装置，其特征在于，四个所述滑杆（20）的顶部均开设有导流槽，上下对应的两个所述导流槽之间均连通有两个导流管（21）。

6.根据权利要求5所述的一种具有平衡梁的钢板安装起吊装置，其特征在于，所述平衡横梁（1）的顶部固定有存储箱（25），所述存储箱（25）的内部顶面固定有弹簧（28），所述弹簧（28）的另一端固定有密封块（29），所述密封块（29）的顶部固定有卡合杆（26），且卡合杆（26）的顶端位于存储箱（26）的外部，所述平衡横梁（1）的顶部连通有输流管（27），且输流管（27）的底端延伸至平衡横梁（1）的内部，所述输流管（27）的底端位于滑杆（20）开设的导流槽正上方，且输流管（27）的顶部与密封块（29）的底部密封连接。

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