CN217708025U - 一种精准控量的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准控量的上料装置，涉及颗粒增强金属基复合材料表面改性技术领域；底座的底部安装有整机安装架，整机安装架一端安装有电动机，底座内部通过轴承座安装有蜗杆，底座内部通过整机安装架上的轴承座和底座凸台上的孔安装有蜗轮轴，蜗轮轴上在底座内一端安装有蜗轮，蜗轮轴上在底座外一端安装有转盘，底座凸台上安装有颗粒挡板，底座凸台上安装有外罩筒，外罩筒内部安装有漏斗，漏斗口安装有出料接头，漏斗侧面孔内安装有扰动杆，外罩筒上端安装有上盖，上盖与底座通过螺杆连接，出料槽下端连接有PVC管；本实用新型解决了人工手动上料不可控量、精准度低、稳定性差等问题，能够实现精准上料，且能够控制出料速度。

Description

一种精准控量的上料装置

技术领域

本实用新型属于颗粒增强金属基复合材料表面改性技术领域，具体涉及一种精准控量的上料装置。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，对机械设备零部件表面的质量及性能提出了更高的要求。磨损是材料和工件等失效的主要原因之一，也是构成能源消耗的主要组成部分，在隧道挖掘、轨道交通建设等领域中的某些功能件，如钻具扶正器、弯壳体的耐磨带、挖掘机的斗齿、清雪机的清雪板、矿山机械的各式破碎锤、铲车的铲刀、石油钻井的钻头、采煤机的截齿、盾构机的滚刀等既要求零件抗冲击性能良好，芯部塑韧性高，又要求良好的表面硬度和高耐磨性，目前冶金技术生产的材料很难达到要求，颗粒增强金属基复合材料因此受到人们广泛关注。在零件表面堆焊高耐磨增强颗粒的金属基复合材料不仅具有增强颗粒的高强度、硬度，而且结合了金属基体塑韧性高的特点，可以提高零件的耐磨性、节约成本又易于再制造，在冶金、矿山设备、航空航天等领域应用十分广泛。在金属基体上堆焊增强颗粒时采用人工手动上料的方式，不但不易控制数量，精准度低，稳定性差，且效率低。

随着颗粒增强金属基复合材料研究的兴起，为提高堆焊精度和堆焊效率，设计一种上料装置，可根据实际需求，针对不同形状、不同大小的颗粒，达到精准、可控、连续、稳定、自动上料的目的，同时提高效率。

发明内容

为解决现有的人工手动上料不可控量、精准度低、稳定性差、效率低、浪费人力等问题；本实用新型的目的在于提供一种精准控量的上料装置。

本实用新型的一种精准控量的上料装置，包括底座、整机安装架、电动机、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、转盘、颗粒挡板、外罩筒、漏斗、出料接头、扰动杆、上盖、螺杆、PVC管；底座的底部安装有整机安装架，整机安装架在底座外侧一端安装有电动机，底座上留有安装蜗杆轴承座的孔，底座内部通过轴承座安装有蜗杆，底座内部通过整机安装架上的轴承座和底座凸台上的孔安装有蜗轮轴，蜗轮轴上在底座内一端安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮轴上在底座外一端安装有转盘，底座凸台上安装有颗粒挡板，底座凸台上安装有外罩筒，外罩筒内部安装有漏斗，漏斗口处通过螺纹连接安装有出料接头，漏斗侧面设有安装扰动杆的孔，漏斗侧面孔内安装有扰动杆，外罩筒上端安装有上盖，上盖与底座通过螺杆连接，出料槽下端连接有PVC管。

作为优选，所述PVC管可外接不同材质的软管及标准出料喷头。

作为优选，所述蜗轮、蜗杆组成了蜗轮蜗杆传动机构，实现蜗杆与蜗轮轴空间交错轴动力传递，调节速比，进而调节单位时间内的出料量。

作为优选，所述漏斗的漏斗口处设有螺纹，用来连接出料接头，漏斗侧面设有安装扰动杆的孔。

作为优选，所述出料接头设有螺纹，可与漏斗进行螺纹连接，出料接头顶端加工成锥形，方便增强颗粒进入滴料孔，出料接头中心处设有可滴出增强颗粒的滴料孔，不同滴料孔径的出料接头适用于不同规格的增强颗粒。

作为优选，所述漏斗侧面的孔内安装有扰动杆，扰动杆与孔采用间隙配合，实现向漏斗内加料时颗粒不会从扰动杆与孔的缝隙中漏出。

作为优选，所述转盘的侧面设有撞击扰动杆的撞击块，可撞击扰动杆实现对漏斗内增强颗粒造成扰动，防止增强颗粒聚集不能顺利出料。

作为优选，所述整机安装架上设有两个安装孔，可将整机装置安装在相关设备的相应位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、能够实现上料时精准控量，控制上料速度，提高稳定性，提高精度，且能够节省人力；

二、装置适应性强，可实现不同材质、不同大小的增强颗粒上料；

三、装置安装简单，安全可靠，余料回收工作方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中扰动杆安装细节图；

图3为本实用新型中转盘安装细节图；

图4为本实用新型中挡板安装细节图；

图5为本实用新型中出料接头细节图。

图中：1-上盖；2-螺杆；3-外罩筒；4-漏斗；5-扰动杆；6-出料接头；7-颗粒挡板；8-转盘；9-电动机；10-整机安装架；11-PVC管；12-蜗轮轴；13-蜗轮；14-蜗杆；15-底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括包括上盖1、螺杆2、外罩筒3、漏斗4、扰动杆5、出料接头6、颗粒挡板7、转盘8、电动机9、整机安装架10、PVC管11、蜗轮轴12、蜗轮13、蜗杆14、底座15；底座15的底部安装有整机安装架10，整机安装架10在底座15外侧一端安装有电动机9，底座15上留有安装轴承座的孔，底座15内部通过轴承座安装有蜗杆14，底座15内部通过整机安装架10上的轴承座和底座凸台上的孔安装有蜗轮轴12，蜗轮轴12上在底座15内一端安装有蜗轮13，蜗杆14与蜗轮13相啮合，蜗轮轴12上在底座15外一端安装有转盘8，底座凸台上安装有颗粒挡板7，底座凸台上安装有外罩筒3，外罩筒3内部安装有漏斗4，漏斗4侧面设有安装扰动杆5的孔，漏斗4侧面孔内安装有扰动杆5，漏斗口处通过螺纹连接安装有出料接头6，外罩筒3上端安装有上盖1，上盖1与底座15通过螺杆2连接固定，底座凸台上出料槽下端连接PVC管11，PVC管11从底座外壁的孔内伸出底座外，PVC管11可外接不同材质的软管及标准出料喷头以适应不同规格的增强颗粒。

进一步的，具体实施方式中所述蜗轮、蜗杆组成了蜗轮蜗杆传动机构，可实现蜗杆与蜗轮轴空间交错轴动力传递，调节速比，进而调节单位时间内的出料量。所述漏斗的漏斗口处设有螺纹，用来连接出料接头，漏斗侧面设有安装扰动杆的孔。所述出料接头设有螺纹，可与漏斗进行螺纹连接，出料接头顶端加工成锥形，方便增强颗粒进入滴料孔，出料接头中心处设有可滴出增强颗粒的滴料孔，不同滴料孔径的出料接头适用于不同规格的增强颗粒。所述漏斗侧面的孔内安装有扰动杆，扰动杆与孔采用间隙配合，实现向漏斗内加料时颗粒不会从扰动杆与孔的缝隙中漏出。所述转盘的侧面设有撞击扰动杆的撞击块，可撞击扰动杆实现对漏斗内增强颗粒造成扰动，防止增强颗粒聚集不能顺利出料。所述整机安装架上设有两个安装孔，可将整机装置安装在相关设备的相应位置上。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，选用三相异步电机作为动力输出装置，通过电动机9带动蜗杆14运动，进而实现蜗轮13与蜗轮轴12运动，最终实现转盘8旋转，并搭配异步电机驱动器控制电机转速，进而调节转盘转速，实现单位时间内不同出料量，同时在使用时，通过上盖1的加料口向漏斗4内加入增强颗粒，增强颗粒从出料接头6的出料口内滴落到转盘8上，跟随转盘8旋转到颗粒挡板7处，增强颗粒被颗粒挡板7阻挡掉入出料槽内，通过PVC管11流出，经过PVC管11外接的软管，从标准出料喷头处滴落在指定位置。

本具体实施方式具有精准控量、自动控制、连续稳定、适应性强等功能。它可以安装在调节轨道上调节高度和位移。相比于人工手动上料，它的上料量可控、上料速度可调节、精度高、稳定性强，适用于不同材质、不同大小的颗粒，且能够节省人力，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种精准控量的上料装置，其特征在于：包括底座、整机安装架、电动机、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、转盘、颗粒挡板、外罩筒、漏斗、出料接头、扰动杆、上盖、螺杆、PVC管；底座的底部安装有整机安装架，整机安装架在底座外侧一端安装有电动机，底座上留有安装蜗杆轴承座的孔，底座内部通过轴承座安装有蜗杆，底座内部通过整机安装架上的轴承座和底座凸台上的孔安装有蜗轮轴，蜗轮轴上在底座内一端安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮轴上在底座外一端安装有转盘，底座凸台上安装有颗粒挡板，底座凸台上安装有外罩筒，外罩筒内部安装有漏斗，漏斗口处通过螺纹连接安装有出料接头，漏斗侧面设有安装扰动杆的孔，漏斗侧面孔内安装有扰动杆，外罩筒上端安装有上盖，上盖与底座通过螺杆连接，出料槽下端连接有PVC管。

2.根据权利要求1所述的一种精准控量的上料装置，其特征在于：所述PVC管可外接不同材质的软管及标准出料喷头。

3.根据权利要求1所述的一种精准控量的上料装置，其特征在于：所述蜗轮、蜗杆组成了蜗轮蜗杆传动机构，实现蜗杆与蜗轮轴空间交错轴动力传递，调节速比，进而调节单位时间内的出料量。

4.根据权利要求1所述的一种精准控量的上料装置，其特征在于：所述漏斗的漏斗口处设有螺纹，用来连接出料接头，漏斗侧面设有安装扰动杆的孔。

5.根据权利要求1所述的一种精准控量的上料装置，其特征在于：所述出料接头设有螺纹，可与漏斗进行螺纹连接，出料接头顶端加工成锥形，方便增强颗粒进入滴料孔，出料接头中心处设有可滴出增强颗粒的滴料孔，不同滴料孔径的出料接头适用于不同规格的增强颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种精准控量的上料装置，其特征在于：所述漏斗侧面的孔内安装有扰动杆，扰动杆与孔采用间隙配合，实现向漏斗内加料时颗粒不会从扰动杆与孔的缝隙中漏出。

7.根据权利要求1所述的一种精准控量的上料装置，其特征在于：所述转盘的侧面设有撞击扰动杆的撞击块，可撞击扰动杆实现对漏斗内增强颗粒造成扰动，防止增强颗粒聚集不能顺利出料。

8.根据权利要求1所述的一种精准控量的上料装置，其特征在于：所述整机安装架上设有两个安装孔，可将整机装置安装在相关设备的相应位置上。

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