CN217707522U - 混煤皮带防跑偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮带输送技术领域,尤其涉及混煤皮带防跑偏装置,包括等距离分布于输送机上的纠偏机构,所述纠偏机构包括转辊、固定于转辊两端的转动杆和设置于转动杆外壁上的纠偏组件,所述纠偏组件包括套管、设置于套管外壁一侧的推杆电机、套设滑动于套管外壁上的滑动环。本实用新型通过推杆电机收缩,将滑动环向内拉动,使弧形板远离转辊的一端向上翘起,使整个纠偏组件形成一个扩张的喇叭状结构,防止皮带的侧边跑偏,使皮带回复至原来位置,有利于提高生产安全,根据推杆电机收缩的程度不同,进而改变弧形板翘起的角度,能够根据不同型号输送机的运输量进行调节,有利于提高装置的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带输送技术领域,尤其涉及混煤皮带防跑偏装置。
背景技术
混煤不是狭义上讲的单纯的煤的混合,在国标中混煤的定义是粒度小于50mm的煤的总称。煤料的使用范围极为广泛,煤料的输送会使用到输煤皮带机,不同型号的输煤皮带机能够满足人们对于煤料输送的各种需求。但是由于输煤皮带机在运行过程中由于很难保证各部分的煤料的量都是均衡的,这样就会容易产生以下不足之处:
由于输煤皮带上的负载不均衡,在煤的重力作用下时常会出现皮带向某一侧跑偏的情况,进而造成皮带刷边、撕带,皮带中的尼龙线容易缠绕在各托辊及导向滚轴上,使托辊抱死,久而久之使托辊损坏,磨损卸煤架至变形,严重制约安全生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的混煤皮带防跑偏装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
混煤皮带防跑偏装置,包括等距离分布于输送机上的纠偏机构,所述纠偏机构包括转辊、固定于转辊两端的转动杆和设置于转动杆外壁上的纠偏组件,所述纠偏组件包括套管、设置于套管外壁一侧的推杆电机、套设滑动于套管外壁上的滑动环、等距离分布于滑动环环形外壁的T型块和等距离分布于滑动环外部的弧形板。
优选的,所述套管套接固定于转动杆的外壁上,且套管的环形外壁等距离分布有滑条。
优选的,所述套管的一侧外壁固定有固定块,且推杆电机的一端与固定块连接固定,推杆电机的另一端与滑动环的一侧外壁连接固定。
优选的,所述滑动环的环形内壁开设有等距离分布的滑槽,且滑槽与滑条形成滑动配合。
优选的,所述弧形板与转辊相互靠近的一端活动铰接,且弧形板靠近转辊一端的厚度向另一端的厚度逐渐减小。
优选的,所述弧形板靠近套管的一侧外壁开设有T型槽,且T型槽与T型块形成滑动配合。
本实用新型的有益效果为:
1、通过推杆电机收缩,将滑动环向内拉动,使弧形板远离转辊的一端向上翘起,使整个纠偏组件形成一个扩张的喇叭状结构,防止皮带的侧边跑偏,使皮带回复至原来位置,有利于提高生产安全
2、根据推杆电机收缩的程度不同,进而改变弧形板翘起的角度,能够根据不同型号输送机的运输量进行调节,有利于提高装置的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型提出的混煤皮带防跑偏装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的混煤皮带防跑偏装置的整体结构放大示意图;
图3为本实用新型提出的混煤皮带防跑偏装置的纠偏组件结构示意图。
图中:1、输送机;2、纠偏机构;3、转辊;4、转动杆;5、纠偏组件;6、套管;7、滑条;8、固定块;9、推杆电机;10、滑动环;11、滑槽;12、T型块;13、弧形板;14、T型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
参照图1-3,混煤皮带防跑偏装置,包括等距离分布于输送机1上的纠偏机构2,纠偏机构2包括转辊3、转动杆4和纠偏组件5;
转动杆4固定于转辊3的两端,纠偏组件5设置于转动杆4的外壁上,通过将纠偏组件5设置在转辊3的两端,对输送机1上的皮带进行纠偏;
纠偏组件5包括套管6、推杆电机9、滑动环10、T型块12和弧形板13;
套管6套接固定于转动杆4的外壁上,套管6的环形外壁等距离分布有滑条7,推杆电机9设置于套管6的外壁一侧,套管6的一侧外壁固定有固定块8,推杆电机9的一端与固定块8连接固定,滑动环10套设滑动于套管6的外壁上,推杆电机9的另一端与滑动环10的一侧外壁连接固定,通过推杆电机9的伸缩带动滑动环10在套管6上进行移动;
T型块12等距离分布于滑动环10的环形外壁,弧形板13等距离分布于滑动环10的外部,滑动环10的环形内壁开设有等距离分布的滑槽11,滑槽11与滑条7形成滑动配合,由于滑动环10在移动过程中,是由滑条7沿着滑槽11进行滑动,使得滑动环10能够跟随套管6和转辊3一起进行转动;
弧形板13与转辊3相互靠近的一端活动铰接,弧形板13靠近转辊3一端的厚度向另一端的厚度逐渐减小,弧形板13靠近套管6的一侧外壁开设有T型槽14,T型槽14与T型块12形成滑动配合,由于弧形板13靠近转辊3一端的厚度向另一端的厚度逐渐减小,多个弧形板13相互靠拢时,能够形成一个内径为锥形结构的管体,当滑动环10向内移动时,这个管体的向外一端就会扩张,形成一个喇叭状的结构,对皮带的跑偏进行阻碍纠正。
工作原理:
使用时,通过推杆电机9收缩,推杆电机9拉动滑动环10在套管6上进行移动,配合T型块12在T型槽14内进行滑动,滑动环10在向转辊3方向移动的同时,由于多个弧形板13所构成的管状结构内径逐渐收缩,使得当弧形板13向上顶起时,多个弧形板13形成一个喇叭状的扩张结构,阻止皮带继续向外跑偏,并通过两端向内倾斜的结构,使皮带回复至原位。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.混煤皮带防跑偏装置,包括等距离分布于输送机(1)上的纠偏机构(2),其特征在于,所述纠偏机构(2)包括转辊(3)、固定于转辊(3)两端的转动杆(4)和设置于转动杆(4)外壁上的纠偏组件(5),所述纠偏组件(5)包括套管(6)、设置于套管(6)外壁一侧的推杆电机(9)、套设滑动于套管(6)外壁上的滑动环(10)、等距离分布于滑动环(10)环形外壁的T型块(12)和等距离分布于滑动环(10)外部的弧形板(13)。
2.根据权利要求1所述的混煤皮带防跑偏装置,其特征在于,所述套管(6)套接固定于转动杆(4)的外壁上,且套管(6)的环形外壁等距离分布有滑条(7)。
3.根据权利要求1所述的混煤皮带防跑偏装置,其特征在于,所述套管(6)的一侧外壁固定有固定块(8),且推杆电机(9)的一端与固定块(8)连接固定,推杆电机(9)的另一端与滑动环(10)的一侧外壁连接固定。
4.根据权利要求2所述的混煤皮带防跑偏装置,其特征在于,所述滑动环(10)的环形内壁开设有等距离分布的滑槽(11),且滑槽(11)与滑条(7)形成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的混煤皮带防跑偏装置,其特征在于,所述弧形板(13)与转辊(3)相互靠近的一端活动铰接,且弧形板(13)靠近转辊(3)一端的厚度向另一端的厚度逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的混煤皮带防跑偏装置,其特征在于,所述弧形板(13)靠近套管(6)的一侧外壁开设有T型槽(14),且
T型槽(14)与T型块(12)形成滑动配合。
Priority Applications (1)
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CN202222022880.5U CN217707522U (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 混煤皮带防跑偏装置 |
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ID=83781224
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CN202222022880.5U Active CN217707522U (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 混煤皮带防跑偏装置 |
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CN (1) | CN217707522U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115626427A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-01-20 | 四川东林重工科技股份有限公司 | 基于物料运输的可伸缩带式输送机 |
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2022
- 2022-08-03 CN CN202222022880.5U patent/CN217707522U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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