CN217707453U - 一种新型的法兰加工生产线的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的法兰加工生产线的自动上料装置，包括驱动凹轮，固定旋转轴，滑动轴承座，传动带，法兰盘夹持架结构和可调滑动限位架结构，所述的固定旋转轴插接在驱动凹轮的内侧中心位置，并且与驱动凹轮的内侧键连接；所述的滑动轴承座分别轴接在固定旋转轴的前后两端；所述的传动带套接在驱动凹轮的外侧；所述的法兰盘夹持架结构安装在传动带的外侧；所述的可调滑动限位架结构设置在传动带的下部。本实用新型的有益效果为：通过U型连接架、摆动杆和圆头限位柱的设置，有利于通过左右两侧的摆动杆将圆头限位柱插入法兰盘内侧的孔中，使法兰盘可以跟随传动带移动，并且法兰盘与传动带无接触。

Description

一种新型的法兰加工生产线的自动上料装置

技术领域

本实用新型属于法兰加工自动上料技术领域，尤其涉及一种新型的法兰加工生产线的自动上料装置。

背景技术

在法兰的生产过程中，需要在将组成法兰的外圈及内圈焊接起来，然后在法兰上钻孔或攻丝，现行的法兰加工装置结构复杂，加工过程中，需要人工进行频繁的上下料，现有专利申请号为CN201820645829.0的一种法兰加工生产线的自动上料装置，包括机架、送料平台、送料架、送料驱动机构、以及夹料机械手；所述送料平台设置在机架上，送料平台上设有第一导轨；所述送料架设置在所述送料平台上且可沿所述第一导轨往复滑动；所述送料驱动机构的输出端与所述送料架连接，用于推动送料架沿所述第一导轨滑动；本实用新型利用自动化机械化上料，避免人手操作，实现产品的转向运送，提供生产效率。

但是，现有的法兰加工生产线的自动上料装置还存在着法兰毛坯件侧表面存在许多尖刺容易划伤传送带降低使用寿命、法兰盘水平运输至加工设备中需要手动立起和无法配合毛刺打磨设备提高加工效率的问题。

因此，发明一种新型的法兰加工生产线的自动上料装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的法兰加工生产线的自动上料装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型的法兰加工生产线的自动上料装置，包括驱动凹轮，固定旋转轴，滑动轴承座，传动带，法兰盘夹持架结构和可调滑动限位架结构，所述的固定旋转轴插接在驱动凹轮的内侧中心位置，并且与驱动凹轮的内侧键连接；所述的滑动轴承座分别轴接在固定旋转轴的前后两端；所述的传动带套接在驱动凹轮的外侧；所述的法兰盘夹持架结构安装在传动带的外侧；所述的可调滑动限位架结构设置在传动带的下部；所述的法兰盘夹持架结构包括U型连接架，摆动杆，圆头限位柱，T型弹簧卡座和压缩弹簧，所述的摆动杆的下部分别与U型连接架的内部左右两侧轴接；所述的圆头限位柱分别一体化设置在摆动杆内侧上部的左右两侧；所述的T型弹簧卡座分别螺钉连接在摆动杆内侧下部的左右两侧；所述的压缩弹簧设置在摆动杆的内侧下部。

优选的，所述的驱动凹轮设置有两个，并且分别设置在传动带的内部左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的U型连接架、摆动杆和圆头限位柱的设置，有利于通过左右两侧的摆动杆将圆头限位柱插入法兰盘内侧的孔中，使法兰盘可以跟随传动带移动，并且法兰盘与传动带无接触。

2.本实用新型中，所述的T型弹簧卡座和压缩弹簧的设置，有利于通过压缩弹簧的弹力推动摆动杆张开一定角度，保证圆头限位柱可以移动至法兰盘的侧面。

3.本实用新型中，所述的固定挡板、移动挡板和弧形引导板的设置，有利于对摆动杆的侧面进行限位，使左右两侧设置的摆动杆相互靠拢，对法兰盘进行夹持，并且弧形引导板起到导向的作用。

4.本实用新型中，所述的螺纹连接柱和调节螺母的设置，有利于调整固定挡板和移动挡板之间的距离，对摆动杆闭合后的开口大小进行控制，从而可以对不同厚度的法兰盘进行夹持。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的法兰盘夹持架结构的左视图。

图3是本实用新型的可调滑动限位架结构的仰视图。

图中：

1、驱动凹轮；2、固定旋转轴；3、滑动轴承座；4、传动带；5、法兰盘夹持架结构；51、U型连接架；52、摆动杆；53、圆头限位柱；54、T型弹簧卡座；55、压缩弹簧；6、可调滑动限位架结构；61、固定挡板；62、移动挡板；63、弧形引导板；64、螺纹连接柱；65、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型的法兰加工生产线的自动上料装置，包括驱动凹轮1，固定旋转轴2，滑动轴承座3，传动带4，法兰盘夹持架结构5和可调滑动限位架结构6，所述的固定旋转轴2插接在驱动凹轮1的内侧中心位置，并且与驱动凹轮1的内侧键连接；所述的滑动轴承座3分别轴接在固定旋转轴2的前后两端；所述的传动带4套接在驱动凹轮1的外侧；所述的法兰盘夹持架结构5安装在传动带4的外侧；所述的可调滑动限位架结构6设置在传动带4的下部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调滑动限位架结构6包括固定挡板61，移动挡板62，弧形引导板63，螺纹连接柱64和调节螺母65，所述的移动挡板62设置在固定挡板61的上部；所述的弧形引导板63分别一体化设置在固定挡板61的左侧和移动挡板62的左侧；所述的螺纹连接柱64分别焊接在固定挡板61上部后端的左右两侧；所述的调节螺母65分别两个为一组螺纹连接在螺纹连接柱64的外侧上部；当摆动杆52移动至弧形引导板63的内侧时，弧形引导板63推动摆动杆52相互靠拢，并且使圆头限位柱53插入法兰盘的孔洞中，固定挡板61和移动挡板62推动摆动杆52始终靠拢在一起。

上述实施例中，具体的，所述的T型弹簧卡座54分别卡接在压缩弹簧55的内部左右两侧，起到连接固定的作用。

上述实施例中，具体的，所述的左右两侧的圆头限位柱53对称设置，保证圆头限位柱53可以插入法兰盘内侧的孔洞中。

上述实施例中，具体的，所述的U型连接架51分别螺钉连接在传动带4的外侧四周位置，可以实现连续运料。

上述实施例中，具体的，所述的圆头限位柱53的端部设置为弧形，起到移动的导向作用。

上述实施例中，具体的，所述的固定挡板61和移动挡板62分别设置在传动带4的下部前后两端，推动摆动杆52的开口处闭合。

上述实施例中，具体的，所述的摆动杆52的上部位于固定挡板61和移动挡板62之间。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹连接柱64设置在传动带4的内侧下部，所述的螺纹连接柱64的上部贯穿移动挡板62的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺母65分别两个为一组设置在移动挡板62的后端左右两侧，并且每组调节螺母65分别贴合在移动挡板62的上下两部，便于调节固定挡板61和移动挡板62之间的间距。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将左侧设置在驱动凹轮1，通过滑动轴承座3固定在法兰盘生产设备的出口处，法兰盘出料后位于可调滑动限位架结构6的左下部，外部电机通过驱动凹轮1带动传动带4转动，法兰盘夹持架结构5跟随传动带4转动，压缩弹簧55自身的弹性配合T型弹簧卡座54，推动摆动杆52的上部开口，U型连接架51带动摆动杆52移动至法兰盘的前后两端，当摆动杆52移动至弧形引导板63的内侧时，弧形引导板63推动摆动杆52相互靠拢，并且使圆头限位柱53插入法兰盘的孔洞中，固定挡板61和移动挡板62推动摆动杆52始终靠拢在一起，直到将法兰盘移动至右侧设置的驱动凹轮1下部，此时摆动杆52从固定挡板61和移动挡板62之间分离，压缩弹簧55推动摆动杆52再次张开，将法兰盘松开，右侧的驱动凹轮1固定在加工位置的上部，法兰盘刚好移动至加工位置，并且法兰盘在传动带4下部移动时可以通过外部打磨机械与法兰盘的边角处进行接触，进行一定程度的打磨。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型的法兰加工生产线的自动上料装置，其特征在于，该新型的法兰加工生产线的自动上料装置，包括驱动凹轮（1），固定旋转轴（2），滑动轴承座（3），传动带（4），法兰盘夹持架结构（5）和可调滑动限位架结构（6），所述的固定旋转轴（2）插接在驱动凹轮（1）的内侧中心位置，并且与驱动凹轮（1）的内侧键连接；所述的滑动轴承座（3）分别轴接在固定旋转轴（2）的前后两端；所述的传动带（4）套接在驱动凹轮（1）的外侧；所述的法兰盘夹持架结构（5）安装在传动带（4）的外侧；所述的可调滑动限位架结构（6）设置在传动带（4）的下部。

2.如权利要求1所述的新型的法兰加工生产线的自动上料装置，其特征在于，所述的法兰盘夹持架结构（5）包括U型连接架（51），摆动杆（52），圆头限位柱（53），T型弹簧卡座（54）和压缩弹簧（55），所述的摆动杆（52）的下部分别与U型连接架（51）的内部左右两侧轴接；所述的圆头限位柱（53）分别一体化设置在摆动杆（52）内侧上部的左右两侧；所述的T型弹簧卡座（54）分别螺钉连接在摆动杆（52）内侧下部的左右两侧；所述的压缩弹簧（55）设置在摆动杆（52）的内侧下部。

3.如权利要求1所述的新型的法兰加工生产线的自动上料装置，其特征在于，所述的可调滑动限位架结构（6）包括固定挡板（61），移动挡板（62），弧形引导板（63），螺纹连接柱（64）和调节螺母（65），所述的移动挡板（62）设置在固定挡板（61）的上部；所述的弧形引导板（63）分别一体化设置在固定挡板（61）的左侧和移动挡板（62）的左侧；所述的螺纹连接柱（64）分别焊接在固定挡板（61）上部后端的左右两侧；所述的调节螺母（65）分别两个为一组螺纹连接在螺纹连接柱（64）的外侧上部。

4.如权利要求1所述的新型的法兰加工生产线的自动上料装置，其特征在于，所述的驱动凹轮（1）设置有两个，并且分别设置在传动带（4）的内部左右两侧。

5.如权利要求2所述的新型的法兰加工生产线的自动上料装置，其特征在于，所述的T型弹簧卡座（54）分别卡接在压缩弹簧（55）的内部左右两侧，所述的左右两侧的圆头限位柱（53）对称设置。

6.如权利要求2所述的新型的法兰加工生产线的自动上料装置，其特征在于，所述的U型连接架（51）分别螺钉连接在传动带（4）的外侧四周位置，所述的圆头限位柱（53）的端部设置为弧形。

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