CN217706632U - 用于吨袋的破袋器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吨袋的破袋器包括烟尘仓、吸风罩、破袋组件和集尘组件，所述烟尘仓具有入料口、出料口，所述入料口位于所述烟尘仓的上端，所述入料口位于所述烟尘仓的下端，所述吸风罩安装在所述烟尘仓上且位于所述入料口上方，所述吸风罩具有和所述烟尘仓的内腔连通的入料通道和出尘通道，所述破袋组件安装在所述烟尘仓上，所述入料通道的中心处，所述集尘组件与所述出尘通道相连。本实用新型实施例的用于吨袋的破袋器无需人工破袋，降低了劳动强度，节省人力，并且可以有效回收烟尘输送过程中产生的扬尘，有效避免了烟尘外逸的情况发生，保证车间内部环境，防止烟尘污染，消除了烟尘带来的安全隐患。

Description

用于吨袋的破袋器

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种用于吨袋的破袋器。

背景技术

烟尘是火法冶炼的主要副产物之一，广泛存在于各种高温冶炼环节。目前火法冶炼收集到的烟尘通常采用吨袋包装的形式进行堆存和转运，当对包装后的烟尘进一步处理时，无论是综合回收烟尘中的有价金属，或预先脱除烟尘中的有害成分，均需将吨袋刺破撕裂已将烟尘放入烟尘储仓。

相关技术中，烟尘吨袋破袋方式有人工破袋和利用破袋装置破袋，由于烟尘粒径微小、极其干燥，空气逸散性强，且含有害重金属元素，人工破袋时烟尘外逸，不仅会造成环境污染并且会严重威胁工作人员安全，而相关技术中的破袋装置也无法完全解决烟尘外逸的问题，同样会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种可防止烟尘外逸的用于吨袋的破袋器。

本实用新型实施例的用于吨袋的破袋器包括烟尘仓、吸风罩、破袋组件和集尘组件，所述烟尘仓具有入料口、出料口，所述入料口位于所述烟尘仓的上端，所述入料口位于所述烟尘仓的下端，所述吸风罩安装在所述烟尘仓上且位于所述入料口上方，所述吸风罩具有和所述烟尘仓的内腔连通的入料通道和出尘通道，所述破袋组件安装在所述烟尘仓上，所述破袋组件位于所述入料通道的中心处，所述集尘组件与所述出尘通道相连。

本实用新型实施例的用于吨袋的破袋器通过设置破袋组件以刺破或者割破吨袋的方式破坏吨袋实现破袋，无需人工破袋，降低了劳动强度，节省人力，并且可以有效回收烟尘输送过程中产生的扬尘，有效避免了烟尘外逸的情况发生，保证车间内部环境，防止烟尘污染，消除了烟尘带来的安全隐患。

在一些实施例中，所述吸风罩包括：

内圈板，所述内圈板限定出所述入料通道；

外圈板，所述外圈板环绕设置在所述内圈板的外侧，所述外圈板上设有与所述集尘组件连通的出尘口；

连接板，所述内圈板的上端和所述外圈板的上端均与所述连接板相连，所述内圈板、所述外圈板和所述连接板限定出所述出尘通道，所述出尘通道通过所述出尘口与所述集尘组件相连。

在一些实施例中，所述内圈板的内径在从上向下的方向上逐渐减小，所述内圈板的最小内径为800～1000mm。

在一些实施例中，所述内圈板与水平面之间的夹角为60～65°。

在一些实施例中，所述破袋组件包括横梁、支架、刀片和矛头，所述横梁设在所述入料口处，所述支架安装在所述横梁上，所述支架呈棱锥形，所述刀片安装在所述支架的侧棱上，所述矛头安装在所述支架的顶点。

在一些实施例中，所述集尘组件包括风机和通风布袋，所述风机与所述通风布袋相连，所述通风布袋与所述出尘口相连。

在一些实施例中，所述烟尘仓包括相连的柱形段和锥形段，所述柱形段位于所述锥形段的上方，所述柱形段的横截面积在竖直方向上保持不变，所述锥形段的横截面积在从上向下的方向上逐渐减小。

在一些实施例中，所述锥形段和/或所述柱形段上设有流化接头，所述流化接头用于向所述烟尘仓内通入流化气体。

在一些实施例中，所述流化接头的轴线与水平面之间的夹角为5～45°。

在一些实施例中，所述用于吨袋的破袋器还包括起吊组件，所述起吊组件包括桥架、起重车和吊钩，所述桥架设置在所述烟尘仓的上方，所述起重车沿所述桥架的长度方向可移动地设在所述桥架上，所述吊钩与所述起重车相连。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于吨袋的破袋器的示意图。

图2是本实用新型实施例的用于吨袋的破袋器的烟尘仓和吸风罩的放大图。

图3是本实用新型实施例的用于吨袋的破袋器的烟尘仓和吸风罩的俯视图。

图4是本实用新型实施例的用于吨袋的破袋器的吸风罩的剖视图。

附图标记：

1、烟尘仓；11、柱形段；111、入料口；12、锥形段；121、出料口；13、流化接头；

2、吸风罩；21、内圈板；22、外圈板；221、出尘口；23、连接板；24、入料通道； 25、出尘通道；

3、破袋组件；31、横梁；32、支架；33、刀片；34、矛头；

4、集尘组件；41、风机；42、通风布袋；

5、起吊组件；51、桥架；52、起重车；53、吊钩；

6、吨袋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图描述本实用新型实施例的用于吨袋的破袋器。

如图1-图4所示，本实用新型实施例的用于吨袋的破袋器包括烟尘仓1、吸风罩2、破袋组件3和集尘组件4，烟尘仓1为钢制烟尘仓，烟尘仓1的上端设置有入料口111，烟尘仓1的下端设置有出料口121，出料口121和入料口111均与烟尘仓1的内腔连通。

吸风罩2与烟尘仓1的上端相相连且位于入料口111上方，吸风罩2具有入料通道24和出尘通道25，且入料通道24和出尘通道25均通过入料口111与烟尘仓1的内腔连通，烟尘依次通过入料通道24和入料口111进入到烟尘仓1的内腔内。

破袋组件3安装在烟尘仓1上，破袋组件3用于将吨袋6的底部刺破或者割破，以使吨袋6内的烟尘可以从入料通道24和入料口111落入烟尘仓1的内腔内。破袋组件3位于入料通道24的中心处，当吨袋6下落时，破袋组件3将吨袋6的中间位置刺破，破袋效果更好，落料更快。

破袋组件3还可以设置在入料口111内，也可以一部分设在入料通道24内，另一部分设在入料口111内。

吸风罩2的除尘通道与集尘组件4相连，烟尘落入烟尘仓1内时，有一部分烟尘不可避免地发生上扬，上扬的烟尘通过除尘通道进入到集尘组件4进行收集，防止逸散到外界。

在对吨袋6内的烟尘进行处理时，将吨袋6移动至烟尘仓1的上方并使其落入到吸风罩2的入尘通道内，吨袋6的底部接触到破袋组件3后被刺破或者割破，烟尘在重力作用下落入烟尘仓1内，且大部分烟尘通过出料口121进入到有价金属回收设备或者有害成分脱除设备中，还有小部分烟尘扬起，由于吨袋6堵住了入料通道24，因此上扬的烟尘只能通过除尘通道进入到集尘组件4进行回收处理，无法逸出，并且集尘组件4只收集上扬的烟尘，不会误收集正常落料的烟尘，收尘量少，集尘组件4的集尘效率更高，能耗更低。

本实用新型实施例的用于吨袋的破袋器通过设置破袋组件3以刺破或者割破吨袋6的方式破坏吨袋6实现破袋，无需人工破袋，降低了劳动强度，节省人力，并且可以有效回收烟尘输送过程中产生的扬尘，有效避免了烟尘外逸的情况发生，保证车间内部环境，防止烟尘污染，消除了烟尘带来的安全隐患。

在一些实施例中，吸风罩2包括内圈板21、外圈板22和连接板23，内圈板21和外圈板22均为筒形结构，内圈板21和外圈板22的横截面形状均为圆形，且外圈板22环绕设置在内圈板21的外侧，内圈板21和外圈板22通过连接板23相连。

具体地，连接板23为环形结构，连接板23的中间具有通孔，连接板23的内圈与内圈板21的上端面焊接相连，连接板23的外圈与外圈板22的上端面焊接相连，内圈板21限定出入料通道24；内圈板21、外圈板22和连接板23限定出出尘通道25，出尘通道25的开口方向向下，且出尘通道25环绕设置在入料通道24的外侧，外圈板22上设有与集尘组件4连通的出尘口221，出尘通道25通过出尘口221与集尘组件4相连。

吨袋6从连接板23上的通孔进入到入料通道24并被破袋组件3刺破或者割破，烟尘再经入料口111进入到烟尘仓1的内腔，烟尘下落的过程中，一部分烟尘向上扬起，由于入料通道24被吨袋6堵住，且出尘通道25开口朝下使得通风路径与落料路径分离，仅针对仓内落料扬尘进行通风，上扬的烟尘只能通过出尘通道25进入到集尘组件4内。图4中向下的箭头为落料方向，向上和向两侧的箭头为出尘方向。

在一些实施例中，内圈板21的内径在从上向下的方向上逐渐减小，可以理解的是，入料通道24的形状为倒置的圆台状，内径上大下小的结构有利于落料，并且可以使得吨袋6与内圈板21的内壁的贴合程度更高。

内圈板21的最小内径为800～1000mm，此内径尺寸是根据常规的吨袋6尺寸进行设计，可以进一步提高吨袋6与内圈板21内壁的贴合程度，防止烟尘从吨袋6和内圈板21之间的缝隙内逸出。

进一步地，内圈板21与水平面之间的夹角为60～65°，换言之，内圈板21的纵截面与水平面之间的夹角为60～65°，如此设置，即使吨袋6在放入入料通道24时未对准，存在一定的偏差，由于内圈板21的内壁面存在一定的斜度，在重力作用下，吨袋6也可以自动滑入入料通道24的底部并将入料通道24封堵。

如图2和图3所示，在一些实施例中，破袋组件3包括横梁31、支架32、刀片33和矛头34，支架32用于固定刀片33和矛头34，矛头34可将吨袋6的底部刺破，形成一个破口，再利用刀片33将吨袋6割开，使破口扩大，保证烟尘可以顺利地从吨袋6内落下。

具体地，入料口111处设有横梁31，横梁31可以一个或者多个，当横梁31为多个时，多个横梁31交叉分布，例如，横梁31为两个呈十字形交叉分布，后者横梁31为四个呈米字形交叉分布，支架32呈棱锥形并安装在横梁31上，当横梁31为两个时，支架32为四棱锥结构，当横梁31为四个时，支架32为八棱锥结构，刀片33安装在支架32的侧棱上，矛头34安装在支架32的顶点，矛头34位于入料通道24的中心位置处，多个刀片33沿矛头34的周向间隔布置，如此设置，当吨袋6下落时，矛头34将吨袋6的中间位置刺破，再由刀片33将破口扩大，破袋效果更好，落料更快。

在一些实施例中，集尘组件4包括风机41和通风布袋42，风机41通过管路与通风布袋42的一端相连，通风布袋42的另一端通过管路与出尘口221相连，风机41向外界排风，从而在通风布袋42内形成负压，将烟尘仓1内部上扬的粉尘通过出尘通道25吸入通风布袋42内进行收集，通风布袋42收集到的烟尘可以集中起来进行处理。

需要说明的是，风机41的功率不宜过大，以防止将烟尘仓1内正常下落的烟尘吸入通风布袋42内，增加集尘组件4的负担。

在一些实施例中，烟尘仓1包括相连的柱形段11和锥形段12，吸风罩2和破袋组件3均安装在柱形段11的上端，柱形段11的下端与锥形段12的上端相连，入料口111位于柱形段11的上端，出料口121位于锥形段12的下端，柱形段11的横截面积在竖直方向上保持不变，锥形段12的横截面积在从上向下的方向上逐渐减小。

由此，吨袋6内的烟尘先经过柱形段11，之后落入锥形段12内，由于锥形段12存在一定的坡度，烟尘在重力作用下滑至出料口121，并通过出料口121进入到处理设备内，可以有效避免烟尘堆积。

在一些实施例中，锥形段12和/或柱形段11上设有流化接头13，流化接头13用于向烟尘仓1内通入流化气体，烟尘在回收的过程中可能因为吸水，在烟尘仓1内下料的过程中很容易出现板结导致下料不畅，烟尘堆积在出料口121处，严重影响流程的正常进行，设置流化接头13可以像烟尘仓1内通入流化气体，从而有效松散烟尘仓1内的烟尘，保证烟尘仓1的正常出料。

优选地，仅锥形段12上设有流化接头13，这是由于板结现象主要集中在出料口121的位置处，因此，只需在锥形段12上设置流化接头13即可满足使用需求。流化接头13为多个，多个流化接头13均匀分布在锥形段12的外表面上，多个流化接头13同时向烟尘仓 1内通入流化气体，松散烟尘的效果更好。

进一步地，流化接头13的轴线与水平面之间的夹角为5～45°，即流化接头13的排气方向向下，并朝向出料口121所在位置，由此可以进一步地提高松散烟尘效果，防止出料口121堵塞。

如图1所示，在一些实施例中，用于吨袋的破袋器还包括起吊组件5，起吊组件5用于将装有烟尘的吨袋6移动至烟尘仓1的上方并使其落入到入料通道24内，具体地，起吊组件5包括桥架51、起重车52和吊钩53，桥架51设置在烟尘仓1的上方，起重车52沿桥架51的长度方向可移动地设在桥架51上，起重车52上设有缆绳，吊钩53通过缆绳与起重车52相连。

在移动吨袋6时，起重机现将吊钩53下方将吨袋6勾住，再将吊钩53上升带动吨袋6上升至距离烟尘仓1上端3m以上的位置处，并尽量保证吨袋6与入料通道24的中心对齐，吨袋6移动到位后，起重车52下方缆绳，吨袋6在重力作用下迅速下落，落入入料通道 24时被破袋组件3刺破，烟尘开始下落，在此过程中，吊钩53始终与吨袋6相连，当吨袋6内烟尘全部流出后，起重车52带动吊钩53上升，将空吨袋6移走并重复上述流程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于吨袋的破袋器，其特征在于，包括：

烟尘仓，所述烟尘仓具有入料口、出料口，所述入料口位于所述烟尘仓的上端，所述入料口位于所述烟尘仓的下端；

吸风罩，所述吸风罩安装在所述烟尘仓上且位于所述入料口上方，所述吸风罩具有和所述烟尘仓的内腔连通的入料通道和出尘通道；

破袋组件，所述破袋组件安装在所述烟尘仓上，所述破袋组件位于所述入料通道的中心处；

集尘组件，所述集尘组件与所述出尘通道相连。

2.根据权利要求1所述的用于吨袋的破袋器，其特征在于，所述吸风罩包括：

内圈板，所述内圈板限定出所述入料通道；

外圈板，所述外圈板环绕设置在所述内圈板的外侧，所述外圈板上设有与所述集尘组件连通的出尘口；

连接板，所述内圈板的上端和所述外圈板的上端均与所述连接板相连，所述内圈板、所述外圈板和所述连接板限定出所述出尘通道，所述出尘通道通过所述出尘口与所述集尘组件相连。

3.根据权利要求2所述的用于吨袋的破袋器，其特征在于，所述内圈板的内径在从上向下的方向上逐渐减小，所述内圈板的最小内径为800～1000mm。

4.根据权利要求3所述的用于吨袋的破袋器，其特征在于，所述内圈板与水平面之间的夹角为60～65°。

5.根据权利要求1所述的用于吨袋的破袋器，其特征在于，所述破袋组件包括横梁、支架、刀片和矛头，所述横梁设在所述入料口处，所述支架安装在所述横梁上，所述支架呈棱锥形，所述刀片安装在所述支架的侧棱上，所述矛头安装在所述支架的顶点。

6.根据权利要求2所述的用于吨袋的破袋器，其特征在于，所述集尘组件包括风机和通风布袋，所述风机与所述通风布袋相连，所述通风布袋与所述出尘口相连。

7.根据权利要求1所述的用于吨袋的破袋器，其特征在于，所述烟尘仓包括相连的柱形段和锥形段，所述柱形段位于所述锥形段的上方，所述柱形段的横截面积在竖直方向上保持不变，所述锥形段的横截面积在从上向下的方向上逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的用于吨袋的破袋器，其特征在于，所述锥形段和/或所述柱形段上设有流化接头，所述流化接头用于向所述烟尘仓内通入流化气体。

9.根据权利要求8所述的用于吨袋的破袋器，其特征在于，所述流化接头的轴线与水平面之间的夹角为5～45°。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于吨袋的破袋器，其特征在于，还包括起吊组件，所述起吊组件包括桥架、起重车和吊钩，所述桥架设置在所述烟尘仓的上方，所述起重车沿所述桥架的长度方向可移动地设在所述桥架上，所述吊钩与所述起重车相连。

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