CN217702832U - 高强度零部件制造用的表面光滑处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零部件抛光技术领域，且公开了高强度零部件制造用的表面光滑处理设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有第一齿轮和第一磨轮，所述第一齿轮的侧面通过连杆活动铰接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部设有第二磨轮，所述第二齿轮搭接在第一齿轮的侧面。本实用新型通过在箱体的顶部固定安装一个电机，在电机的底部安装一个磨轮，同时在电机上安装一个齿轮，通过齿轮牵引另一个齿轮转动，从而使其侧面的磨轮同步转动，在零部件的底部设置一个可以转动的底盘，同时对零部件的顶部和侧面进行打磨抛光，这样就可以提高设备的工作效率。

Description

高强度零部件制造用的表面光滑处理设备

技术领域

本实用新型属于零部件抛光技术领域，具体是高强度零部件制造用的表面光滑处理设备。

背景技术

扫地机器人代替人力作为一种扫地工具，现在许多家庭为了方便省事都会在家里使用，扫地机器人的外部壳体主要包括两部分，一个就是其顶部的护盖，另一部分就是底部的底座，这些零部件通常都是通过注塑一体形成，其表面都会带有毛刺需要进行二次加工对其表面进行光滑处理。

现有的表面光滑设备在对零部件进行打磨时，通常只能对其一面进行打磨，但是零部件通常有多面，这样就需要将零部件进行多次翻面和固定，然后再进行打磨，这样就会降低加工的效率和速度。

设备在运行的过程中需要将零部件防止到固定架上，进行抛光打磨，这个时候经常性的停机会对设备造成损伤，现有的设备通常需要人工进行上下料，这样就会造成人力的消耗，同时也会使生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了高强度零部件制造用的表面光滑处理设备，具有工作效率高、自动上下料、节省人力的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度零部件制造用的表面光滑处理设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有第一齿轮和第一磨轮，所述第一齿轮的侧面通过连杆活动铰接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部设有第二磨轮，所述第二齿轮搭接在第一齿轮的侧面，所述箱体的底部开设有滑动槽，所述滑动槽内活动安装有液压缸，所述液压缸输出端的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘的外侧套接有转环，所述转环的顶部套接有零部件，所述第一磨轮搭接在零部件的顶部，所述第二磨轮搭接在零部件的侧面，一个电机通过齿轮牵引两个磨轮同时转动对零部件的侧面和顶部同时进行抛光，配合底部的圆盘上的转环转动使零部件的外侧面能够全面的打磨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部开设有进料口，所述进料口的底部连通有进料桶，所述箱体的内腔固定安装有一对固定杆，一对所述固定杆中间固定安装有下料桶，进料桶可以储存零部件，固定杆可以将进料桶固定在进料口的顶部，方便下料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料桶中部的外侧面活动铰接有月牙环，所述下料桶的内侧面活动铰接有卡环，所述月牙环外侧的一端固定安装有连接板，月牙环能够挡住零部件落下，同时卡环可以插进零部件之间，将零部件进行隔离在底部零部件落下的时候，其上方的零部件会被卡环卡住，不会掉落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶部活动铰接有滑块，所述滑块底部的侧面固定安装有限位杆，所述限位杆搭接在连接板的侧面，所述连接板的内侧固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端连接在固定块上，固定块上的拉簧可以在滑块牵引连接板转动后，进行复位，使月牙环再次卡合到原位承接下一个零部件，限位杆可以使滑块进行单向的转动，当其向内侧转动时，滑块会绕着销轴转动，当其向外侧转动时，会和连接板同时转动，将月牙环打开。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸上固定安装有转插，所述转插的顶部搭接在滑块的外侧，液压缸上的转插开可以推动滑块左右进行转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和液压缸传动连接，第二电机可以牵引液压缸进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在箱体的顶部固定安装一个电机，在电机的底部安装一个磨轮，同时在电机上安装一个齿轮，通过齿轮牵引另一个齿轮转动，从而使其侧面的磨轮同步转动，在零部件的底部设置一个可以转动的底盘，同时对零部件的顶部和侧面进行打磨抛光，这样就可以提高设备的工作效率。

2、本实用新型通过在箱体的内部固定安装一个下料桶，在料桶内设置一个卡接环，同时在其底部铰接一个月牙环，通过电机牵引液压缸上的转插转动，液压缸转动时会将圆盘上打磨好的零部件落到底部，然后反转将月牙环外侧的滑块顶着打开月牙环放出下一个零部件，这样就可以实现零部件的自动上下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型整体示意图；

图6为本实用新型图3的A处放大示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第一磨轮；5、第二齿轮；6、第二磨轮；7、固定杆；8、下料桶；9、进料口；10、第二电机；11、进料桶；12、液压缸；13、转插；14、拉簧；15、滑块；16、限位杆；17、连接板；18、卡环；19、圆盘；20、转环；21、零部件；22、月牙环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供高强度零部件制造用的表面光滑处理设备，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端传动连接有第一齿轮3和第一磨轮4，第一齿轮3的侧面通过连杆活动铰接有第二齿轮5，第二齿轮5的底部设有第二磨轮6，第二齿轮5搭接在第一齿轮3的侧面，箱体1的底部开设有滑动槽，滑动槽内活动安装有液压缸12，液压缸12输出端的顶部固定安装有圆盘19，圆盘19的外侧套接有转环20，转环20的顶部套接有零部件21，第一磨轮4搭接在零部件21的顶部，第二磨轮6搭接在零部件21的侧面，一个电机通过齿轮牵引两个磨轮同时转动对零部件的侧面和顶部同时进行抛光，配合底部的圆盘上的转环转动使零部件的外侧面能够全面的打磨。

其中，箱体1的底部开设有进料口9，进料口9的底部连通有进料桶11，箱体1的内腔固定安装有一对固定杆7，一对固定杆7中间固定安装有下料桶8，进料桶可以储存零部件，固定杆可以将进料桶固定在进料口的顶部，方便下料。

其中，下料桶8中部的外侧面活动铰接有月牙环22，下料桶8的内侧面活动铰接有卡环18，月牙环22外侧的一端固定安装有连接板17，月牙环能够挡住零部件落下，同时卡环可以插进零部件之间，将零部件进行隔离在底部零部件落下的时候，其上方的零部件会被卡环卡住，不会掉落。

其中，连接板17的顶部活动铰接有滑块15，滑块15底部的侧面固定安装有限位杆16，限位杆16搭接在连接板17的侧面，连接板17的内侧固定连接有拉簧14，拉簧14的另一端连接在固定块上，固定块上的拉簧可以在滑块牵引连接板转动后，进行复位，使月牙环再次卡合到原位承接下一个零部件，限位杆可以使滑块进行单向的转动，当其向内侧转动时，滑块会绕着销轴转动，当其向外侧转动时，会和连接板同时转动，将月牙环打开。

其中，液压缸12上固定安装有转插13，转插13的顶部搭接在滑块15的外侧，液压缸上的转插左右转动时，可以推动滑块左右进行转动。

其中，箱体1的外侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端和液压缸12传动连接，第二电机可以牵引液压缸进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将零部件放入下料桶8中，然后通过第二电机10牵引液压缸12先向右转动，然后向左转动复位，此时液压缸12上的转插13会将下料桶8上的月牙环22通过滑块15推着向外侧转动，此时顶部的零部件就会掉落下来，同时，下料桶8上方的卡环18会和月牙环22同步转动将上方的零部件卡住，每次下落一个，然后通过拉簧14使月牙环22复位将下料桶8底部堵住，同时第二电机10牵引液压缸12回正，将落下的零部件套接在圆盘19的顶部，然后通过液压缸12将零部件送到第一磨轮4和第二磨轮6之间，同时对其顶部和两侧进行打磨，打磨完成后液压缸12收缩，然后在第二电机10的反向转动下将零部件放入底部的进料桶11内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高强度零部件制造用的表面光滑处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端传动连接有第一齿轮(3)和第一磨轮(4)，所述第一齿轮(3)的侧面通过连杆活动铰接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的底部设有第二磨轮(6)，所述第二齿轮(5)搭接在第一齿轮(3)的侧面，所述箱体(1)的底部开设有滑动槽，所述滑动槽内活动安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)输出端的顶部固定安装有圆盘(19)，所述圆盘(19)的外侧套接有转环(20)，所述转环(20)的顶部套接有零部件(21)，所述第一磨轮(4)搭接在零部件(21)的顶部，所述第二磨轮(6)搭接在零部件(21)的侧面。

2.根据权利要求1所述的高强度零部件制造用的表面光滑处理设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部开设有进料口(9)，所述进料口(9)的底部连通有进料桶(11)，所述箱体(1)的内腔固定安装有一对固定杆(7)，一对所述固定杆(7)中间固定安装有下料桶(8)。

3.根据权利要求2所述的高强度零部件制造用的表面光滑处理设备，其特征在于：所述下料桶(8)中部的外侧面活动铰接有月牙环(22)，所述下料桶(8)的内侧面活动铰接有卡环(18)，所述月牙环(22)外侧的一端固定安装有连接板(17)。

4.根据权利要求3所述的高强度零部件制造用的表面光滑处理设备，其特征在于：所述连接板(17)的顶部活动铰接有滑块(15)，所述滑块(15)底部的侧面固定安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)搭接在连接板(17)的侧面，所述连接板(17)的内侧固定连接有拉簧(14)，所述拉簧(14)的另一端连接在固定块上。

5.根据权利要求1所述的高强度零部件制造用的表面光滑处理设备，其特征在于：所述液压缸(12)上固定安装有转插(13)，所述转插(13)的顶部搭接在滑块(15)的外侧。

6.根据权利要求1所述的高强度零部件制造用的表面光滑处理设备，其特征在于：所述箱体(1)的外侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端和液压缸(12)传动连接。

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